钢结构氟碳喷涂施工方案.docx

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钢结构氟碳喷涂施工方案

一、工程概况…………………………………………………………………………1

二、产品简介…………………………………………………………………………2

三、项目机构组织...................................................3

四、底材要求…………………………………………………………………………4

五、涂装工艺流程……………………………………………………………………5

六、表面处理…………………………………………………………………………6

七、涂料施工…………………………………………………………………………7

八、喷涂施工的操作规程……………………………………………………………8

九、安全质量保证措施、体系……………………………………………9十、产品保护与文明施工…………………………………………………………10

十一、1#、2#、3#楼钢结构氟碳喷涂施工计划……………………………………11

附件：

1、1#、2#、3#楼钢结构建筑平面图

2、现场施工总平面布置图

钢结构氟碳喷涂施工方案

一、工程概况

天溪湖酒店项目外立面装饰专业施工承包工程位于省桐庐县分水镇。

本工程外立面由明框幕墙、石材幕墙、外门窗、栏杆、钢结构采光顶和雨棚等组成。

目前钢结构需要做氟碳喷涂的部位有1#、2#、3#楼钢结构外露部位、主梁为600mm*400mm规格的工字钢、檩条由180mm*80mm规格方管、次梁为100mm*80mm方管、做成的采光顶骨架，点式玻钢龙骨，雨篷的骨架等。

二、产品简介

1、本产品专门针对超常耐候钢结构表面、重防腐、船舶防腐的需要，拥有丰富的施工经验人员配置及一流的施工机械设备。

2、材料采用氟碳树脂（采用中研氟化学的树脂），金属防锈底漆，原子灰（汽车修补专用腻子，双组分）。

3、固化剂采用圣丰造漆产品，为N－75脂肪族异氰酸脂类固化剂；配比为9:

1；面漆为来样（咖啡）氟碳面漆自干漆；配比为9:

1.

三项目机构组织

本工程施工人员主要由制作工人、运输工人和安装工人组成。

以项目经理为首的管理层全权组织铝合金格栅的施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。

项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成。

四、底材要求

金属的涂装基面最基本要求必须保证干燥、无锈蚀、焊接缝密实、平整、清洁。

干燥:

涂装前基面保持干燥，无水迹存在。

无锈蚀：

钢铁表面除锈级别达到SP3级。

清洁：

没有油、脂、霉藻和其他粘附物。

五、涂装工艺流程

金属重防腐涂装分为三层：

底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。

施工准备→基础处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→底漆喷涂→原子灰再次找补→打磨→底漆补喷→涂布氟碳中涂→涂布氟碳面漆→清洁工作→检验验收

具体工艺做法如下：

1、除油除锈工序：

先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和金属构件的结合力。

2、打磨：

将钢结构表面毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表面平整、接口平滑。

3、涂刷防锈底漆。

4、修补构件基面及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。

5、喷氟碳中间漆。

6、喷氟碳面漆。

7、喷涂完毕进行自检，然后交验。

六、表面处理

为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。

1、钢结构的一次表面处理

1）、用稀释剂浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构表面处理标准达SP3级。

牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。

2）、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。

2、分段的二次表面处理和修补漆的施工

由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗，步骤如下：

1）、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。

2）、用溶剂除去油脂。

3）、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。

4）、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂膜。

除锈方法与标准见下表:

SSPC标准

容

等同标准

SP3动力工具除锈

用动力钢丝刷和角磨机打磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求。

ISOSt2

七、涂料施工

1、环境条件

在以下环境条件下不能进行涂装：

1）、温度低于-3℃；

2）、相对湿度大于85％；

3）、钢板表面涂装前受潮；

4）、表面温度大于+80℃；

2、涂料的使用状态

1）、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。

2）、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。

3）、如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200目金属网加以过滤。

4）、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间用完。

5）、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为2小时以上，面漆必须4小时以上。

3、氟碳漆施工的质量检查及验收工序

1）、底漆施工

金属结构漆主要采用金属防锈底漆，底漆按比例将主剂、固化剂（3：

1）、稀释剂（10－20％）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后，用刮灰刀刮涂。

2）、面漆施工

先将面漆、固化剂（10：

1）及稀释剂（10－20％）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟，固化剂在加入前先用稀释剂按1：

5的比例稀释。

在相对湿度小于75％的环境下施工，避免在雨、雪、雾环境中施工，喷涂温度在-3℃－+40℃之间，加入固化剂后的面漆必须在12小时使用完毕。

▼氟碳面漆技术指标：

项目

主剂

固化剂

天虹色卡全色调

水清透明

比重

1.30~1.40（实色）

0.90~1.00（银色）

0.85~0.95

配合重量比

主剂FC:

固化剂FC-B=5:

1

表干时间

8小时（15℃）

4小时（25℃）

2小时（35℃）

完全固化时间

10天（15℃）

7天（25℃）

5天（35℃）

附着力/级

1

耐碱性（250h）

不起泡、不脱落、不变色

耐盐水性（250h）

不起泡、不脱落、不变色

耐酸性（250h）

不起泡、不脱落、不变色

耐洗刷性

>10000次

耐老化性（2500h）

不起泡、不开裂、不剥落

▼面漆氟碳漆施工参数：

施工方法

可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必须喷涂

表面要求

干燥、清洁、平整

配套底漆

天虹牌配套底漆

配套油性腻子

水性腻子ML91

干燥时间（23℃）

表干：

1h，实干24h

适用期（23℃）

5小时

复涂间隔时间

≥1h

建议涂装道数

二道，漆膜厚度约50um

理论涂布率（干膜厚度50um）

6~8m2/kg

理论涂布率（干膜厚度50um）

6~8m2/kg

施工环境温度

5~40℃

相对湿度

<80%

3）、孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷进行涂装。

4）、质量验收标准及控制：

◆保证项目：

产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

◆要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。

◆应当注意的质量问题：

接茬现象：

 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。

因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。

（1）应把接茬甩在分格线上。

（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接茬现象。

4、养护期

双组分涂料在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下固化7天，才能达到正常效果。

八、喷涂施工的操作规程

1、喷涂用的压缩机应配有合适的压力表和调节阀，用来调节一次压力以达到良好的雾化效果。

2、在喷涂过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。

3、保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。

4、发生流挂时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。

5、焊缝、铆钉、螺栓处和其他难以喷涂的部位应采用刷涂。

6、应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。

7、喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动要平行移动，避免做弧线移动，重叠面积应为50％。

九、安全质量保证措施

1、安全保证措施

成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故的发生，实行严格的安全奖罚制度。

设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。

施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。

定期进行全面安全检查评分。

工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。

建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。

必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。

准备足够的消防器材，做好预防措施。

五级以上大风，严禁在架上作业。

施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板，外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。

进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。

不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。

保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。

如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。

任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。

工程安全实施目标：

杜绝大小安全事故。

2、质量保证体系

采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明。

组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握氟碳涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录，严格按照施工工艺操作。

每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。

本专业施工前，派专人就上道质量要求、挂网、进度或甲方的特殊要求进行联络并落实，重点把好基底关；基底一定要经过土建施工员、监理、甲方及相关单位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，确保铝板效果氟碳外墙装饰正常施工时的质量与工期。

建立进场材料的验收制度，所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证，若发现问题应及时退货。

如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。

为保证涂饰质量，主要工具如检测湿度的测湿仪、检查平事度的建筑检测仪的打料枪、空压机、喷枪等设备配套齐全，并配备专门机电人员负责维修保养，培训工人养成清洗、保养设备的良好习惯。

现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。

实行施工牌制度，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。

严格执行“三检”的制度（自检、互检、专检），对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。

工序验收程序：

专业施工队自检（每道工序完成）——项目部验收（每天检查所有施工部位）——监理公司（建设单位）抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见），所有验收均需填写市建筑涂料工程质量验收同表的