某体育馆网架工程施工组织设计方案.docx

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某体育馆网架工程施工组织设计方案

xxx中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计

一、工程概况：

本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。

二、网架工程设计与施工遵守下列规范：

1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）

2、《钢结构设计规范》GBJ17-88

3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91

5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939

三、施工条件：

网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。

施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。

交通：

运输有能进汽车至施工现场内的道路。

水电：

生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。

四、施工方案：

（一）施工顺序：

1、工厂内：

图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。

2、施工现场：

场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。

3、复检：

加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。

（二）施工方法：

1、网架构件的加工制作。

1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。

1.2.网架构件加工制作方法。

1.2.1.螺栓球——关键工序。

1.2.1.1.原材料：

45#圆钢棒料。

检验方法：

外观检查，检查出厂合格证和试验报告。

1.2.1.2.毛坯锻造:

圆钢棒料锯床下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。

+2.0

－1.0

+30

－1.5

检验方法：

用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。

用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D≤.120时允许偏差D；D＞120时允许偏差D，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5MM,D＞120时允许偏差值2.5MM。

工艺过程方法：

球坯车床打工艺孔车床专用夹具分度车削螺孔端面车床专用夹具钻孔车床专用夹具攻螺纹车床专用夹具螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。

检验方法：

①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：

每种规格抽查5%，且不少于5只。

②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM范围内。

③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。

④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。

⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。

1.2.1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。

取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。

1.2.2.锥头封板：

1.2.2.1.毛坯锻造：

Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。

工序质量检测：

锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。

1.2.2.2.锥头（封板）机加工：

毛坯车床专用夹具钻孔车床开坡口车床车外表——检查成品。

工序质量检测：

+0.5

－0.2

+0.2

0

+0.5

0

①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф，底板厚度偏差值b；锥头壁厚，允许偏差值h。

②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。

1.2.3.高强螺栓：

材质：

40Cr，强度等级：

10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。

①出厂合格证及试验报告。

②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。

③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。

④用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t——+2t（t为螺距）之间。

⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2MM，直线度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.

⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。

1.2.4.六角套筒

材质：

Q235，专业厂家生产，外购；

检查项目及方法：

①外观有无裂纹，过烧及氧化皮。

②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为±0.2MM。

③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r（外接圆半径）,两端面的平行度,偏差值为0.3MM。

1.2.5.杆件焊接——关键工序：

1.2.5.1.材料：

钢管（Q235或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（Ф1.0）SX50-6。

1.2.5.2.准备工作：

①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。

③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。

④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。

⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

⑦检查焊工的焊接资格。

⑧钢管作抗拉试验。

1.2.5.3.工艺过程方法:

原材料锯床钢管下料专用夹具组装点焊CO2保护焊机焊接----杆件编号、打焊工印空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。

1.2.5.4.质量检验方法:

①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。

②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1MM范围内。

③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。

④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

　⑤检查杆件编号与图纸是否一致。

1.2.6.支座：

自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。

1.3.所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆。

2.网架的安装:

2.1.准备工作:

①设临时设施和安装支承架。

②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。

③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。

④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。

2.2.1.基准网架的安装：

安装网架开始，利用安装好的支承架，通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。

2.2.2.基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。

2.2.3.采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：

在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。

安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。

以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。

2.2.4.安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。

2.2.5.所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。

2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。

2.2.7.技术措施：

①网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。

②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。

③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。

④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。

⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。

3、排水天沟的焊接安装：

是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。

五、质量与安全文明施工措施：

（一）质量保证措施：

1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。

2、构件加工实行“三检制”即个人自检测（初检）、车间中检、质检部终检。

3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。

4、材料关：

材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。

5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。

在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。

6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。

7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。

8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。

9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。

一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。

10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。

11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。

12、节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。

13、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。

14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。

15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。

（二）安全措施

1、施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。

现场施工时，做好文明施工，并要有一定数量的安全标牌。

2、高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。

严禁吊物下站人。

电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。

3、现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。

4、各类机械设备操作专人专管和操作；不用时，切断电源开关。

5、在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全，才能继续作用。

6、平台架搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。

7、施工现场设安全检员一人，负责日常安全检查，发现隐患应及时报告，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。

网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。

六、工期进度计划

1、总工期60天：

2、工厂内网架构件、备料、加工制作时间：

20天。

3、现场安装时间：

40天（包括安装队进场、临时设施搭设、构件运输、现场预埋检测、施工工具进场、铺设设施准备等）。

七、施工平面设计及主要施工机具人员安排：

1、住宿工棚35m2；临时仓库20m2，临时厨房20m2。

2、现场人员配备：

现场技术人员1名，施工管理员1名，质安员1名，安装队2个班组，每班组13人，设班长1名。

八、现场主要设备配置计划：

1．交流电焊机22千瓦3部

2．经纬仪1部

3．水平仪1部

4．钢卷尺50米2把

5．钢卷尺5米4把

6．胡芦2T6付

7．麻绳12捆

8．安全带25条

9．安全帽35个

10．切割机2台

11．气割2付

12．电缆线50M2200米

13．千斤顶5T3个

14．安装网架工具2批

15、汽车吊8T1台

xx局xx分局

2002年6月x日

附带：

安全保证措施

7.1安全目标

确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。

安全管理目标网络

7.2安全保证体系

建立以项目经理为首的项目安全保证体系。

经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。

施工安全组织管理网络图

施工过程安全控制流程图

安全重点防护及安全保证措施

安全重点防护

安全保证措施

序号

内容

主要项目

负责人

序号

具体措施

1

脚手架

材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷

1

编制安全措施及交底

2

专人检查现场安全措施落实情况

3

施工后讲评安全生产情况，

针对问题采取对策

2

安全网

本身材质、支挂、网片规格

4

特殊工种安全培训

持证上岗

5

安全定期检查

6

班前安全活动

3

施工机械及垂直运输

机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门

7

遵章守纪

8

安全事故处理（四不放过）

4

临边及洞口安全防护

通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口

9

开展安全无事故活动

10

现场文明施工

5

高处作业

物料堆放、特殊天气、安全防护设施

11

工地义务消防组织

12

劳动保护（三宝及其他）

6

现场临电

线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护

13

现场安全警告标志

14

消防用火申报制度及器材配管

15

大型垂直运输设备

（验收操作检查维护）

7.3建立健全各项安全管理制度

7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。

7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。

7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。

7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。

7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。

上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。

7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。

重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7.4现场施工安全措施

7.4.1施工现场的一般规定

7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。

7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。

7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。

7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。

7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。

7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。

7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。

7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。

7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。

7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。

7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。

脚手架挑杆必须坚固、稳定。

经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。

7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。

7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。

有关安全标牌示意图

7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。

7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。

7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。

7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。

7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护

7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。

7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。

7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。

7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。

7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。

7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。

7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。

7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。

7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°。

7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。

每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。

7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。

7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。

洞口防护图

7.4.3施工用电安全

7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。

7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。

电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。

7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。

严禁使用移动式碘钨灯。

7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。

配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。

各配电箱均应有用电标识。

配电柜防护及标识示意图

7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。

所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。

电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。

7.4.4机械设备的使用、维修和保养。

7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。

7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。

7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。

7.4.4.4主要机械安全操作规定

7.4.4.4.1砼搅拌机

作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。

作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。

移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。

作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。

进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。

作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。

作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。

7.4.4.4.2砂浆搅拌机

作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。

运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。

作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。

砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。

作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。

7.4.4.4.3电焊机

电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。

雨天不得在露天电焊。

电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超过A级60℃、B级80℃。

施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。

作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。

并等焊料余热散净后方可离开。

7.4.4.4.4振捣器

使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。

振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。

使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。

平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。

操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴