煤矿钻探工实操培训大纲及考核标准.docx

煤矿钻探工实操培训大纲及考核标准.docx

《煤矿钻探工实操培训大纲及考核标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿钻探工实操培训大纲及考核标准.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿钻探工实操培训大纲及考核标准

煤矿钻探工实操培训大纲及考核标准

1范围

本标准规定了煤矿钻探工的基本条件、实操培训大纲和实操考核要求。

2规范性引用文件

煤矿安全规程

2.1术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

2.2煤矿钻探工Coalminedrilling

操作矿用钻机钻孔，对工作面进行瓦斯抽放的人

3培训对象

3.1从事本工种2年及以上的职工。

3.2初中及以上文化程度。

3.3年满18周岁（男性），身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷。

3.4技能等级水平达到初级或以上水平。

4培训目的

4.1通过实训培养钻探工“本质安全型”操作意识和技术理论水平。

4.2通过实训，达到提升钻探工岗位技能水平的要求。

4.3通过实训，培养钻探工操作能力、工作技能和分析解决问题的能力，熟练掌握煤矿常用钻机的实操方法。

5培训要求

5.1培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练。

5.2培训过程中应采取相应的安全防范措施，按照本标准的规定对煤矿钻探工实际操作技能进行培训。

5.3实训的同时，要注重学员职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

5.4安排专、兼职教师为学员进行授课，保持教学场地整洁，确保教学设备和器材的完好，方便教学

6培训内容

6.1理论培训内容

6.1.1煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理

主要包括以下内容：

a）我国安全生产方针；

b）有关煤矿安全生产法律法规；

c）煤矿从业人员安全生产的权利和义务；

d）劳动保护相关知识。

6.1.2煤矿钻探工必知必会内容

主要包括以下内容：

a）了解开机前要做哪些检查、准备工作及钻机操作程序

b）本岗位安全操作规程和“一通三防”相关知识；

c）煤矿钻探工的职业道德和安全职责。

6.1.3职业病防治

a）职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施；

b）煤矿从业人员职业病预防的权利和义务。

6.1.4实训主要教学用钻机：

a）SGZ-IIIA钻机结构、基本参数、工作原理、各部件名称及操作程序；b）ZDY4000S型钻机结构、基本参数、工作原理、各部件名称及操作程序；

钻车结构、基本参数、工作原理、各部件名称及操作程序。

6.1.2钻探工相关基础知识

6.1.

2.1煤矿安全基本知识

主要包含以下内容：

a）xx常识；

b）矿井通风基本知识；

c）矿井灾害防治基本知识；

d）矿工自救互救基础知识。

6.1.

2.2井下钻探基本知识

主要包含以下内容：

a）矿井巷道及其分类；

b）钻机种类及其用途；

c）钻探工艺。

6.1.

2.3液压传动及供水基础知识

a）液压传动基本知识；

b）水泵基本知识。

6.1.

2.4质量标准化与安全xx生产基础知识

a）钻探质量标准化要求

b）钻探工岗位职责

c）现场xx生产要求

6.2实际操作培训内容及流程

6.2.1钻机设备及主要零部件的安全技术要求

a）常用钻机配件的名称、型号、性能和用途；

b）常用钻机变速箱总成、液压卡盘总成、离合器各部件、横梁总成和回转器总成等钻机主要部件的位置、作用

6.2.2钻机安全防护装置

a）离合器的结构、性能和工作原理；

b）调压安全阀的结构、性能和工作原理。

6.2.3培训工种的安全技术操作规程。

主要包括以下内容：

a）岗位工种作业操作规程

b）岗位工序标准化

c）岗位手指口述内容

6.2.4常见故障的判断与排除方法。

主要包括以下内容：

a）如何正确更换损坏的钻具和钻头

b）如何处理一般xx事故

6.2.5设备的维护与保养常识。

主要包括以下内容：

a）熟知所使用钻机的结构、工作原理、基本参数及操作流程；

b）了解现有钻机的日常维护和保养常识。

6.2.6常见事故案例的分析。

a）安装和拆除钻机时发生的起吊事故的原因分析及预防措施；

b）钻机检修时，手部挤伤、砸伤事故的原因分析及预防措施；

c）钻进过程中，操作失误造成的伤人事故的原因分析及预防措施；d）一般孔内事故处理的案例解析。

6.2.7培训工种的实际操作训练

a）以SGZ-IIIA钻机为原型的3D模拟操作器，进行3D模拟操作演练；b）常用钻机主要部件的拆装指导训练；

c）杭州SGZ-IIIA立轴式钻机操作训练

d）西安ZDY4000S型全液压坑道钻机操作训练；

e）xx中煤煤矿用深孔钻车操作训练。

6.2.8操作流程

包括以下内容：

a）钻机开工前准备工作

b）钻机钻进时操作流程

c）钻机检修的步骤流程

7培训学时安排

培训学时安排表

项目

理论培训内容

（8学时）培训内容

培训工种基本知识

与培训工种相关的基础知识

设备及主要零部件的安全技术要求

设备安全防护装置的结构、性能和工作原理

实际操作培训

内容

（32学时）安全技术操作规程

常见故障判断与排除方法

设备的维护与保养常识

常见事故案例分析

实际操作训练

8考核标准

8.1考核办法学时

444488.1.1考核的分类

煤矿钻探工考核分为安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基本知识）和实际操作技能考核两部分。

8.1.2考核的范围

理论包括：

设备使用方法、步骤、操作规程等。

实操部分要与“岗位规程”、“手指口述”密切结合，主要考核现场操作、故障分析等。

8.2考核方式

8.2.1安全技术理论知识考核可为笔试、计算机考试。

满分100分。

考试时间为60min。

8.2.2实际操作能力考核方式应以实际操作为主，也可采用模拟操作加口试的方法。

满分为100分。

8.2.3安全技术理论考试80分以上、操作100分方为合格，合格者办理实操培训合格证。

考核不合格者允许补考一次。

8.3本工种的培训方案

8.3.1有专、兼职实训指导教师和考核专家；

8.3.2采用教考分离的方式

8.4建立理论题库，包括安全技术知识和实操培训内容。

8.5操作考核标准，包括实训操作考核和维修过程考核（见附件1）。

附件1：

钻探工实操考核标准（共计100分）

一、钻机准备开机前，司钻人员应做好哪些检查和准备工作？

（每项3分，共计30分）

（1）、每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶栩子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。

（2）、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。

（3）、检查机组安装是否平稳，防护装蹬是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。

（4）、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适最的润滑油。

（5）、检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否紧固有效。

（6）、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

（7）、检查钻机和操作阀各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常协况。

（8）、检查钻机移动装置是否可靠。

当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。

（9）、扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。

（10）、操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。

二、钻探中，钻机的操作程序（共计23分）

考点：

钻探操作规程和钻机的安全操作规程。

评分标准：

要求5分钟内完成

1、开机前分离离合；（3分）

2、各操纵手把放置“0”位，压力减为零（4分）

3、启动电源；（3分）

4、“升降手把”推到上升位置，钻具提离孔底

0.2米；（3分）

5、接通离合；（3分）猛松者不得分

6、“升降手把”推到下降位置，慢扫至孔底；（4分）

7、调压手轮调压，使孔底压力达到需要值；（3分）

以上步骤颠倒或遗漏，该步不得分。

三、拆卸和更换水便（水接头）的密封圈或盘根（共计14分）

考点：

对水接头的结构、各丝口反正丝及更换密封圈速度。

评分标准：

要求10分钟内完成

1、卸掉水接头外壳；（3分）

2、去除水接头芯，去掉原盘根或密封圈；（4分）

3、添加新盘根或密封圈；（4分）盘根对接不实者扣10分

4、组装水接头；（3分）水接头上的受力轴承装反者该步不得分

四、全液压钻机各油管的连接（共计11分）

考点：

对液压系统的掌握情况、油管连接（保护油管接头、液压件的清洁）。

评分标准：

要求30分钟内完成

1、用再生布擦静各油管接头的油污；（3分）

2、添加各油管接头密封圈；（3分）

3、按顺序连接各油管；（5分）油管连接，每接错一根扣1分

五、更换回转器大小伞齿轮（共计22分）

考点：

更换程序及啮合间隙的调整锁紧螺母的调整。

评分标准：

要求1小时内完成，该题需集体完成

1、卸掉回转器，更换小伞齿轮（4分）小伞齿轮前端面背紧不上或加减垫片着扣2分

2、去除上、下锁紧螺母，取出立轴套；（3分）

3、去除上下滚动轴承，更换大伞齿轮；（4分）轴承装反者不得分

4、调整大伞齿轮位置；（3分）

5、固定立轴套，拧紧上下锁紧螺母；（4分）

6、将回转器与钻机合体。

（4分）