PVC学习总结整理版综述.docx
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PVC学习总结整理版综述
谈谈对塑胶地板的认识
1、塑胶地板的总述
1、英文名称
PVC（poly-vinylchloride），中文名称：
塑胶地板，目前几种常见的叫法有PVC/LVT/LVP/Vinylfloor/vinylplank。
塑胶地板是一个广泛的称谓，主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板起源于欧美，在欧美、亚太地区很受欢迎。
塑胶地板的5种常见的表述方法
1.1PVC:
polyvinylchloride,
1.2LVT:
luxuryvinyltile,
1.3LVP:
luxuryvinylplank
1.4Vinylfloor
1.5Vinylplank
2、塑胶地板的分类
目前PVC地板可以做成两种，一种是从底到面的花纹材质都是一样的同质透心的地板，如果表面被烧坏或者被划破，可以用打磨机打蜡修复好。
另一种是，是最上面一层是纯PVC透明层然后再在下面加上印花层和发泡层的复合式，可见，同质量透心材料比复合型要优越得多。
从形态上来看，分为卷材地板和片材地板；综上，我们主要做的产品：
Vinylfloor属于半硬质片材塑胶地板。
目前，我司主要有三大PVC产品：
vinyllocking,dryback,looselay,另一角度来看，PVC地板按照装配方式可以分为：
普通（DryBack）锁扣（click）免胶（Looselay）。
此外，WPC木塑地板也正在积极推销阶段。
2.1塑胶地板中dryback与looselay的比较
2.1.1相同点：
都属于PVC地板，规格尺寸都相同，部分尺寸相同；
Dryback主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，914.4*101.6,470*470,608*308（单位：
毫米）这八种规格；
looselay主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，470*470,608*308（单位：
毫米）.
Ps.Click主要有936*150,1220*150,1220*180,1220*228,1500*228,600*300（单位：
毫米）这几种规格，注意与dryback进行比较。
WPC目前有两种规格1217*146,1217*178，596*296（单位：
毫米）.
2.1.2不同点
A.安装方法：
dryback需要用水合胶等辅助，又叫做gluedown,looselay直接铺装就可（looselay底层料上面有层黑皮，放在平面上推不动.）
B.厚度：
dryback我们工厂只是做从2.0mm厚底开始的，低于这个规格的不做，looselay一般是和Click保持一致4.0mm，5.0mm
C.耐磨层：
一般情况下，我们现在做的2.0mm和2.5mm厚度的Dryback，耐磨0.1mm-0.5mm，3.0mm厚度的DryBack，耐磨做0.1mm-1.0mm，2.0mm和2.5mm的原理上可以做0.5mm以上的耐磨，但是从成本上也不合算，另外，底料和中料的配方也得改变和试验，现在工厂基本不做；looselay目前来说，4.0mm和5mm的耐磨层基本只做0.3mm和0.5mm的耐磨，原因同上。
D.价格：
dryback便宜，looselay较贵
E.养生时间：
dryback回火后需要24小时养生，looselay与锁扣系列一样，需要48小时。
F:
二者的柔韧性不同，looselay产品明显要比dryback柔软很多。
这样的特性也可以用来作为区别的特征。
同时，最明显的是在looselay的底部有层黑皮，可以用指甲刮试来通过软硬进行区分。
3、塑胶地板的构成
PVC地板成分：
PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，主要成分是聚氯乙烯。
塑胶地板由底到面依次由底层料（backinglayer）、中层料（corelayer）、玻璃纤维（glassfibre）、彩膜装饰纸（decorativepaper）与耐磨层（wearlayer）构成。
4、PVC认证
目前我司PVC产品的认证有Floorscore，DIBT，CE，ISO14001:
2004与ISO9001:
2008。
5、PVC最关键的产品指标
•稳定性：
产品收缩膨胀率80℃6hours.0.25%,0.15%（行标）
•加热翘曲:
80℃6hoursEN<2mm;企标：
1.2mm（dryback）;1.0mm（click）;0.5mm（looselay）
•锁扣拉力：
常温（23℃）5.0mm>13-15kgs/5cm.
•4.2mm>12kgs/5cm.
•短边如果用V扣，4.2mm>15-18kgs/5cm.
•剥离力强度（peelingstrength）:
彩膜与中料的贴合强度
•这也是判断新回料的小技巧
•抗刮、耐磨
•亮度：
10+/-2.
6、地板购买面积计算：
如果需要铺装的面积是50平方，因为地板到墙角需要锯掉一部分，而一般地板的损耗率为5%，所以是实际的面积是50*（1+5%）=52.5平方。
二、塑胶地板的工艺流程及对应的车间
底料、中料——热压（压贴）、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——削边或开槽——包装
1、底料（中料）车间（Bottom/MiddleMaterialWorkshop）
1.1生产流程
将聚氯乙烯树脂粉、塑化剂、稳定剂和炭黑按配方比例投入搅拌机，机器自动添加增塑剂。
10分钟后，再加入石粉，搅拌30分钟左右，把混合均匀的拌料送入传送带，进入密炼机加热密炼。
在密炼机中机器经过锤料翻料共4分钟后，原料粉末进入滚轮，经过滚轮延压之后逐渐成形，温度在170℃左右，最后冷却开炼，将原料切成1*1m或1*1.3m的块状。
1.1.1各原材料的作用
底层料往往比较有韧性不容易拉断，由聚氯乙烯，钙粉，增塑剂等材料构成，中层料比较容易折断，因此底料和中层料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翘。
PVC树脂粉：
聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。
它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
PVC是世界上应用最广最重要的聚合物，但纯PVC其实是最不稳定的聚合物，所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后，PVC的优点才得以体现。
炭黑：
着色力及遮盖力最强的颜料，最稳定的颜料、耐热、耐化学品、耐光
石粉：
不溶于水溶于酸，作用：
增加不透明度，提高纸张柔韧性
DOTP（塑化剂）：
为近乎无色的低粘度液体由于PVC本身是硬质的物料，添加塑化剂后，可使得塑胶成品具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形。
（拌料区还有另外一种塑化剂NP-1，其性能弱于DOTP，针对具体的客户需求选择使用。
DIBT标准要求地板全部材质为全DOTP）
稳定剂：
它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力,防止光、热分解或氧化反应等，从而促进产品品质稳定。
1.2相关的专业术语
搅拌区（agitationarea）,搅拌机（agitater）,塑化剂DOTP（plasticizer）,聚氯乙烯树脂粉（polyvinylChlorideandresin）,软硬度（hardness）,石粉（limepowder）,炭黑（blackcarbon）,厚度（thickness）,稳定剂（stabilizer）,混料时间（mixingtime）,滚轮（roller）,一滚温度（firstrollertemperature）,二滚温度，出片温度（outslicetemperature）,比重（proportion）
1.3相关参数
一滚温度：
160---170℃，二滚温度：
150---160℃，出片温度：
160---170℃，
1.3.1中料底料板规格一般为：
1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度，以适应客户的需求和压机的大小。
中料的厚度规格有0.6,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7（单位mm），底料的厚度规格有0.60.80.91.0（单位mm）。
1.3.2中料板和底料板的组成不是一成不变的，特别是中料板，由于客户价格，品质需求及工厂废料回收等生产需求，可以分为：
A：
新料；B：
边角料+石粉；C：
回料+边角料+石粉等。
后两者一般称为回炉料（RecycledMaterial），和新料（OriginalMaterial）相对，成本较低，中料层多由不同组成成分的多张中料板压贴而成。
但一般来说，
A：
底料质量要求较高，多用新料。
B：
免胶地板的料要比有胶或者是带有锁扣的地板质量高，特别是柔软度和韧性。
柔韧度和韧性和料的组成（新料还是回收料）和配方有关。
C.新料做成的地板冲切后的边角料等也算作新料；回料一般是买进的其他工厂的废弃料，二者在金属含量等方面存在较大差距。
根据客户的需求，中料和底料可以通过加颜料，做成绿色，白色等不同颜色，以区分大众的黑色或者灰色。
中料与底料不是通过厚度来区分的，跟厚度无关，与比重（密度）有关，所以不可以说中料比底料厚。
1.4生产线与产能
2条生产线，一天2班，每班12小时，每班产能3500-5500平方米。
1.5注意事项
1.5.1品质监控（QualityControlandQualityInsurance）：
材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案：
品质问题原因品质监控
A：
底料中高（MiddleHeight）温度不够或者出片辊磨损温度时时监控，出片辊更新
B：
底料气泡（Bubble）温度控制不当首检，随时测温
C：
底料白点（WhiteSpot）混料不均匀，石粉水分太高来料监控，搅拌时间加长
从现场的品质监控来看，气泡和底料白点主要是看比例是否大，回料出现气泡和白点的比例很大，新料则较小。
1.5.2制程检验标准：
中底料外观：
新料，不可有杂质，明显气泡，白点和色差，每平方米橡胶胶粒小于2mm且数量少于3个
厚度（Thickness）：
+-0.05mm，单张厚度与平均值不超过0.05mm
尺寸（Dimension）：
+-5mm
比重（Proportion）：
中料：
1.95+-0.05g/cm3底料：
1.65+-0.05g/cm3
硬度（Hardness）：
中料（商用）60+-2度（锁扣）68+-2度
底料：
（商用）54+-2度（锁扣）64+-2度
2、热压车间（HotPressingWorkshop）
2.1生产流程
在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜（亚光膜、高温纸）、底料、中料、磨砂片（耐磨层）、彩膜、和软膜（亚光膜、高温纸），用另一块钢板压好之后送入热压机，不断加温加压，约40分钟之后取出，撕下软膜之后，地板压贴成形。
在这个过程中，一块压纹板上下两面各压出纹路，即一块压纹板压两张地板；根据客户需求，有时需要在中料和中料之间添加玻纤。
2.1.1辅助材料
帆布的作用在于热压过程中，防止压机的高温高压烫坏表层；玻璃纤维网是最不会受到环境影响发生收缩膨胀的材质，主要用来增加地板的韧性，以及对冷却和高温对收缩与翘曲有一定的控制作用。
软膜、亚光膜、高温纸：
控制亮度和拉力。
在looselay产品中必须添加玻纤，其他则看客户需求。
磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑胶地板的花色与面层
辨别花色（colourcode）与面层（surface）：
通过surface辨别地板类型，目前在生产的surface有：
antiquewoodtexture（BP纹），handscrape（手抓纹），crystal（水晶面），EIR（对花同步）；具体看下表：
序号
面层-下单统一名称
英文名称-对外统一名称
适用尺寸（宽度均为1m）
1
BP
Antiquewoodtexture
1米，1.3米
2
水晶面
Crystal
1米，1.3米
3
手抓纹
Carpenterhandscrape
1米，1.3米
4
对花不同步201207
EIR-201207
1.3米
5
同步对花8229
EIR-8229
1米
6
同步对花6092
EIR-6092
1米
7
同步对花6196
EIR-6196
1.3米
8
板岩纹
ClassicSlate
1.3米
9
珍珠纹
PearlStructure
1.3米
10
花岗岩纹
Granitetexture
1.3米
花色可以根据树种来辨别。
压贴车间用的钢板板纹：
除了BP纹、手抓板、水晶面、对花（彩膜与钢板花纹一致）、对花不同步，还有板岩纹、珍珠纹。
钢板尺寸有两种：
1X1m，1X1.3m。
PS：
目前，我司面膜（彩膜）供应商主要有：
永达YD（张家港），大进1T（台湾），金利PG、益笙YST（台湾），另外还有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龙SPC、恒昌HC等。
在我司，亚光膜与软膜的作用差不多，软膜是亚光膜的替代品。
亚光膜比较硬，白蒙蒙的颜色，通常在地板的底部，软膜，很软，比较亮。
一般来说，难压贴用软膜，软膜消耗大、便宜，可防逃色（颜色消失或变色，雾蒙蒙的）；亚光膜控制亮度与拉力。
彩膜的种类比较多，有木纹，地毯纹，石头纹等，按照客户的要求，可以采购不同类型的彩膜，vinylfloor完全可以用和强化地板一样的纹路和色彩，却能有强化地板完全达不到的防水性和超耐磨性，最表面的一层是耐磨层，厚度从0.07---1.0mm不等，耐磨程度自然也不同一般来说0.3mm为界，是区分商业用和家用的标准。
总的来说，塑胶地板的耐磨性高于其他地板，在CS-17砂轮的耐磨检测下，1.0mm厚度的耐磨层地板能达到20000转。
手抓纹的纹路钢板，不可用0.1mm的耐磨层，纹路较深，0.1mm的耐磨层很容易在热压的时候破损，建议至少用0.2mm的耐磨层。
耐磨层供应商为上海盈泰，厚度规格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,单位mm，耐磨层的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm，目前我司最高做到0.7mm，通常是0.5mm。
2.2相关的术语
钢板（steelplate）,亚光膜（sub-glossfilm）,耐磨层（wearlayer）,底料（bottomlayer）,中料（middlelayer）,彩膜（film）,吨位（tonnage）,热压机（hotpress）,下模温度（thetemperatureofmoldunloading）,烧制时间（firingtime），软膜（softfilm）
2.3相关参数
压贴时间：
40min（2mm）-60min（5mm）,压贴温度：
125-135℃，吨位：
600，下模温度：
135℃，一台压机钢板总片数：
60
2.4生产线与产能
压机20台（每台12层），日产能两班5000多平方米，养生时间：
12小时
2.5注意事项
2.5.1品质监控：
总的来说热压是PVC地板中非常重要的工序，也是非常容易出问题的步骤。
主要体现在：
品质问题：
产生原因：
解决方案：
A．彩膜打皱操作不当；铺垫时要经常检查
FilmWrinkleInappropriateOperationSpotChecking
B．亚光膜打皱操作不当；铺垫时要经常检查
Sub-GlossFilmWrinkleInappropriateOperationSpotChecking
C．划伤操作不当；铺垫时要经常检查
ScratchInappropriateOperationSpotChecking
D．气泡底料中高或者压力不够定时检查
BubbleMiddleHeightofMiddleorBottomLayerSpotChecking
Insufficientpressure
E．压痕模板损坏，模板粘附杂质定期整理模板，及时更新打折亚光膜
IndentationTextureplatedamage，Impurity
F．杂质静电吸附，操作不当操作注意，清扫干净
ImpurityElectrostaticAdherenceandInappropriateOperationCleanUp
G．变色彩膜不耐高温，压力与温度调整不准确
ColorChangeFilmlacksofhighTemperatureresistance,Pressureandtemperatureinaccurateadjustment
区分彩膜的特性来采取得到的压制方法
Differentwaysofoperatefordifferentfilmspecialty
H．贴合不牢，分层温度和压力不够生产前抽检，冲切及时调整
DelaminationInsufficientpressureandtemperaturenSpotchecking
I．色差原料差异，工艺差异加强原料入库前检查，更新工艺
AberrationMaterialaberrationInspectionofrawmaterial
2.5.2制程和检验标准
半成品堆放高度：
〈=1m（含卡板）
不能有明显脏污，杂质，压痕，气泡，变色，亮边，色差，铺偏，折料，分层，剥离
厚度：
〈4.0mm+-0.15mm〉=4.0mm+-0.2mm
对花偏差：
〈=2.0mm
3.滚涂、回火车间（rollercoatingandannealingworkshop）
3.1生产流程
将压贴好的整块地板放入传送带，由滚轮均匀地涂上一层UV涂料，之后接收紫外线照射并进入烘箱进行烘烤，涂料充分固化之后，将地板送入冷水中冷却。
最后用冷风机吹干表面的水。
最后放入常温常态下养生，具体时间为：
透明料〈=0.3mm养生时间：
24H
透明料〉=0.3mm养生时间：
48H
在这个过程中uv漆会辊涂两次，紫外线照射也为两次，整体的过程可以概括为：
热滚照，滚热照，回冷吹。
UV漆的目的是增加光泽度达到客户的要求（地板的亮度和uv漆的用量没有直接关系，主要是是由uv漆的亮度来控制），回火的目的是通过流水线上的加热和冷却对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强。
3.2相关术语
滚涂（rollercoating）,回火（annealing）,冷风机（coldairblower）,烘箱（dryingoven）,滚轮（roller）
3.3相关参数
回火出口温度：
80-90℃，冷风出口温度：
20-30℃，产能：
1m*1.3m,2800张，1m*1m,3200张，养生时间：
（click与looselay）48小时，dryback24小时；淋膜量（UVCoatingQuantity：
12+-2g
涂料温度（UVCoatingTemperature）：
30-45度
光泽度（Glossiness）：
雾面3-10度半雾10-20度亮面20度同批同色产品+-2度
回火出口温度（AnnealingTemperature）普通产品〉=85度；锁扣产品〉=85度；免胶产品〉=95度
冷却出口问题（CoolingTemperature）：
25+-3度
烘箱的温度和厚度有关系，板材越厚，需要的温度越高
3.4生产线与产能
2条生产线，日产能2800张1m*1.3m，3200张1m*1m
3.5注意事项
3.5.1品质监控：
品质问题产生原因解决方案
A．滚涂杂质滚涂前未处理好产品表面巡检每小时检验一次
ImpurityUntreatedproductsurfaceSpotChecking
B．光泽度不均匀油量不够或者胶辊磨损调整用油量，淋膜辊包胶
NouniformglossinessInsufficientUVorUVrollerabrasion
UVdosageadjustment，Coatingrollerprotectionandclean
C．固化效果不好紫外线能量不够抽检并更换紫外线灯管。
BadSolidificationeffectinsufficientultravioletenergyChangeofquartzburner
3.5.2制程检验标准：
收缩：
普通产品：
〈=0.15%，锁扣产品：
〈=0.10%，免胶〈=0.08%
高温翘曲：
普通产品：
+-1.2mm，锁扣产品：
+-1.0mm，免胶：
+-0.5mm
4、冲切车间（PunchingPlant）
4.1生产流程
先将地板放入温水池或通过机器加热，使之更容易冲切。
用海绵洗掉表面的水之后送入冲切机，一般切下5-6片（936X150mm，一切6片；1220X180mm，一切5片），切好后将小片的地板码在托盘上。
4.1.1产品尺寸确定
♦钢板尺寸：
1000x1000mm;1300x1000mm
♦可利用尺寸：
942x942;1227x942mm
♦冲切后尺寸：
942x157mm;1227x157mm
♦开槽后尺寸：
936x150mm;1220x150mm
4.1.2大板张数
张数计算方式为：
（包数*每包片数）/一张大板可以裁切的小板数量
1220*180OR1227*1871冲5
1210*190OR1218*1971冲4
1220*150OR1227*1571冲6
1220*228OR1227*2351冲4
936*150OR942*1571冲6
600*300OR608*3081冲6
470*4701冲4暂时不可以做锁扣的
914.4*101.61冲9暂时不可以做锁扣的，太窄了
4.2相关术语
冲切（punching）,冲切机（cuttingpress）,温水池（heatedpool），钢带刀（steelbeltknife）,中分刀（halveknife）
4.3相关参数
温水池温度：
20-30℃，拼缝≦0.2mm,养生时间：
24小时；冲刀规格根据制作出的地板的规格一般情况下为，单位：
cm：
942*157936*150300*6001227*1871220*1801218*1971227*1571220*150
4.4生产线与产能
3条生产线，产能2W片
4.5注意事项
4.5.1冲裁时，板材必须正面朝上，以保持切面均匀垂直。
冲裁速度由板材厚度而定，一般来说，厚度和速度成反比。
4.5.2品质监控：
品质问题产生原因解决方案
A尺寸不合格刀模调整不到位加强首检，不合格则调整道具直至合格
Off-dimensionIncorrectcuttingmouldadjustmentSpotchecking
B毛边冲切温度不够底料比重不均匀加强检验
RoughSelvageInsufficientcuttingtemperatureSpotchecking
C螺丝印压力过大
ScrewsimprintOver-pressure
D冲偏操作不当
PartialCuttingIncorrectoperation
4.5.3制程检验标
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