220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书.docx
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220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书
编号:
Q/×××
220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书
(范本)
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
作业负责:
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司220kV李民线电缆普通室外终端头制作工作编写而成,仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1IEC60840:
1988额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)挤包绝缘电力电缆及附件的试验方法和要求
2.2GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3GB/Z188901-2002额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
√
序号
内容
责任人
备注
1
熟悉普通室外终端头施工工艺,质量标准及技术资料
2
编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底
3
检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好
4
检查安装工器具是否齐全,能否满足普通室外终端头制作的需要
5
办理必备的开工手续。
系统内办理第一种工作票,停220kV李民线,停电范围李02—民02;系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续
6
固定待安装电缆并留有足够的裕度,电缆弯曲半径>2.1m
7
搭设专用工作棚,棚内工作环境保持湿度≤70%,温度10-30℃,无尘为宜,必要时装设空调
8
工作棚内夜间派专人值班,照明良好,设备材料摆放整齐,并配备干粉灭火器4只,认真做好防火、防盗、防渍工作,可燃物妥善保管
9
工作棚内配备380/220V配电盘,严禁乱拉、乱接,杜绝漏电
10
核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后,完成验电接地工作方能预开断电缆
11
电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮,无潮后才能进行电缆头制作,有潮时必须进行除潮处理
12
讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法,消除电缆的机械应力
3.2、人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
作业人员应身体健康、精神状态良好,心态正常;如不适应施工现场要求,工作负责人必须对作业人员进行适当调整
2
作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识,经年度《电业安全工作规程》考试合格,持有本专业职业资格证书,熟悉本线路的施工环境及连接方式
3
进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视,必须至少有2人进行,正确填写工作票
4
电缆终端头制作需配备专责工程师1名,技师1名,中、高级电缆工6-8人。
5
在作业过程中,所有从业人员严禁吸烟,嘻笑打闹
6
进入施工现场工作,必须有监护人,监护人原则上不得做其他工作
3.3、工器具
√
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电锯
台
1
2
电缆剥削器
把
1
3
电缆校直设备
套
1
4
电缆加热器
台
1
5
电动液压接钳
AC110/220V,压力700kg/cm2,
六角模及圆模
台
1
6
发电机
台
1
7
打磨机
台
1
8
吸尘器
台
1
9
电缆刀
只
4
10
钢丝钳
把
4
11
手锤
把
1
12
活动板手
6″8″10″12″
把
4
各一把
13
内六角板手
5——16mm
套
1
14
力矩板手
套
1
15
游标卡尺
把
1
16
手动锯工
把
4
17
卷尺
(5m)
支
4
18
钢尺
(30cm)
支
4
19
水平尺
支
1
20
液化气枪
把
1
21
鲤鱼钳
把
1
22
兆欧表
5000V/2500V
台
1/1
23
温度计
支
1
24
湿度计
支
1
25
锉刀
把
1
26
剪刀
把
1
27
玻璃刀
支
1
28
电吹风
3kW
台
1
29
手动葫芦
0.75/1.5T
个
4/2
30
吊带
1.5T
根
4
31
钢丝刷
把
1
32
平口起子
把
1
33
梅花起子
把
1
34
电烙铁
把
1
35
防护眼镜
付
4
3.4、材料
√
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电缆终端头附件
220kVXLPE绝缘电缆终端头附件
套
1
2
手锯锯条
根
10
3
不起毛白布
公斤
1
4
无铅汽油
93#
升
12
5
无毛纸
打
5
6
保鲜膜
卷
2
7
锡纸
卷
2
8
塑料布
米
5
9
液化气
罐
1
10
砂纸
120#240#320#
张
15
各5张
11
铜扎丝
卷
2
12
PVC带
卷
5
13
玻璃片
100×20×2mm
块
10
14
无水酒精
纯度99.7%
瓶
4
15
焊锡丝
卷
1
16
焊锡膏
盒
1
17
丙酮
瓶
4
18
黄、绿、红油漆
3公斤
盒
1×3
19
橡皮保护带
30×2mm
米
20
20
口罩
只
12
3.5、危险点分析
√
序号
内容
1
挂接地线时,误登同塔架设的220kV李展线,及没有使用合格220kV验电器验电,强行盲目挂地线伤人
2
接地线不合格。
如:
电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误
3
电缆拆、接引线时,感应电触电,高空坠落物体伤人或登高人员坠落
4
工作人员思想波动较大,情绪反常,身体状况不佳,心理不正常
5
与带电线路,同回路线路未保持足够的安全距离(220kV3m)
6
电缆终端头制作前准备工作不落实,另一端未可靠接地,感应触电
7
抬运物件时挤压,施工过程物体砸伤
8
液化气枪、烙铁使用时烫伤
9
移动电气设备未可靠接地,低压触、漏电伤人
10
易燃物起火
11
电缆附件主要部件受潮或损伤
12
使用方法不当,机、器具伤人
13
塔上电缆工棚搭接不牢,高空坠物或接地不良、雷击触电
14
瓷套吊装时绑扎不牢,起吊方式不当;现场未设监护人,指挥不当
15
传递物件,抛递抛接
16
高温天气未采取防暑措施,寒冷天气未采取保暖措施
17
施工现场未设围栏,未悬挂“在此工作”标示牌,与同塔架设的220kV李展线间未悬挂“止步,高压危险”标示牌
18
所有的移动电气无可靠接地,未装设漏电保护器
19
封铅时温度过高,烫伤外半导电层,人员吸入过量有毒气体
3.6、安全措施
√
序号
内容
1
与带电线路,同回路线路保持足够的安全距离(220kV3m)
2
装设接地线时,应先接接地端,后接导线端,接地线连接可靠,不准缠绕,拆接地线时的程序与此相反
3
工作人员思想稳定,情绪正常,身体状况良好,心理正常
4
制作电缆终端头前,应先搭好临时工棚,工作平台应牢固、平整并可靠接地,在带电区域搭设工棚应保证足够的安全距离
5
每个工棚内必须配置4只专用灭火器,并有专人值班,作好防火、防渍、防盗措施
6
工棚内必须设置专用保护接地线,且所有移动电气设备外壳必须可靠接地,认真检查施工电源,杜绝漏电伤人,正确按设备额定电压正确接线
7
工棚内设置专用垃圾桶,施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物,应分类回收,集中处理,严禁破坏环境
8
制作电缆终端头前,要对电缆主芯核对相位,并用2500V/5000V兆欧表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻,应合格
9
制作电缆终端头前,应对电缆留有足够的余线,并检查电缆外观无损伤,电缆主绝缘不能受潮,如果进潮,必须进行抽真空充氮除潮处理
10
抬运电缆附件人员应相互配合,轻抬轻放,防止损物伤人
11
制作电缆终端头时,传递物件必须递接递放,不得抛接
12
电缆终端附件工具、材料的堆放应搭专用工棚,棚内物件工具应摆放整齐,做好防潮措施
13
用刀或其它切割工具时,正确控制切割方向;用电锯切割电缆时,工作人员必须带保护眼镜,打磨绝缘时,必须佩带口罩
14
使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞,液化气管不能破裂,确保安全可靠
15
液化气枪点火时,火头不准对人,以免人员烫伤,其它工作人员应对火头保持一定距离
16
使用液化气枪封尾管封铅应严格控制好加热时间和温度,以免烫伤电缆外半导电层;尾管封堵完后要待尾管温度下降至室温后方可进行下一道工序
17
液化气枪使用完毕应放置在安全地点,冷却后装运;液化气瓶要轻拿轻放,不能同其它物体碰撞
18
吊装电缆终端瓷瓶用升降机吊装,起重臂下严禁站人,服从统一指挥,保证与带电设备安全距离:
220kV,3m
3.7、作业分工
√
序号
作业内容
作业负责人
作业人员签字
1
履行工作票,验电、挂接地线
2
监护现场正确使用接地线
3
拆接电缆引线
4
检查工作人员精神状态良好,身体健康,思想稳定,心态正常
5
监护与带电线路,同回路线路保持足够的安全距离(220kV,3m)
6
核对所有电缆附件型号及规格
7
电缆预切断
8
检查电缆是否受潮(如果受潮必须进行处潮处理)
9
电缆加热校直
10
绝缘处理
11
校直电缆及电缆精确开断
12
内外护套剥除及预封铅
13
主绝缘及半导电层开剥
14
压接导电杆
15
抛光绝缘
16
半导电层及屏蔽处理
17
套入应力锥
18
组装
19
注入硅油
20
固定上部金具
21
封铅
22
安装接地电缆、接地箱
4、作业程序
4.1、开工
√
序号
内容
作业人员签字
1
落实熟练掌握电缆普通室外终端头制作方法、技术标准等的人员到位,携带电缆头制作的工器具及材料进场
2
向调度申请断开220kV李民线线路断路器和隔离开关(李02、民02开关及相应刀闸)的工作票号
3
开工前认真填写工作票,严格审批制度
4
严格站、班会制,对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。
既:
查着装、查三宝(安全帽、安全带、绝缘鞋)、查精神状况;交任务、交技术、交安全
5
工作负责人发布开工令
6
在宣读工作票时,进行现场技术交底,每个工作人员必须在场聆听,不清楚之处及时向工作负责人提问,工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项
7
向调度报开工,得到工作许可命令后,验电接地完毕方可开工
8
220kV李民线电缆下线塔与220kV李展线共塔,登塔人员应认真核对线路名称及塔号,防止误登有电侧线路及感应触电,地面应设专人监护
4.2、作业内容及标准
√
序号
作业内容
作业步骤及标准
安全措施
注意事项
责任人
1
检查所有部件
的数量及外观
检查各部件数量符合材料表所列数量,外观无缺陷
注意防潮、防损
2
预切断电缆
1、精确测量瓷瓶实际长度2600±Emm
2、将电缆垂直竖立,固定到安装支架上,并确定最终切断位置,安装平面上500+2600±E+300mm预开断
1、以后步骤中尺寸标记一定加入瓷瓶长度允许误差E
2、保证预留300mm
3
绝缘处理及预封铅
1、从距最终切断点3156±Emm处去掉外护层
2、刮掉石墨层长度150mm
3、保留280mm铝护层,其余去掉,并用汽油清洗干净
4、用钢丝刷打磨铝护层表面
5、在封铅之前,用底焊料将铝护层涂抹一遍
6、预封铅长度为铝护层中线160mm部位
1、锯铝护层时,不能伤到电缆内层
2、用热电偶检测铝护层内表面温度,不能超过120℃
4
电缆校直准备
1、保留50mm铜纤维带,其余去掉
2、在电缆上绕耐温带,使缠绕后的外径满足校直管的内径
3、安装校直管,并在校直管的上下部分各放一个热电偶
4、在校直管外绕加热带,然后用耐热带缠好,外包保温布
耐温带50%搭接缠绕,加热带衔接缠绕
5
电缆加热校直
1、通电加温,温度升至80℃,保持加温4小时
2、自然冷却后,检查电缆的校直情况
设专人监护加温温度和时间,并做好记录
6
切割电缆
确定最终切断点为外护层边缘向上3156±Emm,锯掉多余电缆,电缆线芯截面要与电缆轴线呈直角
在电缆起始点做好标记录
7
去掉绝缘
1、用电缆剥削器削去绝缘并在绝缘边缘处倒角
2、去掉导体的内半导电层
绝缘剥削长度为导电棒孔深±5mm
8
压接导电棒
1、将导体内分隔层去掉
2、将导电棒套入电缆线芯,并在电缆线芯上做记号,压接时就可以确定导电棒是否套入到位
3、依次用630mm2六角模和圆形模具压接导电棒
4、用锉或砂纸处理压接表面,去掉毛刺
5、用清洗剂清洗导电棒
压接应先压缆芯根部,后压缆芯端部,加压应达到700kg/cm2
9
绝缘抛光处理
1、保留30mm半导电带,其余切除
2、用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层,并保证半导电层与导电棒上顶面距离为2382±Emm,半导体端部20mm处理成斜坡状
3、确保绝缘外径大于应力锥内径1—2.5mm,并保持表面圆滑形状
4、用砂纸将绝缘表面抛光
1、不要刮得太深,以防伤到绝缘
2、打磨结束后,最后再用320#砂纸再处理一遍,确认绝缘表面无划痕,符合技术要求
10
成型准备
1、清洗绝缘表面,然后用电吹风吹干绝缘表面
2、由半导体坡面开始到距导电棒顶2320±Emm绝缘上为止,绕包二层R-CPE带
3、穿入热收缩管,保证绕包位置在热缩管位置中间,用3kW风筒从中心向两边均匀加热,使其收缩
4、在热缩管上绕包四层丝绸带,丝绸带的两端与PE带端部各有100mm的距离
5、在丝绸带上绕包二层聚四氟乙烯带
6、绕二层玻璃丝带,在玻璃丝带上下部分各放一个热电偶(R-CPE带的中心位置)
7、在玻璃丝带外包加热带,两端超出PE带20mm
8、绕上保温层
收缩热收缩管时严格按标准程序进行,严禁热收缩管两端受热变形
11
成型
1、通电,加温至150℃时,保持40分钟
2、自然冷却到80℃时,除去保温层与加热带
3、自然冷却到60℃时,除去热缩管外的所有包带
3、检查半导体成型情况,如不理想要重新做成型
4、用砂布打磨成型部位的半导体及绝缘,最后用320#砂布处理
5、用清洗剂将处理部位全部清洗干净
6、距成型外半导电层断口72mm处绕包一层ACP带,重叠率为50%
7、距成型外半导电层断口67mm处绕包金属网带,同样重叠率为50%,将屏蔽网用扎线绑在铝护层的端部,并用烙铁焊上
8、最后在屏蔽带上绕包一层PVC带
应设专人监护温度和时间,并做好记录;保证绕包带没有任何褶皱、凸起及不平滑的部分
12
套入应力锥
1、在套入应力锥前,依次将电缆保护管、压缩装置套入电缆
2、在绝缘表面及应力锥内部均匀地、薄薄地涂一层硅脂
3、套入应力锥,确保绝缘外径大于应力锥内径1—2.5mm
1、穿入顺序应正确
2、注意记录应力锥编号,检查无划痕损伤,半导电边缘整齐
13
组装
1、安装支撑绝缘子,并安装底盘
2、安装环氧绝缘筒
3、清洗环氧绝缘筒表面及“O”型密封圈,“O”型圈要涂些硅脂,确定干净以后,落下瓷瓶
4、用螺栓固定好瓷瓶
5、安装上部金具,调节固定金具,并确认其与导体引出棒的上端面距离为150mm
6、安装压缩装置,拧紧螺栓,测定弹簧长度到149mm放置30min,然后松动螺栓,测定弹簧长度为155mm时,停止松动
7、安装电缆保护管
1、注意方向,环氧绝缘筒在穿入时防止碰伤电缆
2、瓷瓶在安装前,内腔及表面要清洗干净,并记录编号
3、注意平衡用力,对角收紧与放松
14
注入填充剂
1、取下临时安装的上部金具
2、将填充剂注入瓷瓶,液面距瓷瓶上平面400±60mm
注入填充剂要缓慢,防止产生气泡,油面符合要求
15
固定上部金具
1、清洗上部金具、密封圈及导体引出棒
2、将上部金具螺栓固定到瓷瓶上
3、放入密封圈,安装压紧金具
4、安装固定金具并调整,使其上端面与导体引出棒上顶面的距离为158±1mm
5、拧紧固定螺丝
6、放入密封圈,安装屏蔽帽
1、密封圈一定要放好压平,外观无损伤
2、屏蔽帽不能有损伤
16
封铅
1、封铅抹平
2、绕包F-CO带二层,搭接率50%
封铅时用热电偶监测波纹铝内的温度,必须控制在120℃以内,封铅完毕后检查无裂纹,焊接牢固
17
安装接地电缆、接地箱
1、去掉绝缘
2、用压钳将接线端子压到接地线线芯上
3、用螺栓将接线端子同保护管上的端子接到一起
与接地极必须接地牢固,端头密封良好
4.3、竣工
√
序号
内容
负责人员签字
1
普通室外终端头制作完毕后,做电缆试验,并出具试验报告,恢复电缆搭头
2
工毕后,拆除施工电源,清理施工现场,施工垃圾分类存放,确保施工环境无污染,做到“工完场清”
3
指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员,清理开工前所携带的工器具无丢失,材料的使用情况正常,确定线路无人后,拆除所挂接地线并向调度报完工
4
详细绘制普通室外终端头制作的位置并存档,便于日后管理
5
整理施工记录,安装报告
6
整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件
7
整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件
8
整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料
9
整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料
10
整理电缆终端头安装质量报告,试验报告
5、消缺记录
√
序号
缺陷内容
消除人员
1
2
3
4
5
6、验收总结
序号
检修总结
1
验收评价
2
存在问题及处理意见
7、指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优()
可操作项
()
良()
不可操作项
()
可操作性
优()
修改项
()
良()
遗漏项
()
存在问题
改进意见
8、附录(电气连接示意图)