220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书.docx
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220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书
编号：
Q/×××
220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书
（范本）
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司220kV李民线电缆普通室外终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1IEC60840：
1988额定电压30kV（Um=36kV）以上至150kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件的试验方法和要求
2.2GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3GB/Z188901-2002额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
√
序号
内容
责任人
备注
1
熟悉普通室外终端头施工工艺，质量标准及技术资料
2
编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底
3
检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好
4
检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要
5
办理必备的开工手续。
系统内办理第一种工作票，停220kV李民线，停电范围李02—民02；系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续
6
固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径>2.1m
7
搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度≤70％，温度10-30℃，无尘为宜，必要时装设空调
8
工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管
9
工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电
10
核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆
11
电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理
12
讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力
3.2、人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整
2
作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式
3
进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视，必须至少有2人进行，正确填写工作票
4
电缆终端头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工6-8人。
5
在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹
6
进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作
3.3、工器具
√
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电锯
台
1
2
电缆剥削器
把
1
3
电缆校直设备
套
1
4
电缆加热器
台
1
5
电动液压接钳
AC110/220V，压力700kg/cm2,
六角模及圆模
台
1
6
发电机
台
1
7
打磨机
台
1
8
吸尘器
台
1
9
电缆刀
只
4
10
钢丝钳
把
4
11
手锤
把
1
12
活动板手
6″8″10″12″
把
4
各一把
13
内六角板手
5——16mm
套
1
14
力矩板手
套
1
15
游标卡尺
把
1
16
手动锯工
把
4
17
卷尺
（5m）
支
4
18
钢尺
（30cm）
支
4
19
水平尺
支
1
20
液化气枪
把
1
21
鲤鱼钳
把
1
22
兆欧表
5000V/2500V
台
1/1
23
温度计
支
1
24
湿度计
支
1
25
锉刀
把
1
26
剪刀
把
1
27
玻璃刀
支
1
28
电吹风
3kW
台
1
29
手动葫芦
0.75/1.5T
个
4/2
30
吊带
1.5T
根
4
31
钢丝刷
把
1
32
平口起子
把
1
33
梅花起子
把
1
34
电烙铁
把
1
35
防护眼镜
付
4
3.4、材料
√
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电缆终端头附件
220kVXLPE绝缘电缆终端头附件
套
1
2
手锯锯条
根
10
3
不起毛白布
公斤
1
4
无铅汽油
93#
升
12
5
无毛纸
打
5
6
保鲜膜
卷
2
7
锡纸
卷
2
8
塑料布
米
5
9
液化气
罐
1
10
砂纸
120#240#320#
张
15
各5张
11
铜扎丝
卷
2
12
PVC带
卷
5
13
玻璃片
100×20×2mm
块
10
14
无水酒精
纯度99.7％
瓶
4
15
焊锡丝
卷
1
16
焊锡膏
盒
1
17
丙酮
瓶
4
18
黄、绿、红油漆
3公斤
盒
1×3
19
橡皮保护带
30×2mm
米
20
20
口罩
只
12
3.5、危险点分析
√
序号
内容
1
挂接地线时，误登同塔架设的220kV李展线，及没有使用合格220kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人
2
接地线不合格。
如：
电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误
3
电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落
4
工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常
5
与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（220kV3m）
6
电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电
7
抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤
8
液化气枪、烙铁使用时烫伤
9
移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人
10
易燃物起火
11
电缆附件主要部件受潮或损伤
12
使用方法不当，机、器具伤人
13
塔上电缆工棚搭接不牢，高空坠物或接地不良、雷击触电
14
瓷套吊装时绑扎不牢，起吊方式不当；现场未设监护人，指挥不当
15
传递物件，抛递抛接
16
高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施
17
施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌，与同塔架设的220kV李展线间未悬挂“止步，高压危险”标示牌
18
所有的移动电气无可靠接地，未装设漏电保护器
19
封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体
3.6、安全措施
√
序号
内容
1
与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV3m）
2
装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反
3
工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常
4
制作电缆终端头前，应先搭好临时工棚，工作平台应牢固、平整并可靠接地，在带电区域搭设工棚应保证足够的安全距离
5
每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施
6
工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，正确按设备额定电压正确接线
7
工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境
8
制作电缆终端头前，要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格
9
制作电缆终端头前，应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观无损伤，电缆主绝缘不能受潮，如果进潮，必须进行抽真空充氮除潮处理
10
抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物伤人
11
制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接
12
电缆终端附件工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件工具应摆放整齐，做好防潮措施
13
用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆时，工作人员必须带保护眼镜，打磨绝缘时，必须佩带口罩
14
使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠
15
液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离
16
使用液化气枪封尾管封铅应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层；尾管封堵完后要待尾管温度下降至室温后方可进行下一道工序
17
液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞
18
吊装电缆终端瓷瓶用升降机吊装，起重臂下严禁站人，服从统一指挥，保证与带电设备安全距离：
220kV，3m
3.7、作业分工
√
序号
作业内容
作业负责人
作业人员签字
1
履行工作票，验电、挂接地线
2
监护现场正确使用接地线
3
拆接电缆引线
4
检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常
5
监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV，3m）
6
核对所有电缆附件型号及规格
7
电缆预切断
8
检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）
9
电缆加热校直
10
绝缘处理
11
校直电缆及电缆精确开断
12
内外护套剥除及预封铅
13
主绝缘及半导电层开剥
14
压接导电杆
15
抛光绝缘
16
半导电层及屏蔽处理
17
套入应力锥
18
组装
19
注入硅油
20
固定上部金具
21
封铅
22
安装接地电缆、接地箱
4、作业程序
4.1、开工
√
序号
内容
作业人员签字
1
落实熟练掌握电缆普通室外终端头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场
2
向调度申请断开220kV李民线线路断路器和隔离开关（李02、民02开关及相应刀闸）的工作票号
3
开工前认真填写工作票，严格审批制度
4
严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。
既：
查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全
5
工作负责人发布开工令
6
在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项
7
向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工
8
220kV李民线电缆下线塔与220kV李展线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护
4.2、作业内容及标准
√
序号
作业内容
作业步骤及标准
安全措施
注意事项
责任人
1
检查所有部件
的数量及外观
检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷
注意防潮、防损
2
预切断电缆
1、精确测量瓷瓶实际长度2600±Emm
2、将电缆垂直竖立，固定到安装支架上，并确定最终切断位置，安装平面上500＋2600±E＋300mm预开断
1、以后步骤中尺寸标记一定加入瓷瓶长度允许误差E
2、保证预留300mm
3
绝缘处理及预封铅
1、从距最终切断点3156±Emm处去掉外护层
2、刮掉石墨层长度150mm
3、保留280mm铝护层，其余去掉，并用汽油清洗干净
4、用钢丝刷打磨铝护层表面
5、在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍
6、预封铅长度为铝护层中线160mm部位
1、锯铝护层时，不能伤到电缆内层
2、用热电偶检测铝护层内表面温度，不能超过120℃
4
电缆校直准备
1、保留50mm铜纤维带，其余去掉
2、在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径
3、安装校直管，并在校直管的上下部分各放一个热电偶
4、在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠好，外包保温布
耐温带50％搭接缠绕，加热带衔接缠绕
5
电缆加热校直
1、通电加温，温度升至80℃，保持加温4小时
2、自然冷却后，检查电缆的校直情况
设专人监护加温温度和时间，并做好记录
6
切割电缆
确定最终切断点为外护层边缘向上3156±Emm，锯掉多余电缆，电缆线芯截面要与电缆轴线呈直角
在电缆起始点做好标记录
7
去掉绝缘
1、用电缆剥削器削去绝缘并在绝缘边缘处倒角
2、去掉导体的内半导电层
绝缘剥削长度为导电棒孔深±5mm
8
压接导电棒
1、将导体内分隔层去掉
2、将导电棒套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可以确定导电棒是否套入到位
3、依次用630mm2六角模和圆形模具压接导电棒
4、用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺
5、用清洗剂清洗导电棒
压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达到700kg/cm2
9
绝缘抛光处理
1、保留30mm半导电带，其余切除
2、用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层，并保证半导电层与导电棒上顶面距离为2382±Emm，半导体端部20mm处理成斜坡状
3、确保绝缘外径大于应力锥内径1—2.5mm，并保持表面圆滑形状
4、用砂纸将绝缘表面抛光
1、不要刮得太深，以防伤到绝缘
2、打磨结束后，最后再用320#砂纸再处理一遍，确认绝缘表面无划痕，符合技术要求
10
成型准备
1、清洗绝缘表面，然后用电吹风吹干绝缘表面
2、由半导体坡面开始到距导电棒顶2320±Emm绝缘上为止，绕包二层R-CPE带
3、穿入热收缩管，保证绕包位置在热缩管位置中间，用3kW风筒从中心向两边均匀加热，使其收缩
4、在热缩管上绕包四层丝绸带，丝绸带的两端与PE带端部各有100mm的距离
5、在丝绸带上绕包二层聚四氟乙烯带
6、绕二层玻璃丝带，在玻璃丝带上下部分各放一个热电偶（R-CPE带的中心位置）
7、在玻璃丝带外包加热带，两端超出PE带20mm
8、绕上保温层
收缩热收缩管时严格按标准程序进行，严禁热收缩管两端受热变形
11
成型
1、通电，加温至150℃时，保持40分钟
2、自然冷却到80℃时，除去保温层与加热带
3、自然冷却到60℃时，除去热缩管外的所有包带
3、检查半导体成型情况，如不理想要重新做成型
4、用砂布打磨成型部位的半导体及绝缘，最后用320#砂布处理
5、用清洗剂将处理部位全部清洗干净
6、距成型外半导电层断口72mm处绕包一层ACP带，重叠率为50％
7、距成型外半导电层断口67mm处绕包金属网带，同样重叠率为50％，将屏蔽网用扎线绑在铝护层的端部，并用烙铁焊上
8、最后在屏蔽带上绕包一层PVC带
应设专人监护温度和时间，并做好记录；保证绕包带没有任何褶皱、凸起及不平滑的部分
12
套入应力锥
1、在套入应力锥前，依次将电缆保护管、压缩装置套入电缆
2、在绝缘表面及应力锥内部均匀地、薄薄地涂一层硅脂
3、套入应力锥，确保绝缘外径大于应力锥内径1—2.5mm
1、穿入顺序应正确
2、注意记录应力锥编号，检查无划痕损伤，半导电边缘整齐
13
组装
1、安装支撑绝缘子，并安装底盘
2、安装环氧绝缘筒
3、清洗环氧绝缘筒表面及“O”型密封圈，“O”型圈要涂些硅脂，确定干净以后，落下瓷瓶
4、用螺栓固定好瓷瓶
5、安装上部金具，调节固定金具，并确认其与导体引出棒的上端面距离为150mm
6、安装压缩装置，拧紧螺栓，测定弹簧长度到149mm放置30min，然后松动螺栓，测定弹簧长度为155mm时，停止松动
7、安装电缆保护管
1、注意方向，环氧绝缘筒在穿入时防止碰伤电缆
2、瓷瓶在安装前，内腔及表面要清洗干净，并记录编号
3、注意平衡用力，对角收紧与放松
14
注入填充剂
1、取下临时安装的上部金具
2、将填充剂注入瓷瓶，液面距瓷瓶上平面400±60mm
注入填充剂要缓慢，防止产生气泡，油面符合要求
15
固定上部金具
1、清洗上部金具、密封圈及导体引出棒
2、将上部金具螺栓固定到瓷瓶上
3、放入密封圈，安装压紧金具
4、安装固定金具并调整，使其上端面与导体引出棒上顶面的距离为158±1mm
5、拧紧固定螺丝
6、放入密封圈，安装屏蔽帽
1、密封圈一定要放好压平，外观无损伤
2、屏蔽帽不能有损伤
16
封铅
1、封铅抹平
2、绕包F-CO带二层，搭接率50％
封铅时用热电偶监测波纹铝内的温度，必须控制在120℃以内，封铅完毕后检查无裂纹，焊接牢固
17
安装接地电缆、接地箱
1、去掉绝缘
2、用压钳将接线端子压到接地线线芯上
3、用螺栓将接线端子同保护管上的端子接到一起
与接地极必须接地牢固，端头密封良好
4.3、竣工
√
序号
内容
负责人员签字
1
普通室外终端头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头
2
工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完场清”
3
指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工
4
详细绘制普通室外终端头制作的位置并存档，便于日后管理
5
整理施工记录，安装报告
6
整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件
7
整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件
8
整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料
9
整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料
10
整理电缆终端头安装质量报告，试验报告
5、消缺记录
√
序号
缺陷内容
消除人员
1
2
3
4
5
6、验收总结
序号
检修总结
1
验收评价
2
存在问题及处理意见
7、指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优（）
可操作项
（）
良（）
不可操作项
（）
可操作性
优（）
修改项
（）
良（）
遗漏项
（）
存在问题
改进意见
8、附录（电气连接示意图）
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