5S管理制度89310.docx
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5S管理制度89310
********公司
5
S
管
理
制
度
5S管理制度
发布日期:
2013.09.01实施日期:
2013.09.01
发放号:
YBSC-201301A编制/日期:
朱奇/2013.08.20
审核/日期:
尹蕾/2013.08.30批准/日期:
胡毓芳/2013.08.30
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1目的
为了提升公司整体形象和员工的自律能力,培养企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度。
5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。
2适用范围
适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。
3术语和定义
5S——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE)
整理(SEIRI):
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
整顿(SEITON):
把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
清扫(SEISO):
将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态。
清洁(SEIKETSU):
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。
修养(SHITSUDE):
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
4组织机构与职责
4.1行政部对公司5S总体负责。
各部门负责人是本部门的5S主管,是本部门5S工作的第一责任人。
行政部职责:
负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准;
负责5S推广的事务性工作;
每月检查公司的5S情况并记录在案;
每月提报5S活动执行的优缺点并协调各部门负责人,以统合公司推动5S的向心力。
各部门5S主管职责:
拟定本部门5S细则;
负责本部门内5S工作的组织、实施和检查;
作为行政部5S管理的接口完成相关工作。
4.2管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5程序
5.1整理(SEIRI)
5.1.1定义:
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
5.1.2对象:
主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3目的:
清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
5.1.4整理的实施方法
5.1.4.1深刻领会开展的目的,建立共同认识:
A确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费
B向全体员工宣讲,取得共识
C下发整理的措施
D规定整理要求
5.1.4.2对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。
办公室文档、办公用品需整齐,归类明确,久远文档根据重要程度选择销毁或是电子留存;生产车间做到有序摆放,生产工具、生产原料分类摆放;仓库是整理工作重要部分,尤其需要按物品品类、厂家、材料等分门别类有序存放。
5.1.5制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。
员工根据标准实施“大扫除”。
物品整理标准
物品
使用时间
使用频率
类别
处理方法
少量
月、年
偶尔
工具、设备
远离生产或办公区域
普通
星期、几日
几次
原料、成品、半成品
生产或办公现场隔离放置
大量
时时、天天
天天、时时
原料、辅材、半成品
生产区域或办公现场
要
不要
使用中的工作台、凳子、货架等。
使用中的手工具、治具。
工业附料。
生产中的原料、在制品、制成品等。
使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。
使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备。
使用中的宣传海报、黑板。
办公室的书籍、资料、报表。
其它的私人用品,如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。
A.生产车间:
①灰尘、废品、杂务、油污。
②不在使用的夹具、模具、设备。
③报废的机器和设备。
④不在使用的办公用品和设备。
⑤报废的物料、在制品和制成品。
B.货架上:
1不要的物料和其它物品。
2报废的物品。
C.墙壁上:
1灰尘。
2过期的宣传品。
3过期、不使用的标语。
D.文件和作业指导
1过期的文件和作业指引。
2不适用的文件和作业指引。
3错误的文件和作业指引。
4报废的文件和作业指引。
5.1.6不需品的处理
实施分类:
依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。
5.2整顿(SEITON)
5.2.1定义:
把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
5.2.2对象:
主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3目的:
定置存放,实现随时方便取用
5.2.4整顿的实施要点
整顿的主要对象在“场所”,而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:
1.要善于发现问题
通常,我们考虑更多的是"在工作岗位上什么事情最重要",但实际上通盘地考虑一遍后就会发现,"一年前使用后留下的"或"忘了收拾"、"怎么会没有收拾呢?
"等这样的情况有很多。
所以,整理的第一步要从产生"某件物品为什么在那里"的疑问开始。
首先,对现场的每件物品都可以提出疑问,对这些问题要用5w1H的方法去解决,明确是什么物品,在哪里,什么时间,是谁在使用或保管,情况如何等等。
其次,对问题要追根究源,不仅依据现有资料,而要追溯到以前情况,一旦了解问题的实质,就要立即明确改进的方向。
在考虑改进方案时,也要结合实际,考虑放置场所等方面的变动。
2.合理放置,取放方便
对制造业来说,其基本作业程序是由物资的流动构成的。
整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁,而是要达到物品拿出轻易,放回方便,即排列成"物品能很轻易地取放"。
轻易取放的布局设计是整理的切入点,布局是否合理,对工作效率会有很大影响。
整顿的目的是为了减少无效的劳动,减少无用的库存物资,节约取放的时间,以提高工效。
在考虑取放时,如何做到大家都明白,同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。
对物品进行排列时,要充分考虑到物品的"移动"。
整顿将"移动"作为前提来选择保管场所;按照物品和作业的顺序来研究工作流程,据此进行合理布局;在分析流程时考虑物品移动的频率;把握整个作业地点物品移动的情况,根据实际来考虑设备、零件、材料。
5.2.4.1落实整顿工作,根据“整理”的重点进行
5.2.4.2决定放置场所
A经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;
B依使用频率,来决定放置场所和位置;
C用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;
D不许堵塞通道;
E限定高度堆高;
F不合格品隔离工作现场;
G不明物品撤离工作现场;
H看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
5.2.4.3决定放置方法
A置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
B在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
C尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;
D同类物品集中放置;
E框架、箱柜内部要明显易见;
F设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”;
G清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4定位的方法
一般定位方式、使用:
A标志漆(宽7-10cm);
B定位胶带(宽7-10cm)。
定位颜色区分:
不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。
黄色:
工作区域,置放待加工料件
绿色:
工作区域,置放加工完成品件
红色:
不合格品区域
蓝色:
待判定、回收、暂放区
5.3清扫(SEISO)
5.3.1定义:
将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态;
5.3.2对象:
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3目的:
A保持工作环境的整洁干净;
B保持整理、整顿成果;
C稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
D防止环境污染。
作业现场假如又脏又乱,在这种环境下工作,心情就不会很好。
工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境,要害是要制度化、经常化,偶然临时大会战、大扫除,即使全力以赴,也难以全部整理干净。
平常我们每一个人要先从自己身边做起,然后再拓展到现场的每
清扫要分五个阶段来实施:
(1)第一阶段——将地面、墙壁和窗户打扫干净;
(2)第二阶段——划出表示整顿位置的区域和界线;
(3)第三阶段——将可能产生污染的污染源清理干净;
(4)第四阶段——对设备进行清扫并彻底检修;
(5)第五阶段——制定作业现场的清扫规程并实施。
5.3.4清扫的推行方法
5.3.4.1例行扫除、清理污秽
A规定例行扫除时间与时段,每日5min;每周30min5S;每月60min5S;
B全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;
C管理者要亲自参与清扫,以身作则;
D要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。
按照清扫五阶段进行:
1.打扫地面、墙壁和窗户
在作业环境的清理中,地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的,只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快,更何况墙壁和窗户也是非常干净的。
任何人身临其境时,都会产生"多干净啊,我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。
清扫时,要探讨作业场地的最佳清扫方法。
了解过去清扫时出现的问题,明确清扫后要达到的目的。
清理整顿地面安置的物品,处理不需要的东西。
全体人员用扫帚清扫地面,将垃圾清除,将附着涂料和油污等污垢清除。
分析地面、墙壁、窗户的污垢来源,想办法杜绝污染源,并研究以后的清扫方法。
2.区域和界线将地面、窗户等地方清洁以后,要将放置物品的场所明确地予以区分。
对什么物品放置在什么位置,应明白无误地予以确认和标识。
标识时,首先要明确决定作业的场地、信道,然后要划定区域界线,因为什么物品放置在什么位置,这是在整理和整顿阶段就要予以确定的;
其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后,需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。
3.杜绝污染源一说起清扫,经常想的是除去污垢而成为洁净的状态,其实,最有效的清扫是杜绝污染源。
清扫一般是用手来进行,而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻,动脑筋,想办法才能实现。
只有调动了人体五官的各项功能,才能做到一旦发现污染,就会从难以清扫和有待改善的地方,找到产生污染的源头。
污染大部分都是外来的,非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。
另外,在我们搬运散装物品时,也要考虑在搬运过程中防止撒落。
为杜绝外来污染,首先要将窗户密封,不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时,要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时,要预备合适的容器;在作业现场,要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等,要定点放置。
如今,设备的电子化和精密的程度越来越高,为了保持设备能正常地运行,必须要有洁净的环境,所以,必须经常地进行清扫。
作为现代企业的现场治理人员,我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生,而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。
4.设备的清扫
(1)对设备清扫保养
设备一旦被污染,就轻易出现故障,并缩短使用寿命,是设备运行不灵和发生事故的原因。
为了防止这类情况的发生,必须杜绝污染源。
污染源大致同设备和日常工作有关。
要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查,经常细心地进行清扫。
要经常对设备和机械、装置内部进行清扫,不要有死角。
要确认每台设备的构造和性能,明确其检查的方法;用棉纱和碎布片等擦拭机械设备,检查原来脏的地方;清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。
5.3.4.2调查脏污的来源,彻底根除。
污染大部分都是外来的,凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。
另外,在我们搬运散装物品时,也要考虑在搬运过程中防止撒落。
为杜绝外来污染,首先要将窗户密封,不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时,要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时,要预备合适的容器;在作业现场,要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等,要定点放置。
如今,设备的电子化和精密的程度越来越高,为了保持设备能正常地运行,必须要有洁净的环境,所以,必须经常地进行清扫。
作为现代企业的现场治理人员,我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生,而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。
5.3.4.3废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.4建立清扫准则共同执行
A规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;
B建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
(1)制定清扫程序和方法
清扫污垢的要点是"从大到小,从上到下,从里到外,从角落到中心"。
制定清扫规则要包括以下的内容:
①清扫对象——明确清扫范围(科室、车间等);
②清扫场所——窗户、信道、设备、工作现场、车床等等;
③清扫的责任人——姓名、小组等;
④清扫的时间——从哪天的什么时间到什么时间等等;
⑤使用的工具——棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;
⑥清扫到什么样的程度——制定每台设备和车间的标准;
⑦按照什么方法清扫——清扫的程序。
难以清扫的地方,经常是最轻易遗漏的地方。
假如对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫,那就永远被忽视了。
在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。
在狭窄、阴暗的地方轻易出现污垢的"角落"要非凡注重。
如不易进行清理的而很混杂的"里面",如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面;眼睛看不到的地方,如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面;不易想到的地方,如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处;污染很厉害的地方,如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。
(2)明确责任人
假如要确保清扫的效果,那么全员参加的意识就是非常重要的。
为了明确各自的责任,就必须实行岗位责任制和值班制,这是非凡有效的方法。
这会对其中共同使用的工装和工具等物品的治理产生好的效果,因为这些往往会由于大家都有"应该由别人来做"的迷惑而成了"被人遗忘的角落"。
将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后,必须确定责任人;要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序的手册;进行定期的检查。
清扫后要检查效果,具体可以检查以下内容:
①污垢是否清除了;
②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源;
③是否对地面(机械设备的四周、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫;
④对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆;
⑤对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。
(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。
生产部责任区划分
序号
责任区
责任人
备注
1
2
3
4
5
6
7
备注:
1.生产部责任区以流程为单位划分,各负责人可自行按组别细分责任区到人,保证每一片区域都有负责人;
2.行政人员以办公室为单位,自行维护清扫工作。
5.4清洁(SEIKETSU)
5.4.1定义:
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。
5.4.2对象:
透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛
5.4.5目的:
;
A养成持久有效的清洁习惯
B维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4清洁的实施方法
5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”,清洁则是“结果”。
5.4.4.2落实前3S执行情况。
5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。
5.4.4.4建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5设定“责任者”,加强管理
“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7主管随时巡查纠正,巩固成果。
有不对的地方,一定要沟通予以纠正。
5.5修养(SHITSUDE)
5.5.1定义:
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.5.2对象:
主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质
5.5.3目的:
A养成良好习惯;
·加强审美观的培训;
·遵守厂纪厂规;
·提高个人修养;
·培训良好兴趣、爱好。
B塑造守纪律的工作场所;
C营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5.4修养实施方法
5.5.4.1继续推动前4S活动
A前4S是基本动作、也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;
B通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯;
C前4S没有落实,则第5S(教养)亦无法达成;
D5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。
5.5.4.2建立共同遵守的规章制度
A共同遵守的规章制度;
·厂规厂纪
·各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
·生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
·安全卫生守则
安全、文明生产
·服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
B各种规则或约束在制订时,要满足下例条件
·对公司或管理有帮助
·员工乐于接受
5.5.4.3将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
A新进人员的教育培训:
讲解各种规章制度;
B对老员工进行新订规章的讲解;
C各部门利用小组会议时间进行5S教育;
D籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识;
E公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。
5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
A身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去;
B在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情;
C强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6受批评指责者立即改正
A要求被纠正者,立即改正或限时改正;
B杜绝任何借口,例如:
“现在作业中,所以无法……”等之类说词;
C要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止。
5.5.4.7推动各种精神向上的活动
A小组会议、晨会、例会;
B推动方针政策和目标管理;
C推行礼貌活动;
D实施适全本公司员工自主改善活动。
6质量记录
6.1车间5S检查表
7附件
实施
本办法经呈总经理批准后实施,修改时亦同。
5S检查表
责任区域/责任人:
检查日期:
年月日
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
(一)整理
工作区域、工作台是否有与工作无关的东西
5
物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5
空置台面、工作台上是否有不需要的东西
5
成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置
5
小计
20
(二)整顿
货架是否摆放有不用的东西
5
工作区域通道是否畅通,界线是否清晰
5
各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
5
设备上不用工具是否清理并定位存放
5
不良品及不良区域是否使用红色标识
5
小计
25
(三)清扫
工作区域、机台、工具是否整洁,是否有尘垢
5
不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。
5
车间垃圾是否当天及时处理
5
小计
15
(四)清洁
车间地面是否整洁,
5
进入车间时是否穿戴厂服
5
车间内是否有卫生死角。
5
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
5
小计
20
(五)素养
员工是否完全明白5S的含义
5
下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭门窗
5
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早退。
5
员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。
5
小计
20
合计
100
评语
注:
80分以上为合格,不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下,除向检查小组作书面改善报告外,还将全厂通报批评。
检查:
审核:
高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气