地上部分模板.docx
《地上部分模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地上部分模板.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地上部分模板
地上部分模板
————————————————————————————————作者:
————————————————————————————————日期:
二、模板设计要求ﻩ２
三、材料要求2
四、工艺流程3
五、安装要求３
1. 墙、梁对拉螺栓的设置3
2． 墙模板ﻩ３
3.梁模板8
5.楼梯模板10
七、拆模要求ﻩ1１
八、模板施工注意事项１2
（一）楼板模板14
２.模板支撑方木的计算：
16
3.板底支撑钢管计算：
ﻩ１8
4.扣件抗滑移的计算:
１9
5.模板支架荷载标准值（轴力）:
20
6．立杆的稳定性计算:
ﻩ21
7．结论ﻩ２2
（二）梁模板2２
1． 参数信息:
22
2.梁底支撑的计算2３
3．梁底纵向钢管计算ﻩ２６
４.扣件抗滑移的计算:
ﻩ27
5.立杆的稳定性计算:
ﻩ27
1.墙面模板验算30
２． 木楞验算ﻩ3１
３．对拉螺栓验算32
梁、板、墙模板支设方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧB50204—20０2）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ３—２002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ＪGJ１30-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）
《建筑结构荷载规范》（GB 50０09-２00１）
《胶粉聚苯颗粒复合外墙外保温工程技术规程》（DB２1/T17０7—20０８）
业主提供的沈铁凌空一街住宅土建工程施工图纸
二、模板设计要求
本工程楼板厚度为100ｍm、１20ｍm,层高为2.800m,卫生间低于楼板0.030m，空调板低于楼板0.200ｍ;剪力墙厚度为２00mm；KＬ尺寸为２０0×400、２０0×4５0、20０×500、２00×550ｍｍ,LL尺寸为20０×550、200×６50、200×950、2０0×1150、２00×1350mm;电梯尺寸为22０0×２15０mm,采光井尺寸为3400×４100mm。
三、材料要求
１．钢管,A48×3.5mm,其质量应符合《普碳钢技术条件》GB７00-88的要求。
2. 扣件，符合GB9７８-6７规定,其机械性能不能低于ＫT33－8的可锻铸铁要求。
如发现扣件有裂缝、气孔、砂眼、变形、滑丝缺陷的不得使用。
机械与钢管的贴合面要接触良好。
３．模板，采用15ｍm厚九夹板，板面应平整光滑,不得翘曲。
4. 对拉螺栓,采用A１２圆钢制作。
5.木方，规格60×9０mm,用于模板竖向背楞。
6.90mm带燕尾槽聚苯板、铁钉、铁丝、塑料管及辅助材料。
7. 镰刀卡、油托等。
四、工艺流程
墙支模顺序：
支模前检查→钢筋绑扎→加垫块→底部清理→支侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
梁、板支模顺序:
搭满堂架子→支模前检查、测量→放置顶撑、木方→铺梁、板底模→绑梁、板钢筋→支梁板侧模→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
五、安装要求
1.墙、梁对拉螺栓的设置
1）对拉螺栓采用Ａ１2钢筋现场加工制作，构造如图：
2）外墙对拉螺栓间距不得大于50０ｍm,内墙对拉螺栓间距不得大于5５0mｍ。
３）对拉螺栓部位全部采用塑料套管,以便拆模后对拉螺栓可以取出重复使用。
由于外墙有防水要求，不设置套管。
４）高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中设置一道规格为A12对拉螺栓,高度大于700mｍ且小于等于10０0mｍ的梁采用规格为A12对拉螺栓均匀布置两道，高度大于10０0mm的梁采用规格为A12对拉螺栓均匀布置三道,对拉螺栓间距均为500mm。
2.墙模板
1）模板支设要求
（1）外墙模板采用１5mm厚九夹板,木方背肋间距不得大于200mm,对拉螺栓间距不得大于５00mm，每间隔2０00mm设置一道竖向双立杆。
（2）内墙模板采用1５mm厚九夹板，木方背肋间距不得大于2０0mm,对拉螺栓间距不得大于550ｍm。
（3）内、外墙对拉螺栓应从地面上２０0mm起开始设置。
（4）电梯境内模板采用大型组装木模板，楼梯采用整体式模板。
（５）本工程窗口上下多为连梁，混凝土一次浇筑成型，窗口支模时不应出现负偏差,避免后期修复产生麻烦。
2）外墙苯板要求
（1）施工工艺流程:
苯板双面涂刷界面剂→苯板加工→钢筋验收→放置保护层垫块→苯板临时固定→内侧模板支设→穿设对拉螺栓及套管→外侧模板支设→两侧模板同时加固→模板验收。
（２）界面剂由ZL高分子乳液弹性底层涂料和水泥按照1：
１（重量比）进行配置，采用机械搅拌需均匀，不得有硬块、干水泥粉等出现。
（３）将苯板平放在地面上，人工采用滚刷进行涂刷,需涂刷均匀，不得出现漏刷现象,苯板双面均涂刷界面剂。
（4）根据建筑结构形状对苯板进行切割加工，要求切割边缘应平直,不得出现飞边或豁口或不齐等现象。
（5）在外墙钢筋验收合格后，在钢筋上绑扎预先做好的钢筋保护层砂浆垫块,砂浆垫块应处于钢筋与燕尾槽EPＳ板保温层之间，其数量不应少于４个/m2,以便后面对模板进行加固时，保证苯板的完整性和平直度。
（6）苯板组装时,苯板之间应采用绑丝进行连接固定，之间缝隙应密实，当出现缝隙时应采用同等材料进行密缝处理,以保证苯板的整体性。
（７）安装燕尾槽ＥＰS板时,应先安装阳角板或阴角板,然后再按顺序拼装普通型燕尾槽EPS板。
燕尾槽EＰS板的燕尾槽面应朝向待浇混凝土一面。
燕尾槽EＰS板的底部应绑扎紧密，并使底部内收3－5mm,以使拆模后的EＰS板上、下口平齐。
安装燕尾槽ＥＰS板应从下往上进行安装，需错缝安装。
（8）首层燕尾槽EPS板的安装必须严格控制在同一条水平线上,并使板间接缝紧密。
（９）木制大模板应按设计要求及燕尾槽EPS板的保温厚度确定模板的配制尺寸、数量。
模板安装前应将墙身控制线内的杂物清扫干净。
（10）校正好模板的位置、尺寸，并整体固定。
（1１）混凝土浇筑前，燕尾槽EＰS板的顶面应采用塑料薄膜覆盖包住，以防止浇筑混凝土时混凝土及水泥浆污染燕尾槽EＰＳ板的上口。
（12）拆除模板后,应及时清除燕尾槽EPS板表面溢流的混凝土或水泥浆等污物，并应保持板面干净。
当EPS板有损坏处,应及时用相应的ＥPS板及粘结胶浆修补。
EPS板表面无EPS界面处理砂浆处（包括新补的EＰS板或拆除模板时界面处理砂浆已损坏处），应及时用EPS界面砂浆修补。
（13）拆除模板后的燕尾槽EPS板,当其平整度、垂直度达不到要求时，不应对燕尾槽EＰS板的表面进行切削或打磨,应采用胶粉聚苯颗粒找平浆进行找平处理。
然后再进行抗裂砂浆层和饰面层施工。
（1４）地上一层以上在楼板周边设置一道50×9０mm挑檐，该楼层挑檐顶标高同该楼层楼板结构顶标高,配设1φ6（通长筋）和φ６@３０0受力钢筋,需同该楼层楼板混凝土一起浇筑完成,板面需抹平处理,以保证上一层EPS板的立放。
（15）施工前、中、后应具有可靠的防火措施。
3．梁模板
本工程多数梁规格为:
KＬ尺寸为200×４００、200×45０、2０0×5０0、2０0×５５0mm,LL尺寸为２0０×550、200×６50、2０0×9５0、２00×1１５0、20０×1３5０mm。
１）梁用九夹板制作成模板,外侧采用6０×90mm木方竖向背楞，木方间距按200mm均匀设置。
2）梁侧用通长钢管夹紧，高度小于700ｍｍ的梁在梁上下两端设置两道;高度大于及等于７00mm且小于等于1000mｍ的梁在梁上下两端及中部共设置三道;高度大于1000ｍm的梁在梁上下两端及中部共设置四道。
3）梁底部采用夹具固定，夹具由梁中部开始间距1ｍ均匀设置。
4．板模板
1）模板支设要求
板用九夹板制作成模板，下用60×90mm木方竖向背楞，木方净间距按３０0mm设置。
长度超过４ｍ的楼板按设计要求起拱0.2%。
本工程顶板厚10０mm，板下钢管间距为０.9m。
２）对混凝土浇筑布料的支撑要求
（１）为了承受混凝土浇筑时布料机对模板的施工荷载，应对布料机下方１m范围内的模板支撑加密设置,立杆间距为600mm。
（2）泵管的固定
a.水平管每隔1．5m 左右用支架固定,便于排除堵管、装拆和清洗管道。
ｂ．泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
c.泵管水平转弯处采用架料钢管夹住泵管，两侧并通过木楔个固定泵管,并设置斜撑。
5.楼梯模板
楼梯底模采用15厚九夹板,安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。
六、安全和技术要求
1. 在模板安装前必须涂刷脱模剂,以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量;
２. 拆模时注意不得硬砸,猛敲对拉片,以免损伤混凝土墙体；
3．对于梁高较大的梁，支模板的立杆应加设垫木,下面土应夯实，横拉杆必须钉牢,第一道距地面200，然后每１.２m设置一道。
在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性,如发现有变形、松动等,要及时修整、加固。
4．板支撑高度在４米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢;超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。
过道处的剪刀撑，应设置在1．８米高度以上，以免碰撞松动;
5.凡在４米以上高处支模时,必须搭临时跳板。
4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；
6.拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。
并应自上而下做到后支的先拆,先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。
7.拆模板时,应采用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。
拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时,要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚;
8. 高处拆模板时,操作人员应戴好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。
如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。
９．支模用的木楞要求摆放均匀,模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角,小孔必须塞严。
七、拆模要求
1. 侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。
2.梁、板底模,应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。
现场在浇筑梁板混凝土中预留同条件自然养护试块留置于施工现场,待预测达到拆模条件时再送至试验室进行试压,试压结果达到拆模条件后填写拆模申请表,方可进行拆模。
底模拆除的砼强度要求
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥7５
＞8
≥１00
梁、拱、壳
≤８
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
3．已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始,分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
八、模板施工注意事项
1.模板定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台，施工缝留茬整齐规范。
２.所有九夹板模板接缝处均加海绵条，严防浇筑混凝土时漏浆。
3.浇筑混凝土前九夹板与混凝土接触面应清理干净并刷水质脱模剂。
4．优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量。
5. 混凝土下料时不能直接冲击模板。
6.混凝土浇筑前，模板用水湿润，但模板内不应有积水。
７．门窗口模支、拆模过程应设专人负责。
8. 门窗洞口模板在安装中心必须借助结构钢筋多做点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。
9.拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。
运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理,防止支撑变形。
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±１０
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5
６
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5
８
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值
九、模板支架计算书
（一）楼板模板
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ＪGJ13０-２001）、《混凝土结构设计规范》GＢ５０0１０－２002、《建筑结构荷载规范》（GB５０００９-2001）等规范。
1.参数信息：
1）脚手架参数
横向间距或排距（m）:
０．９0；纵距（m）:
0．90;步距（m）：
1．２0;
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
1．00；脚手架搭设高度（m）：
２．7０；
采用的钢管（mm）:
Φ４８×3.5 ；
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
０．８0;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
２）荷载参数
模板与木板自重（kN/m２）:
０.３５０;混凝土与钢筋自重（kN/m３）:
２5．0０0；
楼板浇筑厚度（m）：
0.10;倾倒混凝土荷载标准值（ｋN/m2）：
２.500;
施工均布荷载标准值（kN／m2）：
2.500；
３）楼板参数
钢筋级别:
三级钢ＨRB4０0（20MnSｉV,2０MnＳiNb,20MnTi）；楼板混凝土标号：
C25;
每层标准施工天数：
6;每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）：
1440．０0０；
计算楼板的宽度（m）：
6.00；计算楼板的厚度（m）:
０.10;
计算楼板的长度（ｍ）:
6.０0;施工平均温度（℃）:
15.00０；
4）木方参数
木方弹性模量E（N/mm２）:
9500．００0；木方抗弯强度设计值（N/ｍm2）:
1３．000;
木方抗剪强度设计值（Ｎ/mｍ２）:
1.300;木方的间隔距离（mm）:
300．0００;
木方的截面宽度（mm）：
６0.0０；木方的截面高度（mm）：
90.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
2．模板支撑方木的计算：
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
Ｗ=6．00０×９.000×9.000／6= 81.00cm3；
Ｉ=6.０00×9.0０0×9.000×9．00０/12 =36４.5０cm4;
方木楞计算简图
1）荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN／m）：
q１=25.０00×0.300×0．100= 0.750 kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN／m）:
q２=0.3５0×0.３00=0.1０5 kＮ/m;
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（2．500+2.500）×0.9０0×0.３00＝1.35０ｋN；
２）强度计算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载 q=１.2× （q１+q２）=1．２×（０.７5０+０.１05） =1.0２6kN/ｍ；
集中荷载p = 1.4×1．35０＝１.890kN;
最大弯距M =Pl／4+ ql2/8 = １.890×0．900/4+1.026×０.9０0２／8= 0．529 kN；
最大支座力N=P/２ ＋ ql/2= 1.８90/2＋1.0２6×０.9０0／2=１.4０7kN；
截面应力σ=M/W=0.529×106／810００.00= 6.533 N/mｍ2；
方木的计算强度为６.53３小于13．0N/mm2,满足要求!
3）抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Ｑ ＝ql/2＋P/2
截面抗剪强度必须满足：
T=３Q／２ｂh< ［T]
其中最大剪力：
Q=1.0２６×０.9０0／2＋1.89０/2=1.407kN;
截面抗剪强度计算值T=３ ×1.407×1０3/（2×60．0０0×9０．00０）=0.３９1Ｎ／mm2;
截面抗剪强度设计值[Ｔ]=1.300N/mｍ２;
方木的抗剪强度为0.39１小于1.3０0满足要求!
4）挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：
均布荷载 q＝ｑ1+q2＝０．855ｋN／ｍ;
集中荷载 p=1．3５０kN；
最大变形 Ｖ=５×0.８５5×９00．０4 /（38４×95０0．０00×３6４5０00.000）+１350.000×９0０.03/（ 4８×95０0．００0×3６４5000.0）＝0．80３ mｍ;
方木的最大挠度0.803 小于 900.０0０／250,满足要求！
3.板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，Ｐ=1.０26×0．900+1.８90= ２.813 kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mｍａx=0.675 ｋN.m;
最大变形Ｖmax ＝ 1.５6３ mm；
最大支座力Qmａｘ=９.1９１kN；
截面应力σ＝132.9５0Ｎ／mm2；
支撑钢管的计算强度小于 ２05.000 N/mm2，满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900．００0/15０与10 mm,满足要求!
４．扣件抗滑移的计算：
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，Ｐ９6页，双扣件承载力设计值取16.００ｋN，
按照扣件抗滑承载力系数0．80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8０kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范５.２.５）:
R≤Ｒc
其中 Ｒｃ－-扣件抗滑承载力设计值，取１2.80 kN;
R－------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中Ｒ取最大支座反力,R=９.１9１kN；
Ｒ <12.８０kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5. 模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1）静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（ｋＮ）：
NG1＝0.14９×2．700=0.402kＮ；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0．900×0．900= 0．２８4kN;
（３）钢筋混凝土楼板自重（kN）:
NG3＝25.000×０.10０×0.900×０.90０＝2.０２5ｋN；
经计算得到，静荷载标准值NG＝ NＧ１+NG2+NG3 =2．711kN;
2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（２.500＋2.50０）×0．900×0.90０=4.0５0kN；
３）不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
Ｎ= 1．2NG＋ 1.4ＮQ=8．92３kN;
6．立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N－－－- 立杆的轴心压力设计值（kN）:
Ｎ ＝8.９23 kN;
σ---－轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Ｌo/i查表得到;
ｉ-－--计算立杆的截面回转半径（cm）:
i =1.５8cｍ；
Ａ--－-立杆净截面面积（ｃm2）：
A=4.89cｍ２;
Ｗ －---立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.０8ｃｍ3；
σ---－----钢管立杆抗压强度计算值（N／mm2）；
［ｆ]--－- 钢管立杆抗压强度设计值 ：
[f]=205.000 N／ｍm2；
Lo--－-计算长度 （ｍ）;
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
（1）或（２）计算
ｌo=k1uh
（1）
ｌｏ=（h+2ａ）
（2）
ｋ1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3．3；u＝1.700；
ａ-－--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 1.００0m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo ＝ ｋ１uh=１．155×1．70０×１.２00=2.356 M;
Lo／i＝2356．200 / 15.800=14９.000 ;
由长细比lｏ/ｉ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0．3１２ ;
钢管立杆受压强度计算值;σ=８922.6３6／（0.312×４8９．000）= ５8.４８3N／mm２；
立杆稳定性计算 σ=58.48３小于 [f]=205．000满足要求！
公式
（2）的计算结果:
立杆计算长度Lo=h+２a=１.２0０+2×1．00０＝3.2０0ｍ；
Ｌo/ｉ =３200.000/15.800=20３.0０0；
由长细比lｏ／i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.1７5；钢管立杆受压强度计算值；σ=８９22.636/（0.1７5×489.000）=104.267N/ｍm2;
7.结论
立杆稳定性计算 σ= 104.2６7小于[f］＝２05.00０满足要求！
（二）梁模板
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2０01）、《混凝土结构设计规范》GB５０010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB５00０９-２00１）等规范。
1.参数信息：
1）脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l（m）：
0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
０.0３；
脚
升级会员 