餐饮冷库建设方案.docx
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餐饮冷库建设方案
北京XXX酒店新建餐饮冷库项目
设
计
方
案
部门:
预算部
设计:
路娟
审核:
白月丰
北京新华瑞雪科技有限公司
日期:
2012年2月17日
一工程概述
北京将先生餐饮双温冷库
地址:
北京
物品:
蔬菜水果,肉类
规格:
1、保鲜库
名称
保鲜库
冷藏库
长
4.3m
2.8m
宽
2.6m
2.6m
高
2.5m
2.5m
容积
20m³
14m³
温度
-18℃
+2—+8℃
二设计依据
强制性标准
(1).国家《组合式冷库用隔热夹心板技术条件》标准JB/T6527-92
(2).《工业企业设计卫生标准》[GBZ1-2002]
(3).《建筑设计防火规范》[GBJ16-87-2001修订版]
(4).《工业企业噪声控制设计规范》[GBJ87-85]
(5).《供配电系统设计规范》[GB50052-95]
(6).《电气装置安装工程施工及验收规范》[GBJ232-82]
(7).其他所有适用于冷库的国家、北京市市颁布的强制性规范投标人所供应的设备、器材、部件、材料及所完成的安装详图要完全符合上述标准,
参考设计标准
(1).《冷库设计规范》(GBJ72-2000)
(2).《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)
(3).《制冷设备通用技术规范》(GBJ237-88)
(4).《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》(GBJ236-82)
(5).《工业企业噪声控制设计规范》[GBJ87-85]
(6).《美国空调冷冻协会标准》(ARI550-92)
三设计参数
(1)室外计算参数
项目
季节
室外干球温度
(℃)
室外湿球温度
(℃)
室外风速
(m/s)
大气压力
(HPa)
夏季
33.2
26.4
1.9
998.6
冬季
-12
2.8
1020.4
(2)冷负荷计算书
冷藏库冷负荷计算表
基本资料
外型尺寸
冷库长(外尺寸)
2.8
m
温度
环境温度tw
31
℃
冷库宽(外尺寸)
2.6
m
库内设计温度tn
-18
℃
冷库高(外尺寸)
2.5
m
其它
换气次数n
0
次
冷库容积
14
m3
操作人员nr
0
人/日
外表面积
41.56
m2
库内照明
15
W
隔热材料
种类
猪肉等肉类
库内电机
300
W
厚度
0.1
m
开门换气次数n
0
次
传热系数
0.024
W/m2.℃(查表)
储藏物品
货物名称
猪肉等肉类
包装重量系数B
0.25
冻结前焓值
278
KJ/Kg(查表)
冻前呼吸热q1
0
W/kg×1000
冻结后焓值
4.6
KJ/Kg(查表)
冻后呼吸热q2
0
W/kg×1000
冷加工时间τ
20
h
包装材料比热Cb
1.47
KJ/Kg.K
食品容重
0.25
T/m3
基本情况
容积利用系数η
0.8
贮藏吨位
2.87
T
日入库量G10%'
287.04
kg
侵入热(侧板)
隔热材料厚度
导热系数
温度差△T
外表面积A
Qa=λ/L×△T×A
Qa
100
mm
0.24
49
27
318
W
侵入热(底板)
隔热材料厚度
导热系数
温度差△T
外表面积A
Qb=λ/L×△T×A
Qb
100
mm
0.24
16
7.28
28
W
侵入热(天棚)
隔热材料厚度
导热系数
温度差△T
外表面积A
Qc=λ/L×△T×A
Qc
100
mm
0.24
36
7.28
63
W
Q1计算
Q1=Qa+Qb+Qc
408
W
货物放热量
入库量G'
焓差△h
-
降温时间τ
Q2a=G'×△h×1000/τ
Q2a
287.04
kg
273.4
-
72000
1090
W
包装材料热量
包装材料重量系数B
比热Cb
温度差△T
降温时间τ
Q2b=G'×B×Cb×△T×1000/τ
Q2b
0.1
1.47
49
72000
29
W
加工过程呼吸热
入库量G'
冻前呼吸热q1
冻后呼吸热q2
降温时间τ
Q2c=G'×(q1+q2)/2/τ
Q2c
287.04
kg
0
0
72000
0
W
冷藏过程呼吸热
冷藏量
入库量G'
冻后呼吸热q2
降温时间
Q2d=W×C×△T×1/T
Q2d
2870.4
kg
287.04
0
72000
0
W
Q2计算
Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2c
1118.67
W
换气热
内容积V
内外空气焓差△h
换气次数n
空气容重rn
Q3a=V×n×△h×rn×1/86.4
Q3a
14
85.2
kJ/kg
0
1.247
0
W
操作人员呼吸热
操作人员数量
内外空气焓差△h
-
空气容重rn
Q3b=8.3×nr×rn×△h
Q3b
0
85.2
kJ/kg
-
1.247
0
W
Q3计算
Q3=Q3a+Q3b
0
W
电灯热
冷库面积F
单位面积照明热qd
—
—
Q4=F×qd
Q4计算
7.28
2
W/m2
—
—
15
W
电机热
总功率N
热转化系数ξ
电机运转时间系数ρ
Q5=N×ξ×ρ
Q5计算
300
1
1
300
W
操作热
人数nr
-
发热量qr
—
Q6=0.125×nr×qr
Q6计算
0
-
280
—
0
W
冷藏门开启热
空气幕系数M
内外空气焓差△h
开门换气次数n
空气容重rn
Q7=V×n×△h×rn×M/86.4
Q7计算
0.5
85.2
kJ/kg
1.4
1.247
12
W
机械热负荷
安全率R
1.1
Qj
Qj=R×(n1Q1+n2Q2+n3Q3+n4Q4+n5Q5+n6Q6+Q7)
1547.14
W
1.55
KW
保鲜库冷负荷计算表
基本资料
外型尺寸
冷库长(外尺寸)
4.3
m
温度
环境温度tw
31
℃
冷库宽(外尺寸)
2.6
m
库内设计温度tn
2
℃
冷库高(外尺寸)
2.5
m
其它
换气次数n
0
次
冷库容积
20
m3
操作人员nr
0
人/日
外表面积
56.86
m2
库内照明
15
W
隔热材料
种类
蔬菜
库内电机
300
W
厚度
0.15
m
开门换气次数n
0
次
传热系数
0.024
W/m2.℃(查表)
储藏物品
货物名称
猪肉
包装重量系数B
0.25
冻结前焓值
347
KJ/Kg(查表)
冻前呼吸热q1
0
W/kg×1000
冻结后焓值
247
KJ/Kg(查表)
冻后呼吸热q2
0
W/kg×1000
冷加工时间τ
8
h
包装材料比热Cb
1.47
KJ/Kg.K
食品容重
0.15
T/m3
基本情况
容积利用系数η
0.8
贮藏吨位
2.43
T
日入库量G50%'
1214.40
kg
侵入热(侧板)
隔热材料厚度
导热系数
温度差△T
外表面积A
Qa=λ/L×△T×A
Qa
150
mm
0.16
29
34.5
160
W
侵入热(底板)
隔热材料厚度
导热系数
温度差△T
外表面积A
Qb=λ/L×△T×A
Qb
150
mm
0.16
16
11.18
29
W
侵入热(天棚)
隔热材料厚度
导热系数
温度差△T
外表面积A
Qc=λ/L×△T×A
Qc
150
mm
0.16
36
11.18
64
W
Q1计算
Q1=Qa+Qb+Qc
253
W
货物放热量
入库量G'
焓差△h
-
降温时间τ
Q2a=G'×△h×1000/τ
Q2a
1214.40
kg
100
-
28800
4217
W
包装材料热量
包装材料重量系数B
比热Cb
温度差△T
降温时间τ
Q2b=G'×B×Cb×△T×1000/τ
Q2b
0.1
1.47
29
28800
180
W
加工过程呼吸热
入库量G'
冻前呼吸热q1
冻后呼吸热q2
降温时间τ
Q2c=G'×(q1+q2)/2/τ
Q2c
1214.40
kg
0
0
28800
0
W
冷藏过程呼吸热
冷藏量
入库量G'
冻后呼吸热q2
降温时间
Q2d=W×C×△T×1/T
Q2d
2428.8
kg
1214.40
0
28800
0
W
Q2计算
Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2c
4396.42
W
换气热
内容积V
内外空气焓差△h
换气次数n
空气容重rn
Q3a=V×n×△h×rn×1/86.4
Q3a
20
85.2
kJ/kg
0
1.247
0
W
操作人员呼吸热
操作人员数量
内外空气焓差△h
-
空气容重rn
Q3b=8.3×nr×rn×△h
Q3b
0
85.2
kJ/kg
-
1.247
0
W
Q3计算
Q3=Q3a+Q3b
0
W
电灯热
冷库面积F
单位面积照明热qd
—
—
Q4=F×qd
Q4计算
11.18
2
W/m2
—
—
22
W
电机热
总功率N
热转化系数ξ
电机运转时间系数ρ
Q5=N×ξ×ρ
Q5计算
300
1
1
300
W
操作热
人数nr
-
发热量qr
—
Q6=0.125×nr×qr
Q6计算
0
-
280
—
0
W
冷藏门开启热
空气幕系数M
内外空气焓差△h
开门换气次数n
空气容重rn
Q7=V×n×△h×rn×M/86.4
Q7计算
0.5
85.2
kJ/kg
5
1.247
62
W
机械热负荷
安全率R
1.1
Qj
Qj=R×(n1Q1+n2Q2+n3Q3+n4Q4+n5Q5+n6Q6+Q7)
3603.09
W
3.60
KW
四规划布局
*现场测量后根据实际情况设计
五预算报价
冷库工程报价单
北京新华瑞雪科技有限公司
Tel:
FaX:
项目名称:
北京将先生
报价日期:
2012年2月17日
E-mail:
联系人:
白月丰
保鲜库外形尺寸及主要参数