0.70D0
0.70D0
0.70D0
R<1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径
水冷壁管径规格：
Φ63.5×6.5mm，弯曲半径共分两种，R=120、260。
弯曲半径R=120时，选用Φ38mm的球；弯曲半径R=120时，选用Φ43mm的球。
6.2设备运输、摆放
根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至锅炉炉膛中心组合平台上组合场；组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。
6.3集箱划线
认真核对分清左右件（或左右方向），在集箱两端划出纵横中心线、锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记（铳眼）；以集箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃水平管进行复核。
6.4集箱清理
组合前，对集箱内部进行清理，特别要重点清理管座根部的“眼镜片”。
管座用钢丝绳进行验证，集箱内用压缩空气吹扫，内窥镜（或反光镜和高强手提灯）检查清理彻底后（特别是集箱内死角）及时进行集箱管口封堵，并办理隐蔽工程验收签证。
6.5管屏找正、对口
6.5.1以集箱为基准找正管屏，找正时严格控制组合件的长度、宽度和对角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按组合工艺卡分别与对应的管屏组合对口。
集箱安装前应检查管座与管接头，对于有变形的管座及管接头须小心校正；长管接头有拉撑板固定以保持管距，不到安装时不要过早拆除。
集箱起吊时不可利用长管接头或长管接头上的吊耳作支吊件，起吊集箱时须特别小心，要防止起吊时集箱重心翻转、长管接头触地等造成管接头损坏或变形。
集箱安装时要注意前后（左右）方向，有些集箱前后方向图形较对称不易区别，但管接头材质或规格有区别。
6.5.2水冷壁基本上是组装成膜式管屏出厂的，管屏上均有管屏代号标志，并标有“上端”字样，安装时不能上下颠倒，不可次序颠倒。
6.5.3炉膛范围内所有管屏间间隙及工地管子对接后两侧的鳍片空白处应用钢板焊接填满，管屏对接后，管屏上开槽需密封焊透。
6.5.4为起吊方便，膜式壁上允许焊接起吊吊耳，安装完毕后必须割去并磨平，但不能磨去母材。
6.5.5为降低炉膛内磨损，要求工地管屏对接后，凡未被耐火材料覆盖的区域炉膛内侧工地焊口均修磨至焊缝余高≤1mm。
6.5.6对口前将管口两边的鳍片割开400mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。
6.5.7管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。
6.5.8对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。
6.5.9严禁强制对口，严禁热膨胀对口，刚性梁安装时，如刚性梁附件与管子焊缝相遇，可对管子焊缝进行修磨，但不能损伤管子。
6.5.10水冷壁管排对口处打销钉区域的部位，在焊口无损检测合格后进行销钉的焊接，工地施工人员必须仔细阅读图纸，注意销钉碰焊的节距和角度。
6.5.11对于没有组合焊口的组件，在地面将高空口的鳍片割开，要求同上，拉钢丝检查并修齐成排的管口，以便于高空对口。
6.5.12组合件几何尺寸验收：
管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级的验收签证。
6.5.13炉膛内风帽安装时请一定找准标高，风帽顶部一定要在同一平面上，并注意风帽风口的方向应一致。
6.6刚性梁及附件安装（因图纸未到，依据说明书及以往的施工经验编写）
6.6.1组件几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的安装。
门孔附件位置按图密封并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安装附件，特别是侧水冷壁与斜炉顶水冷壁密封处的密封块务必在地面进行安装焊接。
6.6.2水冷壁刚性梁应在组件吊装前临抛到相应的安装位置，待相应的组件吊装到位，上集箱找正验收结束后，管排间纵向拼缝由上往下焊接好后，方可就位正式安装。
6.6.3在安装水平刚性梁时，在刚性梁的工字梁腹板上标注记号“上”，其记号面都应在刚性梁上面，防止装错方向。
6.6.4刚性梁的安装应按图纸上的技术要求进行，用链节进行连接的梁或杆件，链节的两销子中心之间的预偏偏置量，这包括角部连接装置，风箱支撑桁架，燃烧器前后刚性梁与燃烧器连接，垂直刚性梁等，安装时都应按各个组件图纸中表明的偏置量时进行安装，确保热胀冷缩量，在安装过程中，这些销子都应在有关部件弹性变形释放之后才能插入。
6.6.5刚性梁标高以水冷壁上集箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置，从上往下一档一档的拉线定位，在水冷壁管排上划线结束后，要对照图纸再次逐档复核尺寸，确认正确无误后方可进行刚性梁的衬垫块的焊接。
刚性梁安装顺序为从第一层开始逐层往下安装。
刚性梁的衬垫块、固定夹焊接时要特别注意，不得引弧伤及水冷壁管子。
6.7吊架安装
6.7.1水冷壁的吊架是在安装大板梁时就已安装就位。
本锅炉的吊架是刚性吊架。
吊杆材质为20号钢，螺母材质为35号钢，有些考虑吊杆在高温状态下工作（距集箱较近），故吊杆和螺母也有选用低合金钢的，安装前必须区分开，按图中要求不得混用和擅自代换。
6.7.2安装吊架前必须仔细检查吊杆的螺纹部分和焊缝，不允许存在任何损伤，并清除包装运输时涂复上去的防锈涂层，油漆等，螺纹部分如有碰毛现象要仔细修整，并均匀涂上润滑油脂，以防安装时螺母咬死。
若发现零件质量不合格，不得使用。
6.7.3吊架的焊缝包括拼接处焊缝应完好无损，外形正常。
6.7.4在安装时吊杆的受力部位不允许焊接和碰电引弧。
所有吊杆螺母与梁垫板点焊，并应在吊杆承载最终调节好后进行，点焊高度不得大于3mm，连续长度不大于10mm。
6.7.5旋入螺母时，若发现转动不畅，则须退出螺母重新检查找出原因经处理后方可重新装入，若发现退出的吊杆、螺母啮合部分超过标准应更换。
6.7.6当采用手工扳手安装螺母时，锤击力不得超过损害齿面的力，以防损伤螺纹或咬死，当螺母无法旋入时应及时退出修整。
6.7.7吊架的安装调整，应在受压件的各个安装阶段中反复多次进行，因为吊杆上的荷载一般是随着受压件安装的进展逐步增加的，其支承梁的弹性变形也跟着增加，梁和受压件的挠度变化使各吊点发生位移，也使集箱标高和水平发生变化，所以在安装过程中应经常检查各个被支吊的集箱和管道的标高和水平，及时调节吊杆螺母使之符合设计要求。
尤其对膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安装过程中由于它们的支承架以及整个炉顶框架载荷逐渐加大而产生的挠度增加，使同一断面上各吊杆受力发生变化，同时由于相邻二片膜式管屏焊在一起时产生的“平板效应”，使这种不均匀性更为加剧，甚至在支承梁跨中处的吊杆完全松动不受力。
所以安装过程中不断检查这些吊杆，发现任何可能松动应及时拧紧，并核对其标高和水平度，其检查方法可分二步。
6.7.8用手逐根摇动一下吊杆，初步检查它们的松紧度，发现松动就拧紧吊架螺母，并核对它们的标高与被支吊件的水平度。
6.7.9检查同一断面上，各吊杆的载荷分布是否均匀，用小锤轻轻敲打拧紧后的吊杆，对同一支承梁上各吊杆仔细听其发出的音调高低，调节各吊架螺母使之各个发音相近或一致为止。
6.7.10每一根吊杆经仔细调整后其实际承受的载荷与设计载荷比较，最多不能超过15%（或使同断面，同类型吊杆负荷差不超过15%）。
6.8水冷壁吊装
水冷壁安装应在水冷壁分段组合完毕，整体验收后，并具备吊装条件后进行安装。
6.8.1水冷壁吊装顺序
左上部水冷壁→左中部水冷壁→左下部水冷壁→后上部水冷壁→后中部水冷壁→后下部水冷壁（预存）→前上部水冷壁→前中部水冷壁→前下部水冷壁（预存）→右上部水冷壁→右中部水冷壁→前炉顶水冷壁→蒸发屏水冷壁、屏式过热器安装→右下部水冷壁→炉底水冷壁
水冷壁的主要工程量见附表一。
6.8.2起吊前的准备工作
6.8.2.1高空对口支架制作,采用∠75×6的角钢制作活动三角架，三角架可重复利用，见下图，安装位置距焊口1.2米,三角架之间的距离不大于2.5米。
起吊前将架板铺设完毕。
6.8.2.2吊耳的安装，以单片管屏重心纵线为基准，对称布置。
高空对口部位上下吊点安装在同一线上。
吊耳可制作成活动吊耳，便于拆卸重复利用，用δ12的钢板焊制而成，水冷吊耳制作见附图一。
在组对好的管屏吊装前，距焊口800mm处以锅炉对称中心线分别安装四个吊耳，上部与下部在一条线上，确保对称布置。
吊耳具体位置可以安装在拼缝的预留位置，也可以在管屏相邻两个管子之间的鳍片上切割出215×25mm的长条孔，管屏安装就位固定完成后，撤出吊耳，并用封条把长条孔封堵焊接好。
6.8.2.3水冷壁管屏的吊装可以用两台10吨的卷扬机吊装。
两台卷扬机分别布置在J2、J4柱柱底端，在G2、G4的柱底端和G排柱大板梁上分别安装1个10T的单轮滑子，用来改变钢丝绳的方向。
另外，在顶板梁上根据吊装水冷壁管屏的位置，布置2台10T单轮滑子，这两个单轮滑子随吊装不同的水冷壁管屏变动，实际位置现场确定。
6.8.2.4认真检查水冷壁吊杆，丝扣光滑无毛刺，螺母旋入旋出自由，并涂二硫化钼润滑剂，连接搭板焊接应符合图纸及规范要求。
6.8.2.5水冷壁吊挂装置穿装前,应以吊梁吊孔加强板的标高、吊杆组装长度、球面垫圈厚度、集箱标高进行计算后，必要时在地面将吊杆和次梁穿装一起，吊装就位。
6.8.3水冷壁吊装
水冷壁组合件整体验收后，具备吊装条件。
吊点加固与吊点焊接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。
水冷壁组件在炉膛内组合平台上组对验收合格后，用设置好的两台10吨卷扬机滑轮组进行吊装，自上而下逐层吊装起吊就位。
上部组件就位后用吊杆吊挂，当上部组件吊装完毕后,上部组件进行预找正,预找正完毕后吊装中部组件；中组件吊装前，在组件内外搭好对口脚手架，中部组件就位后，用2个20T、2个10T倒链接钩调整间隙对口，待管子焊口数量焊接四分之一（两侧、中间均匀）后方可撤掉卷扬机。
在吊装前墙下部水冷壁、后墙下部水冷壁时，吊装完后先不找正就位，用4台5T倒链拉住下端，保持炉膛的宽度，为吊装炉顶水冷壁做预留。
当四侧水冷壁全部吊装完后，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固、验收，而后对下部联箱进行找正、加固、验收；之后安装预留刚性梁，安装顺序为从下往上，然后进行切角拼接和安装刚性梁转角连接。
6.8.4整体验收
6.8.4.1水冷壁预找正
上部水冷壁就位后进行标高调整，上联箱标高调整至0到+5㎜范围内。
当同一侧水冷壁中部组件全部对口完毕后，复查上联箱标高，如有下沉现象，要进行调整。
下部组件调整方法同上。
四侧水冷壁找正应以锅炉对称中心线、汽包中心标高为基准找正水冷壁上下联箱，对找正的水冷壁采取可靠的加固措施，然后搭设炉堂脚手架进行炉膛密封焊接，完毕办理验收签证。
水冷壁密封部件安装严格按图纸进行施工，密封焊缝必须做煤油渗透试验（水压试验后炉膛外刷石灰水，内刷煤油）。
各附件安装结束后，进行水冷壁整体验收，并记录签证。
6.8.5设备缺陷处理：
现场施工中，发现的设备缺陷，施工人员要及时向工程技术人员汇报，工程技术人员确认后，填写设备缺陷单，并联系项目部、监理、甲方以及现场工代对该缺陷做进一步认定，制定相应处理方案。
缺陷处理可由制造厂派人处理或由制造厂委托施工单位或他人处理。
但缺陷处理要及时，不得影响工程进度。
设备缺陷处理如制造厂委托施工单位实施，厂方需根据设备处理的难易程度和现场实际条件，制定相应的处理方案和切实可行的操作工艺，以便于质量控制。
7.作业质量要求
7.1质量保证措施
7.1.1认真分析图纸，合理安排工序。
7.1.2认真检查设备，并作好记录，杜绝不合格产品投入工程。
7.1.3每次组件搬运后,及时复查组合平台尺寸及标高偏差，并进行校正。
7.1.4管子通球时设立专门监护人，并及时对管口进行可靠封堵。
7.1.5密封前仔细查对口鳍片割开处、吊点安装处及对口支架安装处，消除割伤管子的隐患。
7.2作业质量标准
7.2.1水冷壁组合允许偏差:
mm
序号
检查项目
允许偏差mm
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2mm
2mm
2
组件对角线差
10mm
10mm
3
组件宽度
全宽≤3000
±3mm
±5mm
全宽＞3000
±5mm
2/1000；最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10mm
±10mm
5
组件长度
±10mm
±10mm
6
组件平面度
±5mm
±5mm
7
水冷壁固定挂钩
标高
±2mm
错位
±3mm
8
联箱间中心现垂直距离
±3mm
±3mm
7.2.1刚性梁组合或安装的允许偏差：
mm
序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上联箱为准）
±5mm
2
与受热面管中心距
±5mm
3
弯曲或扭曲
≤10mm
4
连接装置
膨胀自由
7.2.2水冷壁组件安装质量标准：
mm
序号
检查项目
允许偏差
1
联箱标高偏差
±3mm
2
联箱纵横水平度偏差
≤2mm
3
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
±3mm
4
联箱中心线距离偏差
±3mm
5
管片垂直度偏差
≤10mm
8.常见质量通病及防止措施
为了有效地防止常见质量通病的发生，减少返工及不必要的损失，使工程安装顺利进行，从而确保工程质量，并针对本工程水冷壁安装的具体特点，特制定本措施。
常见质量通病及防止措施一览表
序号
常见质量通病
防止措施
备注
1
焊接后不清除电焊药皮
焊接后及时把电焊药皮清除干净
2
坡口清理达不到焊接要求就开始焊接
焊接前必须把坡口两侧各10～15mm内的油、锈、漆清理干净
3
焊接外观成型质量差
对焊接外观成型质量差的焊口及时进行打磨修整
4
在管子、管件等被焊物表面上随意打火引弧，损伤母材
严禁在管子、管件等被焊物表面上随意打火引弧
5
焊接后不清理飞溅物
焊接后及时把焊口周围的飞溅物清理干净
6
在管道、管件等承压部件上焊接临时支吊架
严禁在管道、管件等承压部件上焊接临时支吊架
7
支吊架漏焊、欠焊
支吊架不得漏焊，
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