TC100作业指导书.docx
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TC100作业指导书
TC100塔式起重机安装拆卸作业指导书
1、作业任务
1.1概述
TC100塔式起重机是北京市建筑工程机械厂生产，安装方式为独立固定式。
因集控楼施工需要在1#炉扩建端安装一台TC100塔吊。
塔吊基础距锅炉B48轴线5000mm；距K4轴线4000mm。
基础尺寸为5600×5600×1350mm。
塔吊采用独立固定式安装方式，安装后钩下高度为41m（至基础平面），最大起重量为8t，伸臂安装50m时，最小起重量为1.60t。
安装方向：
超重伸臂沿β48轴线朝炉后方向。
用电三相四线制总功率为60KW，电压为350V±5%，单设配电房。
1.2塔机基础位置
1.3安装工程量
本次安装包括机械部分、传动部分以及电气部分安装调试和塔机安装结束后的试吊工作，主要部件重量如下：
序号
名称
重量（kg）
数量
备注
1
加强节
2131
1
2
标准节
954
14
3
爬升架
1700
1
4
回转总成
8800
1
5
司机室
500
1
6
塔顶
1700
1
7
平衡臂总成
7400
1
8
第一块、第二块配重
1500
2
9
50m伸臂总成
7448
1
10
50m伸臂配重
1500×4+2200×2
6
1.4塔机整机外型尺寸（见TC100塔式起重机说明书）
1.5施工工期
组合、安装基础标准节0.5天
安装爬升架、回转支承、回转塔身0.5天
安装平衡臂、伸臂、卷扬和配重1天
安装、调试电气和液压气统0.5天
穿绕起升钢丝绳0.5天
顶升0.5天
试吊0.5天
2、编制依据
《TC100塔式起重机使用说明书》北京市工程建筑机械厂
《塔式起重机使用手册》机械工业出版社
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
《塔式起重机安全规程》GB5144-94
3、作业准备和条件
3.1人员配备
序号
名称
姓名
人数
备注
1
总负责
王和俊
1人
对本次作业的全过程负责，对整个作业过程进行组织、管理、控制、监督。
2
技术员
周金胜
1人
负责作业指导书的编制，现场技术问题的处理，施工技术资料的整理记录。
3
安全员
刘高平
1人
整个施工现场和施工过程中的安全监护
4
操作工
2人
负责作业现场安装机械操作。
5
钳工
周星
王命祥黄明汪由陵
4人
负责整个现场的机械部分的检修、维护及塔机液压系统的安装调试和操作
6
电维护
叶明
赵勇
2人
负责施工现场的电器部分安装和调试
7
起重工
1人
负责现场的塔吊的安装和顶升过程中顶升横梁和止动撑杆的安装、监护。
3.2工器具准备
名称
规格
单位
数量
汽车吊
65T
台
1
起吊钢丝绳
6×37+1-ф21.5/24m
对
1
起吊钢丝绳
6×37+1-ф19.5/16m
对
1
卸扣
2.1t
只
12
卸扣
4.9t
只
4
钳工工具
套
1
钢丝钳
把
1
榔头
12p、4p
把
各1
撬棒
把
2
铁丝
10#
公斤
40
枕木
L=2m
根
20
棕绳
ф13
米
100
3.3人员准备
3.3.1所有作业人员持证上岗，应经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
3.3.2作业人员必须熟悉作业指导书和有关规范要求，对施工内容和安全要求有足够的了解
3.3.3作业人员应熟悉塔吊的安装过程，并了解作业过程中的存在的危险源。
3.3.4施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员都必须参加交底。
3.3.5作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业，应在施工中加强安全保护。
3.3.6作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便更改施工措施。
3.3.7技术员负责施工前的技术安全交底，交底要详细、突出重点，交底结束应填好交底记录以备存盘。
3.3.8技术人员在作业活动中进行技术指导和安全监督工作，负责解决作业过程中出现的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。
3.3.9安全人员加强现场监督，对在施工过程中出现的问题要立即提出并整改。
3.3.10施工负责组织作业人员进行施工作业，施工负责是吊装质量与安全文明施工的第一责任者。
3.3.11起重指挥人员要有起重指挥经验，能够处理在作业过程中出现的任何故障、危险问题，并能提出合适的处理措施。
3.4作业条件
3.4.1塔吊基础验收合格，具备安装条件。
3.4.2作业使用的工器具配备。
3.4.3对所有的塔吊部件进行清点，重要部件检查，传动部分和电气部分维护、保养结束。
4、作业方法及工艺要求
4.1标准节安装
TC100塔吊标准节安装时要求先在低部安装加强节（每节12个螺栓连接孔），再在上部安装普通节（每节12个螺栓连接孔）。
本次塔吊基础制作时先将四节标准节连成一个整体，然后将最下面一节标准节的一半埋入基础里，用四根缆风绳带在标准节上端，用经纬仪测量垂直度，通过调整缆风绳，使标准节四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。
4.1.1塔吊继续加高安装时可利用汽车吊继续加节，用一对6×37+1-ф19.5/16m和4只2.1卸扣汽车吊和标准节上部连接起来，汽车吊标准节吊装到标准节连接点后，每节穿入10.9级的M33高强度螺栓，每个高强度螺栓应装配一个垫圈及两个螺母并拧紧防松，螺栓预紧扭矩应稍大于1700N.M。
4.1.2根据机械情况，标准节加高到一定高度后，停止加节，剩余标准节用塔吊自身顶升到位。
4.2爬升架安装
4.2.1将爬升套架按要求组装完毕后重量为1.700t，用一对6×37+1-ф19.5/16m和4只2.1t将汽车吊和爬升架连接起来，汽车吊吊起爬升架。
4.2.2调整好爬升架的水平度和垂直度，用汽车吊将爬爬升架缓慢套装在已经安装好的标准节外侧。
然后，将爬升架上的爬爪放在标准节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙（间隙为2～3mm）
4.2.3调整好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
4.3回转总成安装
4.3.1检查回转中下支座、回转支承、上支座之间的连接螺栓，确保每个螺栓的预紧扭矩达到640N.M。
4.3.2检查司机室内电气设备，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接好并穿好开口销。
4.3.3回转支承总成总重为8.8t,选用1对6×37+1-ф21.5/24钢丝绳，4只4.9t卸扣将汽车吊和回转支承连接起来，吊装时调整好回转支承的水平度。
4.3.4安装时，注将下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。
安装时注意下支座的斜腹杆方向与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致：
下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
4.3.5用12件10.9级的M33高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固，每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为1700N.M。
4.3.6将液压油缸伸长到标准节的下踏步上，将爬升架顶升至下支座连接耳板接触，用16件M24的螺栓将爬升架与下支座连接牢固，每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为640N.M。
4.4吊装塔顶
4.4.1吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器安装好，然后在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。
4.4.2组装好后的塔顶重量为1.7t，选用1对6×37+1-ф19.5/16m钢丝绳和4只2.1t卸扣汽车吊和回转塔身连接起来。
4.4.3将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的伸臂方向。
4.4.4用4件销轴将塔顶与回转塔身连接起来，并穿好开口销。
4.5平衡臂安装
4.5.1在地面上将两节平衡臂组装成一个整体，将起升机构，电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好。
平衡臂上拉杆组装按照3915mm、3915mm、3915mm顺序组装。
4.5.2组装好的平衡臂总成重量为5.4t，选用1对6×37+1-ф21.5/24mm钢丝绳和4只2.1t卸扣汽车吊和平衡臂上4个安装吊耳连接起来。
4.5.3将平衡臂一端系上溜绳，汽车吊缓缓起吊平衡臂，达到安装高度后，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
4.5.4平衡臂与回转塔身连接好后，将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，将平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，并将拉杆用销轴连接，穿好开口销。
4.5.5缓慢地将平衡臂放下，再吊装两块1.5t重的配重安装在平衡臂上。
4.6起重伸臂安装
4.6.1根据现场施工需要，本次按照10m、10m、10m、10m、5m、5m组装成50m伸臂，作为现场吊装使用。
4.6.2在炉后通道上，利用汽车吊将伸臂按照50m组装顺序将伸臂组装成一个整体，组装时垫平的道木支承在伸臂主弦杆下，方便穿绕小车钢丝绳。
4.6.3在伸臂组装结束前，将载重小车套在伸臂下弦杆的导轨上，同时将维修吊篮坚固在载重小车上，用铁丝将载重小车尽量靠近伸臂根部最小幅度处绑紧。
4.6.4安装好伸臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过伸臂根部导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过伸臂中间及头部导向滑轮，固定在小车前部，牵引钢丝绳穿绕示意图如下：
4.6.5将伸臂长拉杆按照9856mm×3、4118mm、1631mm顺序，短拉杆按照9856mm、1672mm顺序组装起来。
组装好后的拉杆与伸臂上吊点用销轴连接起来，穿好开口销，并放在上弦杆的定位托架内。
4.6.6检查伸臂上的电路和连接点，确保电路已经完善，各处连接点牢固。
4.6.7组装好后的50m伸臂总重为7.448重心距离伸臂根部18m，选用1对6×37+1-ф21.5/24m钢丝绳和2只4.9t的卸扣将汽车吊与伸臂连接起来，钢丝绳吊点选择时注意钢丝绳夹角应小于60。
。
4.6.8在伸臂端部系上溜绳，履带吊起吊伸臂至安装高度，用定轴架和销轴将回转塔身与伸臂根部联接固定。
4.6.9接通起升机构电源，放出起升钢丝绳，按照下图方式穿绕钢丝绳，用履带吊逐渐抬高伸臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将伸臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆与塔顶拉板有销轴铰接，并穿好开口销。
松弛起升机构钢丝绳把伸臂缓慢放下。
4.7配重安装
4.7.1安装50m伸臂时，塔吊配重4块1.5t、2块2.2t配重，按照前后顺序将剩余4块配重依次安装到平衡臂上。
4.7.2平衡重块，同时安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角档块。
4.8穿绕起升钢丝绳
4.8.1按照下图将，穿绕起升钢丝绳。
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在伸臂头部的防扭装置上。
4.9电气部分安装
4.9.1按照电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否良好。
4.9.2电气安装结束后要确定所有线路联接必须正确无误，电线电缆固定、牢靠。
4.9.3电气部分绝缘检查，要做到主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。
4.10顶升加节
4.10.1根据吊装需要，塔机在安装结束后需要进行顶升作业。
4.10.2检查液压泵站，检查油箱液压油情况，如果液压油里混有杂质、液压油出现乳白色等情况，更换液
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