新20XX年安全工程师考试《第一章 机械安全技术》知识点详解.docx

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新20XX年安全工程师考试《第一章机械安全技术》知识点详解

第一章机械安全技术

第一节机械安全基础知识

考点1机械使用过程中的危险有害因素

一、机械性危险（实质性接触、见血）

形状或表面特性；相对位置；动能；势能；质量和稳定性；机械强度不够导致的断裂或破裂；料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

二、非机械性危险（非实质性接触）

电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

常见陷阱：

料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险，土岩松动导致的掩埋导致肺部挤压窒息，属于实质性接触导致的机械性伤害。

考点2机械危险部位及安全防护（原则—设置封闭防护罩、仅保留工作区）

一、转动的危险部位

（1）转动轴（无凸起部分）：

光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：

具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。

常见陷阱：

关键词‘松散的护套—护套和转动轴之间可以相对滑动，不会相互影响。

’

（3）对旋式轧辊：

一般采用钳型防护罩进行防护。

（4）牵引辊：

可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。

注意：

对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅设置在非工作区。

（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：

应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

2021重要考点

考点：

辊式输送机，仅针对辊轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所有辊轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险（属于本质安全化设计）。

（6）轴流风扇（机）：

开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。

（7）径流通风机：

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。

（8）齿轮啮合：

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。

防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。

（9）旋转的有辐轮：

当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。

可以利用一个金属盘片来填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器。

2021重要考点

考点：

注意弹簧离合器的工作状态，例如设备正常工作，依靠电机驱动转动轴，此时离合器应处于分离状态，外部有辐轮不会运动，保证操作人员安全。

超纲考点：

注意正常状态、停车制动状态下，离合制动系统的动作方式—紧急制动状态下，离合器迅速脱离、制动器立即结合，保证设备在规定时间内停止。

（10）砂轮：

除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。

在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。

（11）旋转的刀具：

旋转的刀具应该被包含在机器内部（如卷筒裁切机）。

常见陷阱：

应在外壁、明显位置标注出单向旋转方向，关键词—外壁、明显位置、单向。

二、直线运动的危险部位

（1）切割刀刃：

使其暴露部分尽可能少。

当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。

（2）砂带机：

砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。

常见陷阱：

关键词—远离操作者、止逆装置。

如果考题中提及设置行程限值装置、缓冲装置，是否正确？

不正确，具有惯性冲击的往复运动才需要设置行程限值及缓冲装置。

（3）机械工作台和滑枕：

当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离任何固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。

关键数字记忆：

500mm—对比记忆法

（1运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定最小安全距离。

身体部位

最小间距

身体部位

最小间距

身体部位

最小间距

身体

500

臂

120

腿

250

头部

300

手指

25

脚趾

50

（2）轨道式起重机运行机构，应在每个运行方向装设行程限位开关，保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其他起重机相距在不小于0.5m范围内时能自动停车。

（3）起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上

关键数字记忆：

500mm—成年人肩宽

（4）配重块：

当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭。

（5）带锯机：

仅材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。

（6）冲压机和铆接机：

提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。

（7）剪刀式升降机：

可以利用帘布加以封闭。

在维护过程中，主要的危险在于剪刀机构的意外闭合，通过障碍物（木块等）来防止剪刀机构的闭合。

常见陷阱：

移动式配重装置—全部行程加以封闭。

如果考题中提及为操作方便漏出可能的操作区域，是否满足要求？

三、转动和直线运动的危险部位

（1）齿条和齿轮：

应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

（2）皮带传动：

危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。

2021重要考点

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。

（注意：

2m以下任何情况均应设置防护罩）

但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加以防护：

（注意：

2m以上一般不设防护罩，但下列情况危险性大，需增设防护罩）

皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

皮带宽度在15cm以上；

皮带回转的速度在9m/min以上。

常见陷阱：

关键数字—2m，常见人可接触的极限高度。

安全阀、爆破片等安全泄压装置不正对人及操作平台，也应设置在2m及以上区域。

（3）输送链和链轮：

采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

重要记忆考点总结

转动轴（无凸起部分）

12mm间距，滑动护套

机械工作台和滑枕

达到极限位置时与固定结构间距≥500mm

皮带转动

金属骨架防护网，与皮带间距≥50mm

2m以下应设置防护罩，2m以上

①皮带轮距离3m以上

②皮带宽度15cm以上

③皮带转速大于9m/min

考点3实现机械安全的途径与对策措施

（一）采用本质安全

3.使用本质安全的工艺过程和动力源

（1）爆炸环境中的动力源。

应采用全气动或全液压控制操纵机构，或采用“本质安全”电气装置。

（2）采用安全的电源。

电气部分应符合有关电气安全标准的要求，防止电击、短路、过载和静电的危险。

考点：

爆炸危险环境中，电气设备的电弧、电火花和设备表面高温都是点火源，故最好不使用电器设备，或者采用防爆型设备。

6.机械的可靠性设计2021重要考点—会实际应用

一是机械设备要尽量少出故障，即设备的可靠性；二是出了故障要容易修复，即设备的维修性。

（1）使用可靠性已知的安全相关组件。

（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。

当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。

（3）操作的机械化或自动化设计。

（4）机械设备的维修性设计。

维修点在危险范围外；维修的可达性；维修的互换性；同时考虑维修人员的安全。

常见考点：

实现机械安全的三步法：

本质化安全设计→安全防护措施→附加保护设施。

例如，以辊式输送机、冲击机床等的设计要求为例，是否可区分上述措施？

（二）安全防护措施

1.防护装置（被动型—机械外壳，防止人员接触危险部位，不会因外界条件变动动作）

4）防护装置的类型

（1）固定式防护装置，应采用永久固定或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）方式固定，若不用工具（或专用工具）不可能拆除或打开。

（2）活动式防护装置，尽可能与被防护的机械借助饺链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原

（3）具有联锁功能的防护装置

5）防护装置的安全技术要求2021重要考点—会实际应用

（1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，防护结构体不应出现漏保护区，并满足安全距离的要求，使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。

（2）固定防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）方式固定，若不用工具（或专用工具）不可能拆除或打开。

（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。

（4）活动联锁式防护装置当出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

常见考点：

带联锁功能的防护装置，本质上为设备机械外壳，但具有连锁保护功能（带保护装置功能）。

（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。

（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

（7）防护装置的开口要求：

安全距离（难点：

理解为主，建议记忆指尖、指至指关节）

2021重要考点—不要求记忆但会识表

例题：

某化工车间拟采用轴流风机保证厂区内的通风换气，防止可燃气体浓度超标，采用防爆型设备，其风管开口采用圆形开口防护网进行防护，其半径为10mm。

此时，需要重点防护的身体部位是（），防护网至叶轮的安全距离应至少大于（）mm。

常见陷阱一、开口尺寸（圆形直径、槽型开口短边、正方形开口边长）。

常见陷阱二、安全距离常规规定，一定是越大越好，表格中规定了最小值，如果说安全距离不应超过某数值，一定错误。

2.保护装置（主动型—人员在接触危险区之前，设备自动停止运行）

1）保护装置的种类（理解为主）

（1）联锁装置。

用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置。

（2）能动装置。

一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。

常见考点：

常见能动装置例如汽车油门，只有持续按压，才能驱动设备动作。

（3）保持一运行控制装置。

一种手动控制装置，只有当于对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。

常见考点：

常见保持一运行控制装置例如灯具开关，按压一次设备持续运行。

（4）双手操纵装置。

需要双手同时操作，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。

常见陷阱：

双手操作装置仅能保证操作者本人的安全，若工作区域存在多名工作人员，需针对各工作人员均需配置双手操作装置。

（5）敏感保护设备。

用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。

（6）有源光电保护装置。

光电感应功能装置。

（7）机械抑制装置。

靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍的装置。

（8）限制装置。

防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置。

（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）。

与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。

考点：

限制装置、有限运动控制装置在实际考试中往往结合起重设备的考点，例如起重机为限制起重重量设置起重量限制器、为限制起重力矩设置起重力矩限制器；此外，有轨行程起重设备，在有限轨道中运行，为防止超行程脱轨，设置有限行程限制装置，在到达行程末端时，减速停车。

2）保护装置的技术特征2021重要考点

（1）保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础。

（2）应在发生危险时，停止危险。

（3）重新启动的功能。

一次动作停止后，只能重启才能再次工作。

（4）光电式、感应式保护装置应具有自检功能。

（5）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相适应。

（6）保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

考点1安全要求和安全技术措施

（一）防止机械危险安全措施

2.运动部件2021重要考点

（1）缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭或信息提示。

齿轮、链传动采用封闭式防护罩，带传动采用金属骨架的防护网，保护区域较大的范围采用防护栅栏。

（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。

注意考点：

考点往往会结合实际情况，比如煤焦化中的输煤廊、矿山设置的输送皮带，此类物料输送装置均存在高处坠落风险，应在下方设置防护网。

（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则遵循如下安全距离要求。

最小间距a

身体部位

最小间距a

身体部位

最小间距a

身体

500

臂

120

腿

250

头部

300

手指

25

脚趾

50

考点：

记忆身体最小安全间距500mm，头部安全间距300mm。

（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。

（5）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。

常见陷阱：

带有惯性冲击的往复运动部件，应设置限位装置或缓冲装置。

（6）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置。

（7）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。

注意考点：

防止反向的措施—止逆装置。

（8）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。

（9）运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志。

3.夹持装置2021重要考点—要求理解或记忆联动关系

注意：

夹持装置的作用是固定刀具或加工件。

（1）夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出，尤其是当紧急停止或动力系统故障时，必要时限定其最高安全速度或转速。

（2）手动夹持装置应采取安全措施，防止意外危险（钥匙或扳手等工具遗留在夹持装置上随机床运转）坠落或甩出，防止产生挤压手指等危险。

（3）机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁；夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁。

机床运转时，工件夹紧装置不应动作；未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作；工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止，并保持足够的夹紧力，使其可靠地停下来。

（记忆：

开始—结束连锁）2021重要考点

常见陷阱：

机床运转时，工件夹紧装置不应动作指的是设备正常运行阶段状态中不进行放松，也不进行夹紧动作，夹紧力过大也会导致设备破损。

4.平衡装置（最常见的配重装置—起重机、电梯的配重）

（1）与机床部件及其运动有关的配重，如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内等。

（3）移动式平衡装置（如配重），在移动范围内采取防护措施，防止移动造成的碰撞、夹挤。

考点3砂轮机安全技术（所有的数字都是考点）

（三）砂轮机的安全要求2021重要考点—必考考点

1.砂轮主轴：

砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反（自紧固），砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>l）；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（h>H/2）。

上述知识点和课本内容因规范和教材冲突，建议以规范为主。

L>l针对外螺纹主轴要求螺母旋入压紧后，转轴螺纹部分探出。

以下图为例（示例，非实物图）

2.砂轮卡盘：

一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

3.砂轮防护罩

（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。

而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况

下防护罩开口角度都应不大于65°。

（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。

当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

砂轮机的安全要求：

数据总结2021重要考点

记忆方式：

极限逻辑记忆法—今年考试通常不考具体的数字，但是以不大于、不小于等逻辑关系作为考察点。

常见陷阱一：

4、5条关键词为补偿砂轮磨损。

常见陷阱二：

砂轮与卡盘的间距应适当偏大，通过卡盘的变形保证砂轮固定稳定，所以砂轮和卡盘的非接触间距不应小于1.5mm。

常见陷阱三：

识图—通过识图判定属于切断用砂轮、一般用砂轮，用来确定砂轮卡盘直径，切断用砂轮的砂轮薄、一般用砂轮的砂轮厚。

（四）砂轮机的使用安全

2.砂轮机的操作要求

（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（3）操作者应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

常见陷阱一：

不宜使用砂轮侧面，注意关键词不宜，但是不强制。

常见陷阱二：

禁止多人同时使用砂轮机，强制性要求。

第三节冲压剪切机械安全技术

考点1压力机作业区的安全保护2021重要考点

（一）操作控制系统

操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。

离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。

（1）离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。

一般采用离合器一制动器组合结构，以减少二者同时结合的可能性。

（3）制动器和离合器设计时应保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。

（4）离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。

（5）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。

（6）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。

（7）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。

在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。

急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

常见考点：

禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块，防止制动器打滑绷断导致的联锁影响。

（二）安全防护装置

安全防护装置应具备以下安全功能之一：

①运行期间，人体的身体不能进入工作危险区；

②在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；

③在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。

如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。

危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。

考点：

危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置，属于本质化安全设计，设备不具有任何危险性。

常见陷阱：

安全防护装置在进入危险区域（危险动作）前停止运动行程，关键词危险前。

若选项提及危险发生后即时动作，则不符合要求。

1.固定式封闭防护装置

（1）防护装置应牢固定安装在固定的结构件或安装在地面上，不用专门工具不能拆除。

（固定式防护装置）

（2）固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危险线的安全距离，应符合防止上下肢触及危险区。

（3）联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。

2.双手操作式安全保护控制装置2021重要考点

（1）双手操作的原则。

必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止。

（2）重新启动的原则。

对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮然后再次双手按压后才能恢复运行。

（3）最小安全距离的原则。

安全距离是指操纵器的按钮或手柄到压力机危险线的最短直线距离。

（4）操纵器的装配要求。

两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260mm。

为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。

常见陷阱一：

松开任何一个按钮则设备停止，选项提及松开全部按钮设备放才会停止，则一定不满足要求。

常见陷阱二：

对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮然后再次双手按压后才能恢复运行，设备复位一定要松开全部按钮。

（5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。

3.光电保护装置2021重要考点

在投光器和接收器二者之间形成光幕将危险区包围，或将光幕设在通往危险区的必经之路上。

当人体的某个部位进入危险区（或接近危险区）时，立即被检测出来，滑块停止运动或不能启动。

（1）保护范围。

由保护高度和保护长度构成矩形光幕。

（2）自保功能。

在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。

（3）回程不保护功能。

滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行，以利操作者的手出入操作。

（4）自检功能。

（5）响应时间与安全距离。

装置响应时间不得超过20ms。

（6）抗干扰性。

常见陷阱一：

回程不保护，便于手出入操作。

选项中提及上模块停止上形成，则错误。

常见陷阱二：

恢复运行，一定要复位。

考点3剪板机安全技术简介

（1）剪板机应有单次循环模式。

选择单次循环模式后，即使控制装置持刀架和压料脚也只能工作一个行程。

（2）安装在刀架上的刀片应固定可靠，剪板机上的所有紧固件应紧固。

（3）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。

（4）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

二、安全防护装置

剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。

2.联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合

（1）如果联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止；只有防护装置关闭后才能启动剪切行程，电动后挡料和辅助装置才能开始运动。

（3）不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防护装置结合使用，在任何危险运动过程中应能防止进入危险区（压料装置、剪切线）。

3.光电保护装置

采用光电保护装置应满足下列要求：

（1）确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区，阻止从其他方向进入危险区。

（2）光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。

（3）如果人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动。

（4）复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置，每个检测区域应安装一个复位装置。

常见考点一：

剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

常见考点二：

每一个检测区域严禁安装多个复位装置，每个检测区域应安装一个复位装置。

第四节木工机械安全技术

考点1木工平刨床安全技术2021重要考点——必考点

（一）作业平台

（1）工作台面离地面高度应为750～800mm。

台面应平整、光滑，防止木料通过弹跳、侧倒。

（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。

（3）开口量应尽量小，