离心压缩机组施工工艺及验收规程.docx
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离心压缩机组施工工艺及验收规程
上海惠生化工工程有限公司标准
离心压缩机组施工工艺及验收规范
WT-CMME100502C-2007
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发布20?
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实施
上海惠生化工工程有限公司发布
目次
1范围2
2引用文件2
3工作程序2
4施工方法和验收标准3
4.2机组安装5
1范围
1.1为了了解机组安装过程的基本程序和要求，保证离心压缩机组的现场安装质量，特制定本《离心压缩机组施工工艺及验收规范》。
1.2本《离心压缩机组施工工艺及验收规范》规定了蒸汽透平驱动的水平剖分离心压缩机组现场施工的基本程序、过程控制、质量验收及试运行的要求。
1.3本《离心压缩机组施工工艺及验收规范》适用于本公司承建的石油化工装置中离心压缩机组的现场施工。
首先以机器制造厂的技术文件为准则。
2引用文件
下列文件中的条款通过本《离心压缩机组施工工艺及验收规范》的引用而成为本《离心压缩机组施工工艺及验收规范》的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本《离心压缩机组施工工艺及验收规范》。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本《离心压缩机组施工工艺及验收规范》。
GB50275-2《压缩机、风机、泵施工及验收规范》
HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范（离心压缩机）及条文说明
SH3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》
HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收通用规范》
SHT3519-2002《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》
3工作程序
4施工方法和验收标准
4.1机组安装前的准备
，掌握施工顺序、方法及要达到的质量指标。
，备齐合格的检测器械。
，基础复测项目包括：
项目
允许偏差
基础平整度
5mm/m，全长10mm/m
基础高度
-20mm~0mm
相邻地脚螺栓孔中心间距
不大于5mm
地脚螺栓孔中心与纵横中心线的间距
不大于5mm
地脚螺栓孔的垂直度
5mm
锚板与基础接触处的平整度
2mm/m
预埋地脚螺栓的中心间距
符合机器制造厂的技术要求
预埋地脚螺栓的高度
符合机器制造厂的技术要求
；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰。
，二次灌浆处铲麻面，麻点深度不小于10mm，麻点密度每平方米宜在300~500点。
，窝坑深度宜为20~30mm，宽度每边大于平垫铁20mm；将坑内清理干净用水充分润湿，将无收缩灌浆料到入坑内并埋设垫铁，垫铁表面的水平度不大于1mm/m（图4-1）。
各垫铁顶面之间的高度差不大于1mm。
图4-1平垫铁设置示意图
4.2机组安装
，
，使用螺旋千斤顶调整底座纵横中心线位置，偏差不大于技术文件要求；安装标高以透平排汽端转子中心为基准，偏差不大于技术文件要求。
中、高压缸底座宜略低于低压缸底座。
，
，偏差为±0.50mm。
如有误差应进行调整。
，用干沙填充地脚螺栓与套筒之间的空隙。
干沙上部低于基础面100mm，将下部螺母与锚板点焊牢固。
参见图4-2
图4-2地脚螺栓安装示意图
，灌浆时可从机器基础的任一端开始，进行不间断的捣灌，直至整个灌浆部位灌满为止，捣灌动作要迅速，并进行充分的捣实，底座下应捣实无空洞。
二次灌浆必须一次完成，不得分层或分段浇注。
灌浆材料采用无收缩灌浆料
灌浆后,要精心养护，二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。
然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓拧紧，仔细观测底座的沉降量，底座的沉降量不得超过0.05mm。
，用深度千分尺测量止推盘到轴端的距离并记录。
安装液压推进器和膨胀器。
，提高镗孔膨胀的压力到规定值后，并保持压力十分钟。
再次把镗孔膨胀压力提高，并保持压力十分钟。
此后，缓慢地把压力提高直到止推盘松开，保持轮毂松动时的压力15~20分钟，以便止推盘充分膨胀，并记录此时的压力。
最高压力不得超过规定值。
，拆卸过程中注意保护测温点的延伸电缆以防损坏。
，应用油石或金相砂纸打磨。
，各个O型环安装前必须涂抹润滑剂。
密封体安装后应拆除安装专用工具。
干气密封体安装时应装完一端在再装另一端，不可同时进行。
按照以下示意图测量并记录相关尺寸。
安装过程中应注意各旋转部件的转向。
，取下轮毂观察接触面积应达到85%以上。
，测量轮毂到轴端的距离并记录，安装推进器和膨胀器，将推进器安全阀设于规定值，将推进器压力升至要求值，同时膨胀器加压至要求值，逐渐提高推进器、膨胀器的压力，直至轮毂移至安装位置。
保持推进器压力，以要求值间隔泄压，每个间隔等待10分钟，当膨胀器压力为0时，推进器压力仍保持5分钟，然后泄压。
再次测量轮毂到轴端的距离，计算出轮毂的安装位置是否符合要求。
，必要时进行调整
4.3主机的工艺配管
，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视（横向、纵向、垂直方向各设置2块百分表），配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，严禁强力对口；
，一侧焊接百分表的读数变化量大于0.02mm时应在对侧焊接。
，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓能自由穿入螺栓孔；
，严禁将管道重量加在机组上；
4.4.油系统及其管道安装
，调整底座的中心位置、标高符合要求，
，利用顶丝将底座调平（底座宜向油箱排油方向倾斜，斜度宜为1mm/m），进行二次灌浆，灌浆材料采用TOP灌浆料。
，DN50以下焊口采用全氩弧焊接。
，回油管向油箱侧有符合设计要求的坡度。
，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。
，采用碳酸钠进行碱洗脱脂，无油压缩空气将管腔吹干净或采用蒸汽进行吹扫。
4.5.油冲洗
，临时管线宜采用不锈钢管或干净的耐油胶管。
将止回阀的阀芯临时拆除或加临时短管替代。
打开油滤器的顶盖检查应无杂物。
油冲洗临时管线示意图
，启动电加热器待油温升至50度时启动油泵对油路进行冲洗，每8小时反复升降温2~3次，直至冲洗合格。
冲洗过程中用橡皮锤频繁敲击焊缝处。
冲洗时间不少于24小时。
冲洗流速和流量尽量大，但应注意电动机的工作电流不能超过额定值。
压力不能超过设计值。
75ºC
55ºC
35ºC
2h3h2h2h2h3h
，每平方厘米内可见软质颗粒不多于2点及少量纤维。
通油20h后油过滤器前后压差不超过0.01～0.015Mpa。
，油过滤器装入正式滤芯，在供油管与机身连接出加临时滤网。
将油箱、油冷器、过滤器内的污油全部放掉并装换新油。
4.6.密封气系统配管
，把紧螺栓固定。
4.6.2管线预制时应将管子连接处的碎屑、毛刺彻底清理干净。
连接控制盘与机身之间的管线应进行酸洗。
4.7.凝液系统的安装
表面冷凝器的安装与压缩机基础施工交叉，可先施工表面冷凝器的基础，表面冷凝器安装后再进行压缩机基础的施工。
，垫铁顶标高应低于设计标高10mm，
，在透平、排汽短管上段调整安装完成后，通过调整表面冷凝器的标高、水平度达到排汽短管下段与上段的组对。
，上段与透平连接并拧紧连接螺栓。
，以上段为基准通过调整冷凝器进行上段与下段的对口。
，连接时应在透平的上（下）、左右、前（后）用百分表监测，百分表读数应符合技术文件要求。
对冷凝器进行地脚螺栓预留孔灌浆。
，注意保护膨胀节。
，测量井的深度及直径应符合要求。
，调整套同的中心位置和标高并安装地脚螺栓，在连接板上表面放置水平仪找平。
，灌浆料符合设计要求。
，将临时垫铁替换为正式垫铁并在连接板上表面放置水平仪进行精平。
将泵体安装到井筒内并在与透平（电动机）的结合处找平。
，灌浆料符合设计要求。
4.8．单机试车
，对主油泵透平、备用油泵电动机、事故油泵电动机进行单试，连续运转2小时，检查并记录轴承温度和机身的振动情况。
，分别启动主油泵、备用油泵、事故油泵，检查出口压力是否达到要求。
，对主凝液泵透平、备用泵电动机进行单试，连续运转2小时，检查并记录轴承温度和机身的振动情况。
，分别启动主凝液泵、备用泵，检查出口压力是否达到要求。
，开启开车，检查真空度是否达到要求
，开启主喷射泵检查真空度是否维持并达到要求
，启动盘车电机和蒸汽密封系统进行暖机
，缓缓开启（手动）TTV阀，当透平转子转动后利用TTV阀开度大小控制透平转速维持在500rpm，运转至少半小时。
对危机保安器进行试验。
，提高透平转速并迅速越过临界转速达到最小的控制转速，之后TTV阀全开。
，关闭压缩机各段入口阀；投用干气密封系统。
试验介质采用空气或工艺气体。
，开启各段入口阀，注意各段出口温度不超过120ºC，为此可调整透平转速；检查记录机组的运行状态。
起草人
刘云俊
主审人
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