粉煤灰加气混凝土砌块项目可行性报告.docx

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粉煤灰加气混凝土砌块项目可行性报告

粉煤灰加气混凝土砌块的

可行性报告

目录

第一章总论1

第二章项目提出的背景和必要性4

第一节项目建设背景4

第二节项目建设的必要性4

第三节项目建设的先进性8

第三章市场分析与建设规模10

第一节市场分析10

第二节建设规模11

第四章工艺技术方案及设备选型12

第一节工艺技术方案12

第二节主要设备方案14

第五章原料、辅助材料及燃料的供应17

第一节主要原材料、辅助材料及公用工程供应来源17

第二节主要公用工程用量及供应18

第六章厂址选择和建设条件19

第一节厂址选择19

第二节建设条件19

第七章总图运输、土建及公用工程22

第一节总平面布置及运输22

第二节土建方案23

第三节公用工程24

第八章节能29

第一节用能标准及设计规范29

第二节项目能源消耗种类及消耗情况30

第三节项目节能措施及效果分析31

第九章环境保护33

第十章劳动安全卫生及消防36

第一节劳动安全卫生36

第二节消防38

第十一章机构组织与人力资源配置41

第十二章工程进度安排43

第十三章投资估算和资金筹措45

第十四章财务评价47

第十五章　风险分析50

第一节项目主要风险因素识别及应对措施50

第二节项目风险因素和风险程度分析表51

第十六章结论与建议54

粉煤灰加气混凝土砌块的可行性报告

加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（如生石灰）按一定重量比

配合，再加外加剂和发气进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热

成的人造石。

它是节能利废的产品，具有轻质、保温隔热性能，产品本身可锯可钉，装

修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的围护墙体材料。

原材料有粉煤灰、生石

灰、水泥、石膏、铝粉膏和稳泡剂等。

原材料的质量要求如下：

一、原材料的质量要求：

1、粉煤灰的质量要求：

粉煤灰的质量应符合（硅酸盐建筑制品用粉煤灰）（JC/T409—2001）的要求。

细度（0.045pm方孔筛筛余量）:

I级不大于30.0%；II级不大于45.0%；III级不大

于55.0%；

标准稠度用水量:

I级不大于50.0%；II级不大于58.0%；III级不大于60.0%；

烧失量:

I级不大于7.0%；II级不大于12.0%；III级不大于15.0%；

二氧化硅含量:

不小于40.0%;

三氧化硫含量:

不大于2.0%;

苛性碱的含量:

不大于2.0%;

铁矿物的含量:

不大于15.0%;

III级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块;

粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。

1、生石灰的质量要求：

活性氧化钙的含量：

不小于80%；

细度（0.08mm筛筛余量）：

小于10%；

氧化镁的含量：

不大于2%；

消化温度为：

53摄氏度；

消化速度为：

10~15min；

过烧石灰含量：

不大于2%

3、水泥的质量要求：

其水泥的质量要求应符合国家标准GB175—1999的要求。

4、石膏的质量要求：

采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。

CaSO4﹒2H2O含量：

不小于85%；

五氧化二磷含量：

不大于3%；

初凝时间：

不小于6min；

终凝时间：

不大于30min。

5、铝粉膏的质量要求：

加气混凝土用铝粉膏应符合JC/T407—2000的规定。

油剂型铝粉膏发气要求：

其固体分GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；

水剂型铝粉膏要求：

其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固体中活性铝≥85%。

0.075mm

筛筛余量≤3.0%。

油剂型铝粉膏发气量要求达到：

4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；

水剂型铝粉膏发气量要求达到：

4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%；

二、各种原材料的作用：

1、石灰：

提供有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、AI2O3反应，生成水化产物，形成制

品的强度。

石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。

石灰水化时放热，促使坯体硬化。

2、粉煤灰：

提供硅质材料与钙质中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。

粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。

3、水泥：

提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。

水泥主要作用是保证浇注的稳定

性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度

4、石膏：

贡献坯体的强度。

由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H

凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。

还提高制品

的强度和降低收缩性，提高抗冻性，促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强

度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。

还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，

抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。

用于加气混凝土的石膏品种有：

二水石膏、半水石膏和硬石膏。

但在生产实践中，国

内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。

在混磨工艺中，要防止二

水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70摄氏度；若混合料出磨温度＞70摄氏度时，

则要求中间仓贮存时间为2至3小时,边磨边用边浇注。

可以用工业废石膏代替天然二

水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。

若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参

加混磨，此时出磨温度不受限制。

5、水：

加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并

能正常进行发气和初凝。

用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响

材料气孔结构。

加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土

料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加

气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。

用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使

料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。

6、稳泡剂：

是表面活性物质，降低表面张力。

稳泡剂浓增加，表面张力降低多，达

到一定浓度时，表面张力不再变化了。

表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。

三、工艺流程概述：

1、生石灰、石膏：

块状生石灰和袋石膏粉进厂后，分别堆放于原料棚内。

生产用料时，将块状生石灰用铲车送放受料斗，经皮带输送机送入破碎机破碎，再

经斗式提升机至磨头仓待用。

破碎机设一台收尘器，磨头仓设一台收尘器。

2、水泥、粉煤灰：

散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库。

粉煤

灰由电厂干粉煤灰排灰管道，接至厂内的粉煤灰库，用气力输送至粉煤灰库。

生产用料时，粉煤灰经螺旋秤按配比计量，再经螺旋输送机和斗式提升机送入球磨

机。

用作骨料的粉煤灰直接由库底称量输送至打浆机，此时废浆贮罐中料浆经计量后，

加放打浆机中打浆，再泵送至料浆贮罐待用。

进入各自磨头仓的物料，即生石灰、石膏分别经料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋

电子秤，粉煤灰直接由贮库计量，最后按一定配比计量的原材料送至球磨机磨细。

采用

的是混合胶结料工艺，它是将石灰、石膏及部分粉煤灰（其用量为粉煤灰总用量的

20%~25%）的混合料在球磨机中进行混合干磨而得。

胶结料的比表面积要求达到

4000~6000cm2/g，水泥和未经磨细的骨料粉煤灰直接使用。

3、铝粉膏、外加剂：

铝粉膏、外加剂均由汽车运入厂内，分别存放于原料库中。

用料时用小车推至配料

楼，提升至配料楼铝粉搅拌机帝，接确定配比加水一起搅拌成浆备用。

4、配料浇注：

水泥、混合胶结料经电子秤称量，粉煤灰浆经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，

铝粉膏搅拌后直接输入搅拌机中，各组成材料按水、废浆及粉煤灰混合浆、混合胶结料、

水泥、铝粉膏及外加剂混合料浆顺序投入固定式搅拌机中进行规定时间的搅拌。

搅拌时

同时关入蒸汽，以提高料温。

搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺。

此工艺方法便于与热室初凝相结

合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响

的缺点。

5、热室初凝：

浇注好的模具经电动摆渡车顶推机械送入热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初凝

养护室内完成。

6、坯体切割

达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，

吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、

水平方向的切割。

坯体切割完毕后，切割下平的部分料及废料，经加工成废料浆，泵送至配料楼顶层的

废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。

7、热室静停：

切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模坯体，叠放坯体的小车，再

由摆渡车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，每五辆小车编为一组。

8、蒸压养护：

预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入Ф2×21m蒸压釜（每釜五车）内，釜

内已养护好的五车制品同时被拉出。

然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度

的升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护，养护周期为12小时。

9、成品吊运：

蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间（冷

却）后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工检查分等

级后分别堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经横移车运到回车道，再返回至

切割车间备用。

四、生产规模：

年产5万立方米粉煤灰加气混凝土砌块；年产10万立方米粉煤灰加气混凝土砌块；

也可以建年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块。

其它产量可以依此类推。

五、产品品种规格：

产品的尺寸规格：

长度：

600㎜；宽度：

100㎜、125㎜、150㎜、200㎜、250㎜、

300㎜、120㎜、180㎜、240㎜；高度：

200㎜、250㎜、300㎜。

强度级别：

A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七个级别。

密度级别：

B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别。

也可以根据实际要求生产其它规格的产品。

六、工作制度：

采用三班连续周生产，法定假日10天，大、中休为55天。

全年生产天数为300天。

七、成本估算表：

配合比：

粉煤灰：

生石灰：

水泥：

石膏：

铝粉=72：

14.8:

9:

4:

0.2

原材料成本（按干密度600kg/m3计算）

粉煤灰30元/T432kg×0.03元/kg=12.96元

生石灰150元/T88.8kg×0.15元/kg=13.32元

水泥230元/T54kg×0.23元/kg=12.42元

石膏200元/T24kg×0.2元/kg=4.8元

铝粉1.6万元/T1.2kg×16元/kg=19.2元

合计:

62.7元/m3

间接成本（按每立方米计算）:

生产工人工资10元，电费3元，水费2元，蒸汽费（包

括烧煤）4元，企业管理0.5元，生产车间费用0.5元，房产折旧0.5元，设备折旧1

元，销售费用0.5元，废品率折价2元，机修配件0.5元，营业税收4元。

合计28.5元/m3

原材料效益成本+间接成本=62.7+28.5=91.2元/m3

利润效益分析：

按砌块售价160元/m3

（每立方米砌块售价—基本成本总支出）×年产量=（160-91.2）×100000（m3）=688（万元/年）

经济分析:

若投姿上年产10万立方加气混凝土的规模设备方面投资360万左右,土建,

基建（主车间、破磨车间、办公室、锅炉房、配电房、职工住宿等）变压器、电力设施等

投资需120万元。

总计投资480万元左右。

投资回收期：

（投资总额÷年获纯利润）×12个月

即（480÷688）×12≈8.372≈8.4（个月）

就是说,上年产10万立方米加气混凝土砌块总投资480万元，8.4个月即可收回成本。

八、项目服务：

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