桥梁施工作业指导书.docx
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桥梁施工作业指导书
目录
第一章钻孔桩施工作业指导书1
第一节适用范围1
第二节作业准备1
1、内业技术准备1
2、外业技术准备1
第三节技术要求1
第四节施工程序与工艺流程1
1、施工程序1
2、工艺流程2
第五节施工要求2
1、施工准备2
2、施工工艺3
第六节劳动组织8
第七节材料要求8
第八节设备机具配置9
第九节质量控制及检验9
1、质量控制9
2、检验标准10
第十节安全及环保要求10
1、安全要求10
2、环保要求10
第二章承台施工作业指导书12
第一节适用范围12
第二节作业准备12
1、内业技术准备12
2、外业技术准备12
第三节技术要求12
第四节施工程序与工艺流程12
1、施工程序12
2、工艺流程13
第五节施工要求13
1、施工准备13
2、施工工艺13
第六节劳动组织17
第七节材料要求17
第八节设备机具配置18
第九节质量控制及检验18
1、质量控制18
2、质量检验19
第十节安全及环保要求19
1、安全要求19
2、环保要求19
第三章墩台身施工作业指导书20
第一节适用范围20
第二节作业准备20
1、内业技术准备20
2、外业技术准备20
第三节技术要求20
第四节施工程序与工艺流程20
1、施工程序20
2、工艺流程20
第五节施工要求21
1、施工准备21
2、施工工艺21
第六节劳动组织25
第七节材料要求25
第八节设备机具配置26
第九节质量控制及检验26
1、质量控制26
2、墩身质量验收标准27
第十节安全及环保要求27
1、安全要求27
2、环保要求29
第四章连续梁悬灌施工作业指导书30
第一节适用范围30
第二节作业准备30
1、内业技术准备30
2、外业技术准备30
第三节技术要求30
第四节施工程序与工艺流程31
1、施工工序31
2、工艺流程31
第五节施工要求32
1、施工准备32
2、施工工艺33
第六节劳动组织37
第七节材料要求38
第八节设备机具配置38
第九节质量控制及检验38
1、质量控制38
2、质量验收39
第十节安全及环保要求40
1、安全要求40
2、环保要求40
第五章水中基础施工作业指导书42
第一节适用范围42
第二节作业准备42
1、内业技术准备42
2、外业技术准备42
第三节技术要求42
第四节施工程序与工艺流程42
第五节施工要求42
1、施工准备42
2、施工工艺42
第六节劳动组织47
第七节材料要求48
第八节设备机具配置48
第九节质量控制及检验48
第十节安全及环保要求49
1、安全要求49
2、环保要求49
第六章移动模架施工作业指导书50
第一节适用范围50
第二节作业准备50
1、内业准备50
2、外业准备50
第三节技术要求50
第四节施工程序与工艺流程51
1、施工程序51
2、工艺流程51
第五节施工要求52
1、施工准备52
2、施工工艺53
第六节劳动组织55
第七节材料要求56
第八节设备机具配置56
第九节质量控制及检验57
第十节安全及环保要求57
1、安全要求57
2、环保要求57
第七章系杆拱施工作业指导书59
第一节适用范围59
第二节作业准备59
第三节技术要求59
第四节施工程序与工艺流程60
第五节施工要求60
1、施工准备60
2、施工工艺60
第六节劳动组织63
第七节材料要求63
第八节设备机具配置63
第九节质量控制及检验63
第十节安全及环保要求64
1、安全措施64
2、环保措施64
第八章简支梁支架现浇施工作业指导书66
第一节适用范围66
第二节作业准备66
1、内业技术准备66
2、外业技术准备66
第三节技术要求66
第四节施工程序与工艺流程66
1、施工程序66
2、施工流程66
第五节施工要求67
1、施工准备67
2、工艺要求68
第六节劳动组织71
第七节材料要求72
第八节设备机具配置73
第九节质量控制及检验73
第十节安全及环保要求75
1、安全要求75
2、环保要求75
第一章钻孔桩施工作业指导书
第一节适用范围
适用于兰新第二双线兰州枢纽引入工程项目部管段内桥梁钻孔桩施工。
第二节作业准备
1、内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
第三节技术要求
1、混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
2、施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
3、钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。
4、钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重适当，避免塌孔。
5、混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。
6、对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。
7、嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。
第四节施工程序与工艺流程
1、施工程序
施工程序为：
平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。
2、工艺流程
第五节施工要求
1、施工准备
施工前根据墩台位置及现场实际情况能使钻机移动方便，钻进时不偏沉，又利于材料运输堆放，利于混凝土灌注等因素，合理布置，平整场地。
铲除表层松轻厚土，夯打密实。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
钻孔场地在水渠中时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位1.0～2.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
2、施工工艺
2.1平整场地
在桩基施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。
2.2测量放线
依据设计提供的导线点标高，在本桥附近埋设加密桩，布置三角控制网，控制本桥施工，导线测量符合三角网精度要求；水准测量采用红黑尺，满足四等水准测量要求。
根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
2.3埋设护筒
护筒采用12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm，长度至少为400cm，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1％。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。
2.4钻机就位
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。
钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。
2.5成孔
本工程沿线地质情况变化较大，结合工期安排和不同地质条件采取不同的成孔方式。
2.5.1旋挖钻成孔
⑴工艺特点
该种成孔方式自动化程度高、成孔速度快、质量高，一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m。
⑵成孔工艺
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
⑶泥浆拌制
本工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意两个方面：
一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。
常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
2.5.2回旋钻成孔
该种成孔方式适用于一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔、灌注混凝土成桩。
可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。
但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。
钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。
开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。
钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～50cm，并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。
钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。
轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。
正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。
操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。
在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。
加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再加接钻杆。
钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。
钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。
根据铁路施工要求，泥浆比重一般不超过1.2，当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。
2.5.3冲击钻机钻孔
冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。
在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配，也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。
在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定，不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。
发生埋钻事故。
另外，在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性，以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳，发生掉钻事故。
钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。
每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。
钻孔中泥浆比重不宜大于：
砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4。
入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。
2.5.4成孔允许偏差
表1钻孔桩钻孔允许误差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心
≤50
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
2.6钢筋笼制安
2.6.1制作
钢筋笼制作在现场集中进行加工，按照图纸制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。
钢筋笼每隔2米设一组混凝土垫块，每一组4个，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
混凝土垫块采用圆形穿心垫块，强度等级与灌注桩相同。
2.6.2安装
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，进行钢筋笼的吊放。
搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。
孔口钢筋对接时（声测管），在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，钢筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。
焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。
钢筋笼下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。
避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在孔口枕木上。
吊筋采用2根Ф14钢筋。
平面位置偏差不大于10cm，底面偏差不大于±10cm。
2.7清孔
钻孔达到设计深度后，采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
旋转钻机清孔采用泥浆置换法。
清孔应达到规范要求，即：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：
摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完成后立即浇筑水下混凝土。
2.8安装导管
导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在20～30cm。
导管中部节段应等长，底部节段长度4m、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。
导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下顺序编号。
导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度应按孔深、工作平台的高度决定，导管距离孔底的深度控制在25～40cm。
导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。
2.9灌注水下混凝土
水下混凝土搅拌前，要对进场的原材料进行报验和试验，合格后方可施工。
混凝土搅拌完成出场前，由拌合站试验人员对混凝土的含气量、坍落度、扩展度和温度进行检测，合格后方可出场；混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。
水下混凝土的坍落度应控制在180～220mm，扩展度：
初始560mm、半小时530mm，含气量3.0～5.0%。
灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，最大限度地减小沉渣厚度。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。
水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完成。
在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在1～3m之间。
灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
第六节劳动组织
1、劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表2每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
3人
技术、质检、测量及试验人员
6人
机械工、普工
13人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
第七节材料要求
水泥：
宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
细骨料：
级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。
粗骨料：
级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：
外加剂的量应当由试验确定。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
第八节设备机具配置
表3主要施工机械设备配置表
机械种类
机械数量
旋挖钻机
1台
吊车
1台
装载机
1台
洒水车
1台
挖掘机
1台
自卸汽车
2～3台
第九节质量控制及检验
1、质量控制
1.1护筒埋设：
护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，要保证护筒的垂直度。
为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。
在上层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。
在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
1.2对泥浆要求：
一要控制泥浆的比重在1.05～1.15之间，二要粘度在18s～27s，含砂率小于4%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。
1.3对导管的要求：
导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。
导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
1.4浇筑混凝土的要求：
混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m～1.0m，最后机械破桩头处理。
1.5控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。
2、检验标准
表4钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1%
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
第十节安全及环保要求
1、安全要求
1.1特殊工种值班人员应持证上岗。
1.2钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修。
1.3泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。
1.4钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。
1.5凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。
1.6进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
1.7夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。
1.8施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。
1.9所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。
2、环保要求
2.1严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。
2.2施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。
2.3施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
2.4钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。
2.5外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。
2.6施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。
2.7对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。
第二章承台施工作业指导书
第一节适用范围
适用于兰新第二双线兰州枢纽引入工程项目部二分部管段内桥梁承台施工。
第二节作业准备
1、内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
第三节技术要求
1、测设基坑的平面位置、标高要准确无误。
2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。
3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。
钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
4、承台混凝土用汽车泵泵送入模，高频插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。
第四节施工程序与工艺流程
1、施工程序
承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：
施工准备→测设放线→插打钢板桩（结合实际情况实施）→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板的安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混凝土浇筑→养生→检验验收
2、工艺流程
第五节施工要求
1、施工准备
1.1施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
1.2统计承台类型、数量，制作承台模板。
1.3防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。
储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。
1.4挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。
2、施工工艺
2.1测量放样
桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。
2.2基坑开挖
根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
全线分为三种开挖方式:
2.2.1地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖。
2.2.2地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方式进行开挖，一般为钢板桩或者型钢桩支护。
2.2
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