半封单螺杆式低温机组维护手册.docx

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半封单螺杆式低温机组维护手册

表格编号：

WMQB047315

安装维护手册

Z8100158

版号

GES/BES

半封单螺杆式低温机组

麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司

编制

标准化

批准

年月日

1.设备介绍

1.1机组型号说明

1.2机组结构

低温半封系列机组按压缩机数量划分，分为单机头机组和双机头机组。

单机头机组图示各部分组件如下：

图1-1

图1-2

　序号

名称

序号

名称

序号

名称

压缩机

油压传感器

主膨胀阀

控制柜

高压开关

喷液电磁阀

蒸发器

排气压力传感器

经济器

冷凝器

排气温度传感器

喷液膨胀阀

喷液截止阀

排气截止阀

经济器膨胀阀

吸气压力传感器

供油截止阀

经济器电磁阀

吸气温度传感器

油分离器

主供液截止阀

吸气截止阀

油加热器

干燥过滤器

增减载电磁阀

蒸发器进水温度

蒸发器出水温度

能量位传感器

供液电磁阀

表1-1

双机头机组图示各部分组件如下：

图1-3

图1-4

序号

名称

序号

名称

序号

名称

1#压缩机

2#干燥过滤器

1#吸气压力传感器

1#油压传感器

2#经济器电磁阀

1#吸气温度传感器

1#高压开关

2#经济器膨胀阀

蒸发器进水温度

1#增减载电磁阀

2#经济器

1#供液电磁阀

1#能量位传感器

2#冷凝器

1#主膨胀阀

1#排气截止阀

2#主膨胀阀

1#冷凝器

2#吸气截止阀

2#供液电磁阀

1#喷液截止阀

2#吸气压力传感器

蒸发器

1#喷液电磁阀

2#吸气温度传感器

2#油分离器

1#经济器

2#排气截止阀

2#油加热器

1#喷液膨胀阀

2#压缩机

2#排气压力传感器

1#经济器膨胀阀

2#油压传感器

2#排气温度传感器

1#经济器电磁阀

2#高压开关

1#排气压力传感器

1#供液截止阀

2#增减载电磁阀

1#排气温度传感器

1#干燥过滤器

2#能量位传感器

1#供油截止阀

2#供液电磁阀

控制柜

1#油分离器

2#供液膨胀阀

2#喷液截止阀

1#油加热器

蒸发器出水温度

2#供液截止阀

1#吸气截止阀

2#供油截止阀

表1-2

1.3原理概述

压缩机从蒸发器中吸入低温低压的气态制冷剂，压缩后将高温高压的气态制冷剂通过油分离器排至冷凝器。

从油分离器来的高温高压的气态制冷剂经排气管进入冷凝器，于冷凝器中的冷却水换热并冷凝为液态制冷剂，液态的制冷剂流出冷凝器到供液管，此时的制冷剂是高压过冷液态。

液态制冷剂流过一个干燥过滤器以去除系统里的水分或杂质。

流向蒸发器的主供液流过一个板式换热器（作为一个经济器）。

从主供液引出少量制冷剂流入经济器来冷却主供液，增大过冷度以提高系统性能。

从经济器出来的气态制冷剂回到压缩机压缩。

主供液膨胀阀控制通过主供液管路流向蒸发器的液态制冷剂。

当高压的液态制冷剂流过膨胀阀时产生的压降会使一部分液态制冷剂闪发为气态，吸收剩余液体的热量，剩余液体被冷却至吸气压力对应的饱和温度。

低压的两相（气液混合）制冷剂流入蒸发器后，吸收载冷剂的热量成为低温低压的气态制冷剂。

同时载冷剂温度降低，达到制冷的目的。

气态制冷剂经吸气管流向压缩机重复工作循环。

压缩机工作过程中会产生大量热量，需要在压缩过程中喷入制冷剂进行冷却

压缩机工作过程中需要喷入润滑油起到润滑、密封及冷却的作用。

从润滑油路喷入压缩机的润滑油混在排气中经排气管进入油分离器，油分离器将大部分油分离出来送至润滑回路。

润滑油路中装置有油过滤器，以过滤油中的杂质。

压缩机工作过程中需要喷入制冷剂起到冷却作用。

从冷凝器底部出来经过干燥过滤后的液态制冷剂在喷液膨胀阀的作用下变为低温低压的两相（气液混合）制冷剂。

低温低压的气液两相制冷剂喷入压缩机，并从排气管排出。

1.4流程图

图1-5

1.5技术参数

型号GES-M

GES3118.1

GES3120.1

GES3121.1

GES3122.1

GES3218.1

GES3220.1

GES3221.1

制冷量

89.8

109.5

125.9

144

165.8

205

233

kcal/hx104

7.7

9.4

10.8

12.4

14.3

17.6

输入功率

39.8

47.9

55.1

63.1

84.3

94.7

COP

2.26

2.29

2.28

2.40

2.43

2.46

电源

380V/3P/50Hz

压缩机

类型

半封闭式单螺杆压缩机

数量

启动方式

Y–△

能量调节范围%

无级能量调节，25%~100%

蒸发器

型式

干式壳管式

水流量m3/h

18.0

22.0

25.3

28.9

33.3

41.1

46.8

水压降kPa

≤100

接管尺寸mm

DN80

DN100

冷凝器

型式

水冷壳管式

水流量m3/h

22.3

27.1

31.2

35.7

40.4

49.8

56.4

水压降kPa

≤60

接管尺寸mm

DN80

DN100

冷冻油充注量L

制冷剂

种类

R22

充注量kg

115

保温材料

柔性橡塑保温材料

满载电流A

71.3

85.6

98.5

112.8

123.3

150.7

169.3

启动电流A

329.7

最大启动电流A

329.7

机组重量

运输重量kg

2330

2430

2470

2495

2780

3120

运行重量kg

2600

2710

2730

2770

3180

3500

外型尺寸

长×宽×高mm

3500×1200×1700

3500×1450×1800

表1-3

型号GES-M

GES4221.1

GES4222.1

GES4223.1

GES3220.2

GES3221.2

GES4221.2

GES4222.2

GES4223.2

制冷量

253.5

308.1

361.1

410

466

507

616.2

722.2

kcal/hx104

21.8

26.5

35.3

40.1

43.6

62.1

输入功率

99.3

117.8

138.1

168.6

189.4

198.6

235.6

276.2

COP

2.55

2.62

2.61

2.43

2.46

2.55

2.62

2.61

电源

380V/3P/50Hz

压缩机

类型

半封闭式单螺杆压缩机

数量

启动方式

Y–△

能量调节范围%

无级能量调节，25%~100%

无级能量调节，12.5%~100%

蒸发器

型式

干式壳管式

水流量m3/h

50.9

61.8

72.5

82.3

93.5

101.8

123.7

144.9

水压降kPa

≤100

接管尺寸mm

DN125

DN150

DN200

冷凝器

型式

水冷壳管式

水流量m3/h

60.8

73.4

2×49.9

2×56.5

2×60.8

2×73.4

2×86

水压降kPa

≤60

接管尺寸mm

DN125

2×DN100

2×DN125

冷冻油充注量L

25×2

制冷剂

种类

R22

充注量kg

165

185

300

380

425

440

保温材料

柔性橡塑保温材料

满载电流A

177.5

210.6

246.9

301.4

338.6

355.0

421.1

493.7

启动电流A

480.4

329.7

480.4

最大启动电流A

480.4

499.0

657.9

690.9

727.2

机组重量

运输重量kg

3500

3630

5820

6880

7180

7230

运行重量kg

4090

4210

6500

7770

8370

8410

外型尺寸

长×宽×高mm

3650×1700×2400

3500×1750×2200

3650×1750×2750

表1-3（续）

注：

1.表1中参数仅根据以下工况确定：

蒸发器进/出水温度为-10/-15℃；冷却水进/出水温度为32/37℃；

载冷剂为40%（体积比）乙二醇溶液；

蒸发器污垢系数均为：

0.044m2·℃/kW；

冷凝器污垢系数均为：

0.086m2·℃/kW。

2工况不同时，带*项目会有变化，其具体值见机组铭牌。

其中蒸发器、冷凝器水流量以如下公式计算：

Q=H/（Δt×Cp×ρ）

Q：

水流量m3

H：

换热量kW

蒸发器换热量即机组冷量；冷凝器换热量为（机组冷量与输入功率之和）

Δt：

进出水温差℃；一般为5℃

Cp：

介质比热kJ/（kg.℃）

ρ：

介质密度kg/m3

1.6安全保护

系统参数

参数

压缩机

电机

过电压、欠电压报警

相序报警

电机过载报警停机

排气压力和温度

排气压力高开关报警停机

排气压力高报警停机

排气温度高报警停机

吸气压力

吸气压力低报警停机

油润滑系统

油压差报警停机

载冷剂系统

FridgeWatch控制/监测蒸发器出水温度

表1-4

1.7机组标准运行环境

低温半封机组标准运行环境如下：

电压：

380V

电压波动范围：

±10%

相电压不平衡率：

±2%

频率：

50±1Hz

工作环境温度：

3~40℃（即机组安装空间环境温度）

相对湿度：

≤90％，无凝结水

海拔：

≤1000m

大气腐蚀性气体成分：

二氧化硫：

≤10mg/m3

氟化氢：

≤5mg/m3

硫化氢：

≤5mg/m3

氮的氧化物：

≤5mg/m3

氯：

≤1mg/m3

氯化氢：

≤5mg/m3

安装：

室内安装，不被雨淋和阳光直晒

冷却水进水温度范围；20℃~35℃

换热器水侧承压：

蒸发器水侧1.2MPa（可以根据客户要求另行设计）

冷凝器水侧1.0MPa（可以根据客户要求另行设计）

安全

本章节包括两部分注意事项：

警告：

指可能造成死亡或重大伤害的错误操作。

注意：

指可能造成人身或设备事故的错误操作。

根据程度不同，有可能导致其它更为严重的后果。

这两类注意事项对确保安全都甚为重要。

读完手册后，请放置于显眼处，并使每个机组操作人员认真阅读。

操作人员变更时务必转交此手册。

2.1概述

本手册专为本公司半封闭式低温单螺杆机组而编写，为安装、操作和维护人员所准备。

所有涉及现场安装、运行和维护的人员应当仔细阅读本操作手册，包括机组设备和零部件上的标贴说明及其它的安全规定，以明确相关安全事项。

2.2安装时的注意事项

机组安装除应遵循相应的国家安全标准和规范之外，还应满足以下要求。

如不符合规范，须在机组运行之前采取有效的措施予以解决。

警告：

a）安装工程应委托有资质的专业安装人员进行施工。

如安装不妥，将导致漏液、触电、火灾等事故。

b）防止制冷剂泄漏

如发生制冷剂泄漏事故，应积极采取相应措施，防止由于制冷剂浓度过高而导致缺氧事故。

c）应按照本手册进行安装

安装不当可能导致泄漏、电击、火灾等事故。

d）电气安装应有专用线路，并由专业电气人员进行安装

线路供电能力不足或不正确将引起电击、火灾等事故。

e）安装在室内

如果安装在被雨淋或有水滴的地方将会造成漏电或触电事故。

f）用规定电缆、电线进行线路连接，并确保各接头稳固

请确保各接头牢固。

线路、接头连接不牢固可能因发热而引起火灾等。

g）机组不得安装于可能发生可燃性气体泄漏的地方

一旦可燃性气体泄漏并聚集于机组周围可能会引起火灾。

h）机组外壳必须接地

接地线不能与气管、水管、避雷针或通讯线路连接，接地方法错误会发生电击事故。

i）必须设置漏电保护器

漏电保护器应按电气设备技术标准和内线电工作业操作规程进行安装。

不安装或错误安装可能造成电击事故。

j）每台机组必须配有独立的电路断路器

如果只用一个总断路器控制二台及二台以上机组，可能导致电击或火灾事故。

注意：

a）机组基础必须有足够的承受力

机组必须用螺栓固定安装在专用基础上。

基础承台强度不够或螺栓固定不好将导致漏液、管道断裂、机组沉降甚至翻倒事故。

b）设备安装位置必须确保排水系统畅通

排水系统不合理将可能引起排水不畅，而使设备受潮。

c）电源配线禁止在机组间铺设

可能导致火灾事故。

d）安装机组的地面应进行防水处理

防水处理不合理将可能引起设备受潮。

e）机组禁止安装在恶劣环境中

机组不得安装在靠近温泉、海岸地区或油多的地域。

这些自然环境对机组的腐蚀将导致电击或火灾。

f）机组使用的冷（热）水应符合水质标准要求

水质恶化可能引起漏水，机组性能迅速下降。

g）盐水、乙二醇、清洗液、冷冻油、制冷剂等废液、废气的处理应遵守法律规定

非法处理废液、废气不仅违法而且有害于健康和环境。

h）禁止用手动闭合交流接触器而使压缩机启动

容易引起电击或火灾。

i）禁止直接在机组本体上加工和焊接

会引起机组泄漏，并可能造成机房环境缺氧。

j）禁止使用错误种类的制冷剂或冷冻油

可能导致机组无法正常运行，性能达不到设计要求，容易导致火灾或爆炸等事故。

k）确保机组周围预留维修空间

维修空间不足将无法保证维护过程的安全，可能会导致人员受伤。

2.3使用时的注意事项

警告:

a）机组日常操作和巡检人员必须具备国家认可的相关资质，经过培训熟悉本机组的工作原理和操作并且理解和掌握本手册内容。

机组的首次试运行须由McQuay授权的专业人员现场指导和操作。

非专业人员进行操作可能造成人员伤亡或设备事故。

b）机组运行异常（如有烧焦气味等），应立即切断电源并与McQuay分公司或经销商取得联系

机组出现异常时如继续使用可能造成设备事故、电击或火灾。

c）禁止用电源开关或电闸直接控制机组的运行和停止

会引起电击或火灾事故。

d）禁止使用合同规定以外的其它载冷剂

会引起火灾或爆炸。

e）防止制冷剂泄漏

如发生制冷剂泄露事故，应积极采取相应措施，防止由于制冷剂浓度过高而导致缺氧事故。

注意:

a）机组不能用于超出其设计范围之外的其它用途

可能导致机组换热管破裂、制冷剂泄漏及爆炸事故。

机组冷源不能直接用于保存食品，动植物、精密仪器、美术品等，否则会导致这些物品的品质降低。

b）不能用湿手操作机组

这是引起电击事故的原因之一。

c）禁止使用超出额定参数以外的熔断器

用电线等物替代熔断器的做法将危及设备安全或引起火灾。

d）禁止在机组附近使用和操作可燃性气体

这是引起火灾的原因之一。

e）禁止手动操作交流接触器而使压缩机启动

这是引起电击或火灾的原因之一。

f）禁止短接安全装置而迫使机组启动

这是引起火灾爆炸的原因之一。

g）控制柜门开启时不能启动机组

会引起电击或火灾。

h）保证指定电源

如果使用机械铭牌上指定以外的电源会引起电击或火灾。

i）禁止改变安全保护装置和控制器的设定

这会引起火灾、爆炸事故。

j）机组上方禁止放置和悬挂任何物体

物体倾倒或坠落将可能造成意外伤害。

k）机组运行一段时间，应检查基础是否牢固可靠

基础不牢可能导致机组变形而引起事故。

l）清扫机组时应使机组停止运转并切断电源

会造成意外伤害。

m）禁止用水冲洗机组

会造成电击。

n）冷冻水、冷却水禁止饮用

饮用冷冻水、冷却水有害健康。

o）要使用符合水质基准的冷冻水、冷却水

未使用符合水质基准的冷冻水、冷却水可能导致水质恶化、制冷/制热量迅速下降和漏水。

p）不要弄错制冷剂、冷冻机油的种类

可能导致机组无法正常运行，性能下降。

这也是引起火灾爆炸的原因之一。

q）不要触摸压缩机、制冷剂管道的高温部位

会引起烫伤。

r）机组长时间停用时必须按长期停机要求进行操作，详见6.2长期停机

操作不当将造成设备严重损坏，例如换热管破裂、设备进水。

s）冷冻水、清洗液、制冷剂等废液，废气的处理应遵守有关法律规定

非法处理废液、废气不仅违法而且有害于健康和环境。

2.4移动、修理时的注意事项

警告:

a）机组的故障维修及大修保养必须委托McQuay授权人员进行

修理不当可能会造成设备严重损坏甚至安全事故。

b）移动再设置须在McQuay授权的专业人员指导下进行

处置不当可能会造成设备严重损坏甚至安全事故。

c）禁止私自改造

私自改造会造成设备损坏甚至安全事故。

d）在维修强电设备时需采取措施避免意外得电

意外得电会造成生命危险

注意:

a）冷冻水、清洗液、制冷剂等废液、废气的处理应遵守当地法律规定

非法处理废液、废气不仅违法而且有害健康和环境。

b）不要弄错制冷剂、冷冻机油的种类

这是引起火灾爆炸的原因之一。

c）禁止向管路中通氧气和其他易燃易爆气体

这是引起火灾爆炸的原因之一。

d）机组内有制冷剂或油时，禁止电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件

这是引起火灾爆炸的原因之一。

e）禁止使用明火或蒸汽加热制冷剂容器

这是引起火灾爆炸的原因之一。

f）禁止改变安全保护装置的设定

这是引起火灾事故的原因之一。

g）禁止短接安全装置而迫使机组启动

这是引起火灾爆炸的原因之一。

h）在屋内进行修理时请注意通风

如果通风不充分，制冷剂泄漏时会引起缺氧。

3.安装

3.1机组到达后

机组运抵后，McQauy代表与客户代表要对照装箱清单确认机组及随机附件型号、数量是否正确，以及机组零部件是否有外观损伤和缺失。

若有异常立即书面联系McQuay客户服务部门。

3.2起吊

图3-1

a）只允许使用机组上标明的起吊位置进行起吊。

b）起吊时，机组必须保持水平状态，以免发生侧翻。

c）推荐使用缆绳或者链子通过吊具在机组所标示的起吊孔上进行起吊，以免机组在吊装过程中受到损害。

d）机组应安放在水平面上，顶部应有一定的起吊空间。

e）为了防止产品的外伤请使用适当的柔性材料等进行保护。

警告：

a）禁止用没有机组起吊标识的部位例如控制柜和压缩机的吊耳（环）起吊整个机组

b）起吊缆绳和其他起吊装置禁止接触机组管路、阀件、电气仪表和电柜壳体

可能造成机组管路破损、断裂和零部件损坏。

注：

机组重量需要具体看机组铭牌。

起吊之前请再次确认机组铭牌中的重量。

机组包装根据机型大小重200kg至400kg不等。

3.3贮存

如果机组到现场后不是立即安装而是存放起来，需按本章节要求进行存放。

a）一般要求

除非进行验收检查，包装或保养的设备应保持原状态直到贮存期的结束。

检查后，应立即恢复设备的包装或防护。

设备的最外层包装应配有标牌或标识，注明在最终验收检查之前不得打开包装。

b）存放区域要求

机组及备品备件应当存放于清洁、没有虫害、温暖干燥、通风良好的室内，设备应放置于底座（货架或垫板）上，存放区域应定期清扫除尘，防止水或者其他液体侵蚀到机组或备件包装。

由于控制器内的电子器件对低温空气敏感，所以机组库存的温度必须高于3°C。

c）检查

在贮存过程中，应注意环境条件对设备的影响，检查防护设备的完好性。

定期检查机组内压力。

机组有泄漏时，机组内压力会下降。

但要注意周围环境温度变化会使压力发生变化，怀疑有泄漏时应该考虑到这一点。

每六个月需对机组内润滑油进行化学分析，有必要时须更换。

3.4安装环境

a）机组安装必须满足本手册1.7机组标准运行环境中对机组标准运行环境的要求。

b）必须保证机房的通风换气符合国家相关标准规范，以避免制冷剂意外泄露而导致的机房局部缺氧事故。

c）本机组未针对“易燃易爆场所”进行特殊设计，禁止安装于可燃气体聚集或有泄漏危险的场所。

d）禁止安装在超过40℃或低于3℃的场所。

禁止安装在相对湿度大于90%的场所。

也不适合安装在1小时内温度变化在8℃以上的场所。

机组安装在寒冷地区时，不仅是机组，冷冻水及冷却水设备也需采取相应的防冻措施。

e）机组不能与锅炉等热源设备安装在同一房间。

如果安装在同一房间，可能影响到机组的运行。

f）冷却塔不宜安装在容易腐蚀金属、电器部件的场所。

为避免冷却水遭受污染，请注意冷却塔的安装场所。

冷却塔不宜安装在污染河流附近、海岸附近、电镀工厂及化学工厂附近等直接吸入有害气体的场所，同时请增加水质检查的频次。

禁止安装在氨设备或厕所的排气口、靠近医院手术室的排气口、下水道处理设备等的附近。

冷凝器换热管的腐蚀会引起的制冷剂气体泄漏事故。

若采用江河湖海等水源作为冷却水源时，应考虑水质对冷凝器的腐蚀影响。

g）机组安装尽量选择对运转噪音、振动不敏感的场所。

根据安装条件可适当的安

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