41106工作面回撤作业规程要点.docx

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41106工作面回撤作业规程要点

目录

第一章概况1

第二章回撤前准备工作3

第一节地面及井下准备3

第二节井巷工程准备4

第三节工器具准备4

第四节回撤期间排水系统形成6

第五节回撤期间压风系统的形成6

第六节回撤期间供电、供液系统的形成6

第七节回撤期间绞车布置6

第三章工作面回撤方案8

第一节回撤工期8

第二节回撤顺序8

第三节回撤运输方法及运输路线8

第四节工作面回撤期间顶板管理9

第五节一通三防方案13

第四章设备拆除及回撤13

第一节准备工作22

第二节回撤设备列车22

第三节回撤转载机23

第四节回撤运、回顺超前架25

第五节回撤采煤机27

第六节回撤刮板运输机28

第七节回撤工作面支架28

第八节回撤胶带运输机31

第五章回撤安全技术措施33

第一节一般规定33

第二节顶帮管理安全技术措施35

第三节“一通三防”安全技术措施35

第四节单体使用安全技术措施37

第五节绞车使用安全技术措施38

第六节运输、撤除大件安全技术措施40

第七节其它安全技术措施41

第一章概况

41106工作面走向长度1945m，可采长度1810m，倾向长度190m。

该工作面开采的为4上煤层，工作面内煤层赋存较为稳定，煤层平均厚度为3.5m，含1～2层夹矸，夹矸厚度0.1m～1.5m，岩性以深灰色炭质泥岩为主；其与下部4煤之间间距为8m～35m，煤层间距由东向西逐渐变小。

工作面顶底板围岩性质，直接顶：

工作面直接顶为泥岩，厚度1.01～1.15m，岩性为深灰色，水平层理，含黄铁矿结核，为半坚硬类不稳定型顶板；老顶：

工作面老顶以粉砂岩为主，厚度3.92m左右，灰色层状，含镜煤条带和植物化石碎片，局部夹砂质泥岩薄层，为半坚硬类较稳定型；底板：

工作面中南部区域，煤层底板以粉砂岩为主，浅灰色，厚度2.0～2.6m，属半坚硬类较稳定型，北部区域以泥岩或砂泥岩互层为主，稳定型较差。

工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板，采高3.8m。

该工作面安装支架113架，其中过渡架7架（机头4架，机尾3架）、中部架103架，刮板输送机一部；运输顺槽安装超前支架4组8架，转载机、破碎机和胶带输送机各一部；回风顺槽安装超前支架4组8架，设备概况详见附表1-1。

工作面运顺停采线外段巷道为近水平，回风顺槽停采线向外30m巷道坡度8°，坡长77m,回撤运输时爬坡困难，拟定回风顺槽进行回撤。

41105工作面现已回采至停采线附近。

为确保41105工作面及时、安全、顺利回撤，特编制本回撤作业规程。

表1-141106工作面主要设备布置情况

安装位置

设备名称

设备型号

安装数量

工

作

面

切

眼

工作面支架

中部架：

ZY-8600/20/40

过渡架：

ZYG-8600/20/40A

中部架106架、过渡架4架

端头支架

ZYT-8600/20/40A

3架

刮板输送机

前部：

SGZ1000/1710

前、后部各1部

采煤机

MG650/1660-WD

1台

前部刮板输送机中间槽

1.75m

95块

前部刮板输送机变线槽

1.75m

12块

前部刮板输送机高强度圆环链

42×146mm

800m

运

输

顺

槽

超前支架

ZTC39200/25/38A型

4组8架

转载机、破碎机

转载机：

SZZ1200/400;破碎机：

PCM375

各一部

胶带输送机

DSJ120/300/3*400

1部

乳化液泵

BRW500/31.5A

4

乳化液泵箱

RX300/31.5A

2

喷雾泵

BPW315/10A

3

喷雾泵箱

SX-300

2

气雾阻化泵

BH-160-12/G

2

皮带机控制系统

KTC101-Z

1

工作面控制系统

KTC101-C

1

移动变电站

KBSGZY-1600/10/3.3KV

1

KBSGZY-1250/10/1.14KV

1

KBSGZY-2500/10/3.3KV

1

KBSGZY-1250/10/1.14KV

1

组合开关

KJZ3-1200/3300-6

1

KJZ3-1200/3300-4

1

KJZ3-1500/1140-4

1

KJZ3-1200/3300-6

1

回风顺槽

超前支架

ZTC39200/25/38B型

4组8架

第二章回撤前准备工作

第一节地面及井下准备

1、工作面所回撤所需两台45kw绞车必须在地面进行检修和调试，确保设备性能稳定、可靠后方可下井使用。

2、加工、领取回撤工作面设备所需要的各种工器具和材料。

3、检查工作面回撤所需要的开关、电缆，编号装车入井并运输到位。

4、准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量回撤支架及其它大件用的卡具、钢丝绳及配套螺丝。

5、确定回撤设备路线，按照回撤顺序及时进行设备的解体和润滑螺丝工作。

6、对小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车升井，及时交设备库，避免丢失或混乱。

7、回撤前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。

8、回撤前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。

对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。

9、回撤前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可升井。

10、回撤前，工作面所有卸载或支架压力表超过38Mp的支架，需在支架前梁中间补打双单体。

11、支架护帮板卸载的应当及时收回并使用钢丝绳锁牢。

12、及时处理支架供回液管路漏液。

13、供液系统进回液管路及绞车电缆铺设高度必须保证距底板两米以上，防止车辆运行过程中受到挤压，同时电缆必须使用尼龙绳或扎带进行吊挂，严禁使用铁丝吊挂。

14、将工作面完好单体与损坏单体进行标记并分类码放，及时将损坏的单体回收升井。

13、所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。

第二节井巷工程准备

1、设备升井前，组织人员对41106工作面运输顺槽、回风顺槽及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足回撤要求。

对设备运输行驶路线的巷道高度、宽度、弯道抹角，以及路面进行详细检查整改；回撤前,用支架模拟车进行模拟运输试验，确保安装时车辆顺利通行。

2、将两顺槽及切眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得有积水现象。

3、在工作面机头和回顺机尾处各安装一部通讯电话。

4、巷道顶板锚索受压严重时，必须使用12#铁丝对锚索托梁进行固定。

第三节工器具准备

1、回撤期间的材料工具准备

在回撤转载机及皮带机头大件拆卸连接螺栓、底脚螺栓等，需要准备相应的重型套筒及开口扳手；在拆卸皮带头卸载滚筒需要起吊拆卸的部件时，需要准备好3t和5t导链；回撤期间还需准备好圆木、板梁、单体支柱等支护材料用于顶板支护。

回撤工具配备表见表2-1。

附表2-1回撤工具配备表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

轻型套筒

24″

件

12

用于溜槽的连接回撤

2

重型套筒

41″

件

6

用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤

3

重型套筒

36″

件

6

用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤

4

重型套筒

46″

件

6

用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤

5

重型套筒

55″

件

6

用于电机减速机、转载机桥身段连接螺丝回撤

6

重型套筒

65″

件

6

7

内六角扳手

10″

件

12

用于溜槽连接板的回撤

8

内六角扳手

12″

件

8

用于采煤机、泵站、电气设备的回撤

9

内六角扳手

14″

件

8

用于采煤机、泵站、电气设备的回撤

10

内六角扳手

17″

件

8

用于采煤机、泵站、电气设备的回撤

11

内六角扳手

英制3/8″

件

2

用于电气设备回撤

12

方木

2.4m×2.4m

根

用于工作面支架回撤后顶板支护

13

液压枪

把

9

用于支设液压单体支柱

14

钢丝绳

Φ31.5

米

1000

回撤41106工作面支架绞车缠绳

15

高强度锁扣

32t

个

5

回撤41106工作面支架

16

链条

Φ18×64

条

20

回撤41106工作面支架

17

马蹄环

Φ18×64

个

40

回撤41106工作面支架

18

螺丝

M20×75

条

20

回撤41106工作面支架

19

链条

Φ26×92

条

20

回撤41106工作面支架

20

马蹄环

Φ26×92

个

20

回撤41106工作面支架

21

螺丝

M24×75

条

20

回撤41106工作面支架

22

风炮头

Φ41

个

5

回撤41106工作面刮板输送机螺丝

23

风炮头

Φ46

个

3

回撤41106工作面刮板输送机螺丝

24

剁斧

把

20

回撤41106工作面刮板输送机螺丝

25

高压枪

ZQ

把

20

回撤41106工作面打设单体

26

绳卡

Φ31.5

个

20

回撤41106工作面支架绞车缠绳

27

手锤

2磅

把

10

回撤41106工作面设备、皮带输送机

28

高压管

Φ10×10

条

20

回撤41106工作面支架

29

导链

5T

台

6

回撤41106工作面起吊大件

30

梅花扳手

65

把

4

回撤转载机连接螺丝

31

梅花扳手

22～24

把

10

回撤转载机夹板螺丝紧固螺母用

32

梅花扳手

46

把

4

回撤后部刮板输送机紧固螺母用

33

撬杠

0.6～1.2m

把

6

34

梅花扳手

55

把

4

回撤前、后部刮板输送机减速机紧固螺母用

35

大锤

8磅

把

6

回撤各部件连接螺丝

36

垫木

1.2m×1.2m

根

回撤转载机桥身段及支架木垛支设

第四节回撤期间排水系统形成

工作面在停采线位置处，运顺标高大于回顺，故回撤期间工作面涌水主要靠回顺侧排水；特做好以下防治措施：

1.施工回撤通道时，确保回撤通道一面坡，无低洼点。

整个工作面架前施工规格为0.3m×0.3m水沟。

2.工作面回撤通道施工完后，在回顺距通道5m处煤璧内施工一个水仓（6.0×2.0m×1.5m），具体位置及规格以现场实际情况为准。

要求工作面架前水沟与水仓相同，确保水能自流至水仓内。

3.水仓内安设1台30kw水泵、1台63kw水泵和1台120kw水泵（含备用水泵）。

回顺各铺设2趟Φ225排水管路和1趟Φ108排水管路（原回顺排水管路）。

4.1趟Φ225排水管路各配备1台63KW水泵，另1趟Φ225排水管路各配备1台120kw水泵；Φ108排水管路配备30KW水泵（排水能力：

30kw水泵100m3/h、63kw水泵200m3/h、120kw水泵320m3/h）。

要求所有Φ225排水管路配置双泵、双电源，确保排水稳定可靠。

第五节回撤期间压风系统的形成

回撤期间工作面所需压风直接使用末采期间支护所用压风系统。

第六节回撤期间供电、供液系统的形成

临时供电、供液系统在回撤前形成，临时供液系统2泵（BRW500/31.5）1箱安装在41106灌浆巷口向里10米处。

支架回撤期间工作面1140V和660V电源由2号采区变电所引出经回顺送至工作面。

第七节回撤期间绞车布置

在工作面布置两台45kw慢速绞车用于调拉支架，位置在距支架脚踏板200mm的支架前梁下面，两台绞车距离根据现场情况指定。

初次安设绞车时，前面的绞车（记为1#）安在15#支架处，后面的绞车（记为2#）安设在30#支架处，支架回撤一定距离时，1#绞车向后移动，位置根据现场情况确定；当支架回撤一定距离时，2#绞车向后移动，位置根据现场情况确定，如此反复。

绞车安设时必须打上可靠的戗、压柱（四压两戗），拴好防倒绳，并安设信号装置、照明装置。

第三章工作面回撤方案

第一节回撤工期

设备回撤工期计划为18天，具体时间安排见附表一：

41106综采工作面设备回撤进度表。

第二节回撤顺序

工作面设备回撤路线主体由回顺进行回撤，具体回撤顺序如下：

1.运顺设备回撤：

设备列车→转载机头→皮带机机尾→转载机桥身段→破碎机→转载机中部槽（调节槽）→运顺超前架。

2.回顺设备回撤：

回顺超前架→刮板输送机→采煤机→工作面支架（由机头向机尾方向回撤）。

3.工作面皮带机头设备由运顺撤出。

第三节回撤运输方法及运输路线

设备回撤采用胶轮车运输，支架采用三一重工支架牵运车和FBL-10支架牵引车搬运。

大件设备采用三一重工支架牵运车和FBL-10支架牵引车、MH-40叉车搬运。

小件设备采用WCQ-5E胶轮车搬运。

三一重工支架牵引车2辆、DBT叉车2辆，矿有FBL-10型支架牵引车2辆备用,WCQ-5E型无轨胶轮车6辆、45kw回柱绞车2台。

采煤机大件、皮带机尾、转载机机头、破碎机、前、后部刮板输送机机头、前后溜机尾、电机减速机大件部分采用支架搬运车由4上煤辅运大巷经2#副斜井运至地面广场行吊卸车，经卡车拉至生产服务中心；

链条、刮板、电缆架、中部槽及小件设备等采用WCQ-5E型无轨胶轮车由4上煤辅运大巷、2#副斜井运至地面，运输到指定的存放地点。

第四节工作面回撤期间顶板管理

（一）工作面上隅角及回顺回撤期间顶板管理

1.工作面回顺顶板管理

（1）工作面回撤回顺超前架时，需要对新补打锚索用木板梁进行防护，防止超前架前移时支架顶梁挤压锚索托梁；

（2）工作面回撤期间加强对工作面顶板状况变化的观测；

2.工作面上隅角顶板管理

为延缓工作面上隅角落顶速度，工作面末采铺网期间，工作面支架停止前移前5m（距停采线9m位置）在工作面上隅角施工木垛，木垛规格及数量根据工作面最后一台支架距回顺巷帮位置确定，上隅角打设木垛时必须用耙钉耙设牢固，具体支护形式详见附图3-1。

附图3-1工作面上隅角回撤期间顶板管理

（二）下隅角及运顺顶板管理

工作面距停采线20m时停止施工切顶炮，工作面运顺转载机及超前架回撤后及时施工木垛维护顶板，木垛规格为2.4m×2.4m，回撤通道向外10m区域木垛间距控制为3m，回撤通道向外10m以外区域木垛打设视顶板状况而定。

（三）工作面顶板管理

由于工作面支架回撤方法采用的是非掩护式撤架，工作面支架回撤后采用打设木垛的方式维护回撤通道顶板，保证回撤通道有足够的回风断面，同时防止支架回撤后采空区大面积垮落窜矸影响后续支架回撤。

1.回撤通道顶板完好、撤架空间顶板均匀下沉时的顶板管理。

工作面支架抽出后，若回撤通道顶板完好、撤架空间顶板均匀下沉时，支架抽架后及时在原支架掩护梁及尾梁区域打设点柱，支架回撤后在回撤空间内打设规格为2.4m×2.4m木垛和1.2m×2.4m木垛，木垛距煤柱侧距离控制为1m，木垛间距控制为每回撤两台支架打设1座木垛，即每3m打设1座木垛，顶板压力较大时可缩小木垛间距打设为套棚联锁的形式，具体木垛布置方式见附图3-2所示。

附图3-2工作面回撤期间顶板管理方式

（一）

2.回撤通道顶板下沉剧烈、撤架空间垮落窜矸严重时的顶板管理

工作面支架回撤过程中遭遇顶板破碎、撤架空间顶板垮落窜矸严重时，要求支架回撤后及时打设密集木垛或套棚联锁木垛，同时支架抽出后在转向前，沿支架尾梁末端打设1.2m×1.2m木垛，打设木垛前先行支设信号点柱，具体打设方式详见附图3-3所示。

附图3-3工作面回撤期间顶板管理方式

（二）

3.特殊情况下的顶板管理

工作面支架回撤过程中，遇到工作面压力显现剧烈，撤架空间内顶板破碎，采用打设密集木垛或套棚联锁木垛仍不能有效控制顶板时，可根据实际情况变换撤架方式，工作面撤架方式采用前进式双掩护支架撤架法。

掩护式撤架法利用已撤出的中部架作为掩护支架全断面支撑回撤通道顶板，为待撤支架创造良好的顶板空间，掩护支架可采用一组两架的形式迈步式前进对工作面支架进行回撤，掩护式撤架方式详见附图3-4所示。

附图3-4工作面回撤期间顶板管理方式（三）

4.工作面支架回撤收尾时施工管理

随着工作面支架的回撤，切眼顶板垮落面积的不断增大，压力逐步向端头处集中，为保证尾部支架的撤架安全，特执行以下管理：

（1）工作面最后3#～6#架撤架方式：

最后3#～6#架按正常程序进行抽架，为防止撤架后顶板大面积冒落，对撤架后木垛打设方式及打设密度进行调整，要求打设密集木垛的形式，在撤架空间内打设2.4m×2.4m套棚木垛及1.2m×2.4m、1.2m×1.2m木垛配合使用，具体打设方式如图3-5所示。

（2）工作面最后两架撤架方式：

工作面最后两台支架待回撤空间支护完成后，这两台支架迈步式整体撤出，抽架时可借助于绞车或FBL-40拖运车迈步式前进，每次交替前进步距控制在1m以内。

5.顶板管理注意事项

（1）工作面抽架后木垛打设密度视顶板状况而定，在确保施工空间安全的前提下，又能保证顶板能及时的垮落“让压”，防止过度支护出现顶板大面积垮落现象。

（2）工作面撤架过程中及时收集顶板来压数据，掌握回撤期间顶板垮落步距，采取针对性维护措施，防止顶板垮落时浮煤矸大量涌出。

（3）工作面抽架至高抽巷下方位置时，适当加大木垛支护密度，防止高抽巷隔厚顶板提前垮落。

附图3-5工作面撤架后期顶板管理方案

第五节一通三防方案

（一）通风系统

工作面回撤期间，通风系统进行调整，41106运顺改为回风，41106回顺改为进风，切眼过风量调整为1000m3/min,41106运顺回风口风量控制在1200m3/min，通风系统如图3-6所示。

地面→2#副斜井→4上煤辅运大巷→41106回联→41106回顺→41106工作面→41106运顺→4上煤1#总回→2#立风井→地面

附图3-6工作面回撤期间通风系统示意图

（二）瓦斯抽采系统

根据工作面末采期间生产情况，41106工作面回撤期间预测瓦斯涌出量为11m3/min左右，其中，风排瓦斯量2m3/min，上隅角埋管抽采瓦斯量1m3/min（采用8#抽采系统），41106高抽巷抽采瓦斯8m3/min（采用8#抽采系统）。

工作面回撤期间，原高抽巷抽采系统保持不变，上隅角抽采系统根据工作面瓦斯涌出情况决定是否开启。

瓦斯抽采系统示意图如图3-7所示。

附图3-7工作面回撤期间瓦斯抽采系统图

（三）监测监控系统

1.在41106回联以里10m处安设甲烷传感器和风速传感器各1台。

瓦斯断电浓度为0.5%。

断电范围为工作面及41106回顺风流中所有非本质安全型电气设备电源。

2.在回撤通道作业地点安设甲烷传感器1台，具体安设位置随作业地点变动进行调整，瓦斯断电浓度为0.8%。

断电范围为工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。

3.在41106运顺工作面向外10m处安设甲烷、温度和一氧化碳传感器各1台。

瓦斯断电浓度为0.8%，断电范围为41106工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。

（四）工作面防灭火方案

1、工作面停采前预防性防灭火措施

根据工作面CO情况，在工作面距停采线50m处开始进行预防性防灭火措施，确保停采后工作面气体正常。

2、在41106泄水巷施工黄泥灌浆孔。

工作面推采距停采线100m时开始施工，间距20m，共施工钻孔5个；用于末采及回撤期间黄泥灌浆及三相泡沫灌注，如图3-8所示。

附图3-8工作面黄泥灌浆孔布置图

3、灌注三相泡沫（根据工作面涌水及CO情况）：

在工作面推采至距停采线50m处时，利用采空区30m以里的黄泥灌浆孔向采空区每天灌注1次三相泡沫。

每次灌注不少于12小时，灌注量为4.8t。

灌注期间，必须保证氮气浓度不小于97%，压力不小于0.7MPa，确保发泡效果。

4、喷洒阻化剂：

在工作面上下隅角24h不间断喷洒阻化剂，阻化剂浓度不低于20%。

5、注氮：

在41106工作面推采到距停采线50m、30m处时，在41106运顺下隅角压注氮管路2趟。

用于工作面停采后开始向采空区注氮（氮气浓度不得低于97%）。

如图3-9所示。

附图3-9工作面采空区注氮示意图

6、上下隅角封堵：

在推采过程中，每圆班必须在上下隅角各构筑1道1m厚袋子墙，确保上下隅角封堵严实，不漏风。

7、束管监测：

工作面距停采线60m、30m处，分别在41106上隅角埋设束管采样头，高度为1.5m，对采空区气体进行束管分析。

8、施工完善防火门：

工作面停采前，对运顺、回顺防火门进行维修，确保工作面异常情况下能及时封闭，并备足封闭材料。

（五）工作面回撤期间防灭火措施

1.常规措施

（1）工作面回撤期间，必须严格按照要求进行灌浆，并加强停采线20～50m范围内采空区的灌浆。

（2）通过泄水巷钻孔向停采线后30m～50m采空区进行24小时连续注氮，氮气浓度不低于97%；

（3）工作面堵漏，用袋子墙将上下隅角封堵后，并用黄泥抹逢，挂好风障，确保严密不漏风。

（4）回撤期间加强工作面架间抛撒阻化剂，每回撤一台支架后，及时抛撒不少于1袋的阻化剂。

（5）加强日常气体观测，做好气体预测预报工作。

在工作面上隅角及工作面架间设置测点，每班安排专人负责瓦斯、CO等气体的检查；同时加强工作面气体取样分析，所测数据及时报送通风部及相关领导。

每班安排火观员对上述测点及高抽巷闭墙等地点的气体浓度进行检查，并及时汇报通风调度。

2.应急措施

回撤期间，若41106工作面CO浓度出现异常难以控制。

立即关闭防火门。

用卡弗尼进行密闭，并用喷涂材料喷涂，对工作面进行紧急封闭，然后立即在临时密闭外构筑密闭墙。

（六）工作面封闭方案

41106工作面回撤结束后，立即对工作面进行封闭，以达到窒息采空区的目的。

然后在工作面外围施工防火密闭墙，对工作面进行永久封闭。

1.初期封闭方案

41106工作面回撤完毕后，先从里段对工作面进行封闭。

密闭墙施工完成后开始在41106泄水巷、41106运顺、回顺风桥段、41106灌浆巷外段进行填渣。

密闭墙施工位置如图3-10所示。

（1）封闭方法：

在41106泄水巷1#横川向外5m处施工一道密闭墙；在41106回顺管子道以里5m处、41106运联三岔口以里5m处各施工1道防爆墙。

（2）封闭要求：

先施工41106泄水巷密闭墙；再施工41106回顺管子道以里5m、41106运顺三岔口以里5m处防爆墙，两处防爆墙同时施工同时封口。

（3）密闭墙规格：

1m水泥预制块墙。

（4）防爆墙规格：

2×1m水泥预制块墙+3m黄土。

附图3-10工作面初期封闭示意图

2.永久封闭方案

（1）封闭方法：

永久封闭41106回顺溜煤眼，在41106回顺回风口距1#总回5m处、41106灌浆巷口距辅运大巷5m处各施工1道防爆墙；

永久封闭41106运顺溜煤眼，在41106运顺回风口距1#总回5m处、41106泄水巷口距辅运大巷5m处各施工1道防爆墙；施工位置如图3-11所示。

附图3-11工作面永久封闭示意图

（2）封闭顺序：

回顺外围系统填渣完成后首先封闭41106回顺溜煤眼；其次封闭41106回顺回风口距1#总回5m处、4