H匝道桥钻孔灌注桩施工方案.docx

H匝道桥钻孔灌注桩施工方案.docx

《H匝道桥钻孔灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《H匝道桥钻孔灌注桩施工方案.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

H匝道桥钻孔灌注桩施工方案

（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！

）

（文件备案编号：

）

施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

一、编制依据

1、本工程施工合同书、招标文件及《总体施组》；

2、惠大疏港高速公路（惠州长湖至澳头公路）两阶段施工图设计，业主提供的答疑文件；

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

5、《公路勘测规范》（JTJ061-99）；

6：

《惠大疏港高速公路工程地质勘察报告》；

7、有关法律、法规，国家及行业有关安全操作规程规定及现行有关规程、规范等。

8、本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及本公司从事钻孔灌注桩工程的施工实践经验。

二、工程概况

惠澳高速公路（S23）是惠州高速公路网规划的“纵二”路线。

北起惠城区汝湖镇接广惠高速公路，南至大亚湾水厂接惠深沿海高速公路及惠澳大道，处于惠城至淡水、大亚湾南北大通道内，也是惠州城镇经济发展的主轴线。

区域内与本项目相交的有广惠、惠菀、深汕及惠深四条高速公路。

本合同段为惠澳高速公路（S23）A05合同段，起于马安镇的上寮工业区，终于三栋镇的沙澳村，起点桩号为K20+000，终点桩号K24+700，全长4.7Km。

本合同段共有一座大桥，分离式立交三座，人行天桥一座。

桩基总数264根，其中φ0.8m桩基14根、φ1.2m桩基106根、φ1.5m桩基44根、φ1.8m桩基96根、φ2.3m桩基4根。

根据地质、地形等情况，并通过综合分析，桩基采用冲击钻孔灌注工艺。

K22+333西枝江大桥起点桩号为K21+898，终点桩号为K22+768，全长870m。

起点位于马安镇双寮结，终点位于三栋镇沙澳村外江元组，横跨西枝江，大桥两岸分布有G324国道、惠澳大道及众多乡村简易公路，交通网络发达，交通条件便利。

桥位区为西枝江冲积平原地貌，地形平坦，不河两岸地面高程12.6m~14.8m。

西枝江河床开阔平坦，河水水位标高11.4m。

根据区域地质资料显示，桥位区无断裂构造分布，地表覆盖层为粉质粘土、粉砂、细砂及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定。

桥位区地表水、地下水对桥梁基础开挖影响较大；桥位处地下水、地表水对砼无腐蚀性作用。

桩身为C30水下混凝土，采用集中搅拌、砼罐车运输，罐车直接灌注或泵送灌注。

所用钢筋为φ25、φ22、φ10钢筋，钢筋保护层厚度为净60㎜。

本桥设计桩基144根，其中φ1.2m桩基24根，φ1.5m桩基24根，φ1.8m桩基96根。

具体情总况如下：

序号

墩台号

桩基编号

桩径（米）

桩长（米）

桩基类型

对应桩号

1

0-1#台

-1

1.2

22.0

嵌岩桩

K21+900.950

2

-2

1.2

22.0

嵌岩桩

3

-3

1.2

22.0

嵌岩桩

4

-4

1.2

22.0

嵌岩桩

5

-5

1.2

22.0

嵌岩桩

6

-6

1.2

22.0

嵌岩桩

7

0-2#台

-1

1.2

22.0

嵌岩桩

K21+904.6

8

-2

1.2

22.0

嵌岩桩

9

-3

1.2

22.0

嵌岩桩

10

-4

1.2

22.0

嵌岩桩

11

-5

1.2

22.0

嵌岩桩

12

-6

1.2

22.0

嵌岩桩

13

1#墩

-1

1.8

25.0

嵌岩桩

K21+931

14

-2

1.8

25.0

嵌岩桩

15

-3

1.8

25.0

嵌岩桩

16

-4

1.8

25.0

嵌岩桩

17

2#墩

-1

1.8

28.0

嵌岩桩

K21+961

18

-2

1.8

28.0

嵌岩桩

19

-3

1.8

28.0

嵌岩桩

20

-4

1.8

28.0

嵌岩桩

21

3#墩

-1

1.8

24.0

嵌岩桩

K21+991

22

-2

1.8

24.0

嵌岩桩

23

-3

1.8

24.0

嵌岩桩

24

-4

1.8

24.0

嵌岩桩

25

4#墩

-1

1.8

25.0

嵌岩桩

K22+021

26

-2

1.8

25.0

嵌岩桩

27

-3

1.8

25.0

嵌岩桩

28

-4

1.8

25.0

嵌岩桩

29

5#墩

-1

1.8

28.0

嵌岩桩

K22+051

30

-2

1.8

28.0

嵌岩桩

31

-3

1.8

28.0

嵌岩桩

32

-4

1.8

28.0

嵌岩桩

33

6#墩

-1

1.8

25.0

嵌岩桩

K22+081

34

-2

1.8

25.0

嵌岩桩

35

-3

1.8

25.0

嵌岩桩

36

-4

1.8

25.0

嵌岩桩

37

7#墩

-1

1.8

25.0

嵌岩桩

K22+111

38

-2

1.8

25.0

嵌岩桩

39

-3

1.8

25.0

嵌岩桩

40

-4

1.8

25.0

嵌岩桩

41

8#墩

-1

1.8

26.0

嵌岩桩

K22+141

42

-2

1.8

26.0

嵌岩桩

43

-3

1.8

26.0

嵌岩桩

44

-4

1.8

26.0

嵌岩桩

45

9#墩

-1

1.8

28.0

嵌岩桩

K22+171

46

-2

1.8

28.0

嵌岩桩

47

-3

1.8

28.0

嵌岩桩

48

-4

1.8

28.0

嵌岩桩

49

10#墩

-1

1.8

25.0

嵌岩桩

K22+201

50

-2

1.8

25.0

嵌岩桩

51

-3

1.8

25.0

嵌岩桩

52

-4

1.8

25.0

嵌岩桩

53

11#墩

-1

1.8

25.0

嵌岩桩

K22+231

54

-2

1.8

25.0

嵌岩桩

55

-3

1.8

25.0

嵌岩桩

56

-4

1.8

25.0

嵌岩桩

57

12#墩

-1

1.8

30.0

嵌岩桩

K22+261

58

-2

1.8

30.0

嵌岩桩

59

-3

1.8

30.0

嵌岩桩

60

-4

1.8

30.0

嵌岩桩

61

13#墩

-1

1.8

30.0

嵌岩桩

K22+291.17

62

-2

1.8

30.0

嵌岩桩

63

-3

1.8

30.0

嵌岩桩

64

-4

1.8

30.0

嵌岩桩

65

14-1#墩

-1

1.5

28.0

嵌岩桩

K22+331

66

-2

1.5

28.0

嵌岩桩

67

-3

1.5

28.0

嵌岩桩

68

-4

1.5

28.0

嵌岩桩

69

-5

1.5

28.0

嵌岩桩

70

-6

1.5

28.0

嵌岩桩

71

14-2#墩

-1

1.5

28.0

嵌岩桩

K22+335

72

-2

1.5

28.0

嵌岩桩

73

-3

1.5

28.0

嵌岩桩

74

-4

1.5

28.0

嵌岩桩

75

-5

1.5

28.0

嵌岩桩

76

-6

1.5

28.0

嵌岩桩

77

15-1#墩

-1

1.5

32.0

嵌岩桩

K22+391

78

-2

1.5

32.0

嵌岩桩

79

-3

1.5

32.0

嵌岩桩

80

-4

1.5

32.0

嵌岩桩

81

-5

1.5

32.0

嵌岩桩

82

-6

1.5

32.0

嵌岩桩

83

15-2#墩

-1

1.5

32.0

嵌岩桩

K22+395

84

-2

1.5

32.0

嵌岩桩

85

-3

1.5

32.0

嵌岩桩

86

-4

1.5

32.0

嵌岩桩

87

-5

1.5

32.0

嵌岩桩

88

-6

1.5

32.0

嵌岩桩

89

16#墩

-1

1.8

35.0

嵌岩桩

K22+434.83

90

-2

1.8

35.0

嵌岩桩

91

-3

1.8

35.0

嵌岩桩

92

-4

1.8

35.0

嵌岩桩

93

17#墩

-1

1.8

27.0

嵌岩桩

K22+465

94

-2

1.8

27.0

嵌岩桩

95

-3

1.8

27.0

嵌岩桩

96

-4

1.8

27.0

嵌岩桩

97

18#墩

-1

1.8

26.0

嵌岩桩

K22+495

98

-2

1.8

26.0

嵌岩桩

99

-3

1.8

26.0

嵌岩桩

100

-4

1.8

26.0

嵌岩桩

101

19#墩

-1

1.8

27.0

嵌岩桩

K22+525

102

-2

1.8

27.0

嵌岩桩

103

-3

1.8

27.0

嵌岩桩

104

-4

1.8

27.0

嵌岩桩

105

20#墩

-1

1.8

30.0

嵌岩桩

K22+555

106

-2

1.8

30.0

嵌岩桩

107

-3

1.8

30.0

嵌岩桩

108

-4

1.8

30.0

嵌岩桩

109

21#墩

-1

1.8

26.0

嵌岩桩

K22+585

110

-2

1.8

26.0

嵌岩桩

111

-3

1.8

26.0

嵌岩桩

112

-4

1.8

26.0

嵌岩桩

113

22#墩

-1

1.8

23.0

嵌岩桩

K22+615

114

-2

1.8

23.0

嵌岩桩

115

-3

1.8

23.0

嵌岩桩

116

-4

1.8

23.0

嵌岩桩

117

23#墩

-1

1.8

26.0

嵌岩桩

K22+645

118

-2

1.8

26.0

嵌岩桩

119

-3

1.8

26.0

嵌岩桩

120

-4

1.8

26.0

嵌岩桩

121

24#墩

-1

1.8

32.0

嵌岩桩

K22+675

122

-2

1.8

32.0

嵌岩桩

123

-3

1.8

32.0

嵌岩桩

124

-4

1.8

32.0

嵌岩桩

125

25#墩

-1

1.8

26.0

嵌岩桩

K22+705

126

-2

1.8

26.0

嵌岩桩

127

-3

1.8

26.0

嵌岩桩

128

-4

1.8

26.0

嵌岩桩

129

26#墩

-1

1.8

25.0

嵌岩桩

K22+735

130

-2

1.8

25.0

嵌岩桩

131

-3

1.8

25.0

嵌岩桩

132

-4

1.8

25.0

嵌岩桩

133

27-1#台

-1

1.2

23.0

嵌岩桩

K22+765.050

134

-2

1.2

23.0

嵌岩桩

135

-3

1.2

23.0

嵌岩桩

136

-4

1.2

23.0

嵌岩桩

137

-5

1.2

23.0

嵌岩桩

138

-6

1.2

23.0

嵌岩桩

139

27-2#台

-1

1.2

23.0

嵌岩桩

K22+761.4

140

-2

1.2

23.0

嵌岩桩

141

-3

1.2

23.0

嵌岩桩

142

-4

1.2

23.0

嵌岩桩

143

-5

1.2

23.0

嵌岩桩

144

-6

1.2

23.0

嵌岩桩

合计

3848.0

三、施工计划安排

本桥梁桩机施工类型有水中桩和陆地桩两种，开工时先以水中桩施工为准，然后进行陆地桩施工，依据现场地形先施工

四、施工准备

1、施工现场“三通一平”即水通、路通、电通和场地平整已完成。

2、试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场检验合格；各项组织机构体系等已建立。

3、在对桥的导线点，平面基准桩点和水准基准桩点移交后，由测量工程师对这些点进行复测，复测无误后，对该桥的具体桩位进行放样，在放样前提交一份测量放样方案报监理工程师审批，方案批准后，依照该方案进行放样，同时将放样结果交监理工程师复测和签认。

五、现场组织管理体系

1、现场主要人员配备一览表

序号

岗位

姓名

职称

职责

1

项目经理

施国良

高级工程师

全面负责施工现场管理、安全、质量、进度　

2

项目副经理

林辉庆

工程师

协助项目经理做好施工现场各项协调工作

3

项目副经理

向德鼎

工程师

协助项目经理做好施工管理工作

4

总工程师

黄映南

高级工程师

　全面负责施工技术的管理工作

5

副总工程师

汪伯虎

高级工程师

协助总工负责施工技术的管理工作　

6

质检工程师

林绍华

工程师

质量检验、检查和控制　

7

桥梁工程师

崔向军

工程师

负责施工现场技术管理　

8

桥梁工程师

顾胜莹

工程师

负责施工现场技术管理　

9

测量工程师

郑楚绵

工程师

现场测量、定位工作　

10

测量工程师

邹玉保

工程师

现场测量、定位工作

11

测量员

黄国平

助工

　协助测量工程师做好现场测量、定位

12

试验室主任

龚庆

试验检测工程师

负责现场试验、检测工作　

13

试验员

程建清

试验检测员

协助试验室主任做好现场试验、检测工作　

14

资料员

傅巧娣

助理工程师

　现场施工资料记录、整理

15

机械材料负责人

罗炳钦

负责机械调配、材料供应　

16

电工

黄勇

　现场用电工作

2、施工组织管理体系

六、施工方法及施工顺序

1、钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法水下灌注砼。

其施工工艺流程如下：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

2、具体施工工艺如下

1）场地准备

清除杂物，换除软土，将桩基位置整平夯实。

2）埋设护筒

孔口护筒采用5mm厚钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。

护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。

护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。

护筒底脚及周围采用不透水粘土捣实回填，填实宽度不小于30cm，以防止其下沉、偏斜及渗水造成孔口坍塌。

埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。

3）泥浆制备

为保证钻进中孔壁稳定，不至于坍塌，开钻前应先投入孔中一定数量的粘土，然后用冲锥以小冲程反复冲击造浆，其相对密度以视地层情况而定。

泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成，拌和好的泥浆以流动性好，悬浮力强为准，各项指标符合设计、规范及施工要求。

为保证不间断施工，按实际需浆量准备足够的粘土，粘土的性能应满足要求，详见《泥浆性能指标选择表》。

泥浆性能指标选择表1

钻孔

方法

地层

情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（Pa°s）

含砂率（％）

胶体率（％）

失水率（ml／30min）

泥皮厚（mm/30min）

静切力（Pa）

酸碱度（pH）

正循环

一般地层

易坍地层

1.05～1.20

1.20～1.45

16～22

19～28

8～4

8～4

≥96

≥96

≤25

≤15

≤2

≤2

1～2.25

3～5

8～10

8～10

反循环

一般地层

易坍地层

卵石土

1.02～1.06

1.06～1.10

1.10～1.15

16～20

18～28

20～35

≤4

≤4

≤4

≥95

≥95

≥95

≤20

≤20

≤20

≤3

≤3

≤3

1～2.5

1～2.5

1～2.5

8～10

8～10

8～10

推钻

冲抓

一般地层

1.10～1.20

18～24

≤4

≥95

≤

≤3

1～2.5

8～11

冲击

易坍地层

1.20～1.40

22～30

≤4

≥95

≤

≤3

3～5

8～11

注：

①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；

②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；

③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。

4）钻机就位

根据桩位放样埋设的护桩在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心位置和水平误差在规范允许范围内。

钻机支承处加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。

钻头直径不小于桩基设计直径。

5）钻孔

待孔中泥浆拌制合格即可开钻，钻进过程中应尽量保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m，且掏渣后应及时补浆。

冲程应根据地层情况而定，开孔时应采用小冲程，一般冲锤提升高度控制在1.5m以内，经过松散砂、砾类土或夹土层时宜采用中冲程，冲程过高，对孔底振动大，宜坍孔；在通过高液限粘土、含砾低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍塌或流砾地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。

进入岩层后适当提高冲程，以提高钻进速度，在冲击钻进过程，为正确控制冲程，在钢丝绳上以绑扎红线作为识别标志；同时要随时检查钻头的吊环，防止冲锤转向不灵，形成梅花孔，并且要勤清渣，适当降低泥浆稠度，以免重复破碎影响钻进速度。

在冲击钻进过程，及时做好现场记录，注意观测钻进速度，同时注意地质的变化，及时留好渣样。

在进入岩层时，及时取样，并通知现场监理，以判定是否已入岩层，同时在进入岩层后保持2小时取样一次，以便及时发现是否有夹层和孤石，并作为判定入岩深度的依据。

当钻进到设计深度后，及时进行清孔（泥浆不稀释），并及时通知现场监理以确定是否终孔或继续钻进。

冲击出的钻渣应及时掏出，沉渣太厚时，泥浆不能将其全部悬浮上来，钻锥冲击不到新岩层时冲击进尺显著下降。

一般在坚硬地层每小时钻进小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时应进行掏渣。

或每进尺0.5～1m掏一次，或掏至泥浆内渣含量显著减少，无粗颗粒，相对密度正常为止。

掏渣后应及时向孔中添加泥浆或以维护水头高度和泥浆指标。

投放粘土造浆时一次不可投放过多，以免粘锥、卡锥。

嵌岩桩终孔按设计要求入弱风化层不小于1.5m；摩擦桩桩长应不小于设计规定。

6）第一次清孔

钻孔深度达到设计要求后，经监理工程师批准终孔后，及时进行清孔。

1、清孔要求

①钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表2中各项要求后方可清孔。

②清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2、清孔时应注意事项

①清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

②在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位，防止坍孔。

③无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表2的各项技术指标。

灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合表2的各项技术指标。

④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

3、检孔

①钻孔在终孔和清孔后，应进行孔深、孔径、孔斜、孔形检验。

②孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩桩径，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测

钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法表2

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

群桩：

100；单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

钻孔：

小于1％

孔深

摩擦桩：

不小于设计规定

支承桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉渣厚度（mm）

摩擦桩：

符合设计要求，当无设计要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm

支承桩：

不大于设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03～1.10；粘度：

17～20Pa·s；含砂率：

＜2％；胶体率＞98％

7）钢筋笼制作及安装

1、制作

钢筋笼制作长度可根据设计长度和钢筋供货长度制作。

钢筋笼的下料、加工均在钢筋加工场完成，运至孔位旁焊接、绑扎成型，并编号存放。

对于桩身过长、钢筋笼分节制作的，则在孔口吊装时焊接接长。

钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头采用双面搭接焊或绑条焊搭接。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

在同一截面上钢筋接头数量小于50%。

钢筋笼制作的误差范围是主筋间距±20mm，箍筋±10mm，保护层厚度符合设计要求，为使钢筋笼放人孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m对称设置四个“钢筋耳环”。

进场的钢筋及加工成型的钢筋笼均需注意防锈并加以标识。

2、运输及安装

在运输工程中，必须确保钢筋笼骨架不得变形。

吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。

在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行径向加固。

对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。

钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。

为防钢筋笼上浮用４根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定在护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心。

3、安装超声波检测管

按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，管底封闭，砼灌注前灌满清水，管口加盖或加塞。

并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞。

检测管为φ57×3mm钢管。

检测管应高出桩顶30cm。

钢筋笼加工、安装需通过监理旁站检查，合格后进行砼灌注。

8）导管安装

导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。

使用前对导管进行水密