桩板挡抗滑桩墙施工专项方案.docx
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桩板挡抗滑桩墙施工专项方案
第一章.工程概况2
第一节．工程概述2
第二节．编制依据3
第二章．工期计划3
第一节．工期安排3
第二节．机械设备4
第三章．施工方案5
第一节．施工方法的选择5
第二节．施工方法及要点7
第四章．施工质量保障措施19
第一节．施工质量保证措施19
第二节．检验试验计划22
第五章．安全文明施工保障措施23
第一节．安全施工保障措施23
第二节．文明施工保障措施26
第三节．应急救援预案27
桩板挡墙施工专项方案
第一章、工程概况
第一节、工程概述
该桩板挡墙位于重庆市茶园新区米兰大道金科中央华府西区二标段2-商业1与2-商业5之间。
该桩板挡墙设计为AB段边坡，为填方环境边坡，边坡安全等级为一级，设计合理使用年限为50年，其控制剖面为30、31二个剖面，边坡长度约26米，边坡高度约为11米，边坡面积约为300㎡。
该桩板挡墙基础由重庆川东南地质工程勘察设计于2014年11月进行了详勘，具体详《重庆金科中央华府岩土工程详细勘察报告》。
该AB段为填方边坡，现状地面线倾角较缓，下覆基岩倾角平缓，局部反倾，但未来填土层厚度较大，直立填土后，填土体可能发生填土体内部的圆弧滑动。
上部≤1：
2放坡绿化+下部桩板挡墙支护，桩截面尺寸1.2×1.8（m），桩中心距3m、4m，采用C30砼浇筑，其中Z7、Z8嵌入设计坡底线以下深度不少于7m，Z9-Z16嵌入设计坡底线以下深度不少于8m。
桩背侧均采用25E28钢筋（HRB400级），桩背侧纵筋均在距桩顶（从桩冠梁顶标高开始）往下4m位置处截断12根，桩面侧均采用8E28钢筋（HRB400级），桩侧分布钢筋两边各采用6E28钢筋（HRB400级），箍筋均采用直径E10@200（4）。
桩顶部设置冠梁，桩间设置面板，桩面板用C30砼支模现浇，厚250㎜，采用水平E12@200，竖向E12@220双层双向配筋。
桩面板钢筋保护层厚度30㎜，面板嵌入设计坡底线以下深度≥800㎜。
边坡坡顶、坡底分别设置截、排水沟，及时排走地表水。
AB段桩板挡墙共7根桩，编号为Z1～Z7。
2-商业1主体结构已完成、2-商业5基础施工中，两栋楼之间现为喷浆斜坡。
第二节、编制依据
1、重庆金科亿佳房地产开发有限公司所提供的施工蓝图（中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计）；
2、与重庆金科亿佳房地产开发有限公司签订的施工总承包合同。
3、重庆江南地质工程勘察设计院提供的《金科·茶园新城I分区地块工程地质初步勘察报告》。
4、有关国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等法规和现行施工质量验收规范、操作规程和标准图集。
5、国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准
第二章、工期计划
第一节、工期安排
根据整个项目的总体安排，本分部工程计划70个工作日来完成，主要工序安排如下。
1、施工准备
为加快施工进度，该桩板挡墙施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：
测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
2、桩孔土石方开挖
采用人工开挖，平行作业。
土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。
根据我司施工经验，桩井开挖日进深：
土层1.0m，岩层0.5m。
按此计算本项目桩井开挖工期：
15天，计划安排20天。
3、绑扎钢筋：
计划7天。
4、砼浇筑：
计划2天。
5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎：
计划15天。
6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设：
计划25天
7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑：
为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。
计划2天。
8、拆模、支架等：
计划6天。
第二节、机械设备
本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。
序号
机械名称
型号
数量
单位
额定功率
总功率
备注
1.
汽车吊
QY25K-Ⅰ
1
台
垂直及水平运输
2.
柴油砼输送泵
HBT60
1
台
90KW
90KW
砼输送
3.
钢筋调直机
J0-8
1
台
3KW
3KW
盘园钢筋调直
4.
钢筋切断机
QJ40-1
1
台
2.2KW
2.2KW
钢筋切断
5.
钢筋弯曲机
GW40B
1
台
2.8KW
2.8KW
钢筋弯曲
6.
交流电焊机
BX3-300
2
台
23KVA
46KVA
钢筋铁件焊接
7.
插入式振动器
ZX50
3
台
1.1KW
3.3KW
砼振捣
8.
钢筋滚丝机
2
台
5.5KW
11KW
钢筋机械连接
9.
木工圆锯
MJ104
4
台
3KW
12KW
模板、枋材加工
10.
空压机
3
台
18.5KW
55.5KW
基础开挖
11.
水钻
3
台
3KW
15KW
基础开挖
12.
冲击夯
HW-32
2
台
1.5KW
3KW
基础回填
13.
抽水泵
10
台
1.5KW
15KW
基础排水
14.
其它小型机械
10KW
10KW
15
吊车
20T
钢材转运。
16.
合计
222.8KW
46KVA
第三章、施工方案
第一节、施工方案的选择
由于该桩板挡墙设计为桩顶回填后采用逆作法施工，即先施工桩基，再从上往下逐一进行桩板挡墙的施工，现因该桩板挡墙的位置原始地貌与设计不符（如原始地貌图片），无法采用逆作法进行施工，而采用常规的施工方法，即先施工人工挖孔桩，再搭设整体支撑架绑扎桩板挡墙钢筋、支模等工序。
具体方案选择如下：
方案一：
先进行市政人行道标高以下部份（基础埋置深度范围）人工挖孔桩土石方的施工，然后从市政人行道以上部位（基础以上范围）搭设满堂支撑架进行钢筋绑扎、支模及加固。
由于原始地形不平，较繁杂，因此要先于桩板挡墙位置开挖作业面，开挖线距坡脚约2米，便于搭设桩板挡墙两侧的支撑架。
桩板挡墙与车库间弃土较高，为确保桩孔开挖过程中的安全，将采用放坡与临时支护的措施。
方案二：
桩板挡墙与车库间弃土成放坡状，坡脚基本处于桩板挡墙位置，坡脚的标高基本位于市政人行道标高位置，无法满足设计逆作法施工的要求。
因此，为满足设计逆作法的要求，应需先按设计回填的范围、标高及位置进行先回填，然后方可于回填土层进行人工挖孔桩的施工，再采用逆作法进行桩板挡墙的施工。
这种方法难以确保人工挖孔桩的安全，因该人工挖孔桩施工区域全部处于回填范围，孔壁塌方与下雨后坡度整体倾滑难以保证。
桩板挡墙桩基平面布置见下图：
桩板挡墙平面图
综合各方面的因素，本项目部建议优先采用方案一的施工。
现场地貌情况
第二节、施工方法及要点
一、人工挖孔桩施工
1、施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。
2、施工方法
①、施工准备：
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路
②孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。
3、人工挖孔桩土石方开挖
1）、充分做好施工准备工作。
2）、开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。
每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。
3）、开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
桩基础施工工艺流程图
4）、为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸2×1.5米。
如遇土层每边加250mm护壁宽度，做法详见抗滑桩护壁图。
5）、桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
4、出碴
由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
5、护壁施工
人工挖孔桩在原土层、回填土层或不稳定岩层范围内应设置护壁，挖孔桩护壁采用C30砼，厚度为200-250mm，配筋大样详图。
1）、模板施工
在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由4块活动木模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
2）、护壁砼灌注
护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
6、井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
每次孔内通风排气间隔15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
7、上下井设施
利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
8、钢筋笼的制作和安装。
由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。
为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架（样式、尺寸见下图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后拆除）。
16001200
1800
9、桩砼浇注
1）、施工准备
Ⅰ.浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
Ⅱ.浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。
Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
Ⅳ.已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。
2）、施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护
c.施工方法
①砼浇筑前，底部应填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。
②浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入一层5～10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。
③砼养护
砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。
砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。
10、桩的成型后应对桩身完整性进行检测、桩浇筑前应在每根桩内设置壁厚1mm的声测管4根，埋设呈矩形。
施工前应做好封堵。
浇筑完成后做好成品好不。
二、桩板挡墙施工
该桩板挡墙作业按方案一的要求进行编制。
市政人行道标高以下部分（基础埋置深度范围）采用人工挖孔桩，市政人行道标高以上部位（基础埋置以上部分），即桩板挡墙采用支撑加固的方案进行施工，共该部分的桩与桩板挡墙一起支模一起浇筑。
一）、施工流程
施工准备
搭设支撑架
绑扎桩及挡墙钢筋
浇筑桩及挡墙砼
支设桩及挡墙模板
拆模及挡墙回填
桩板挡墙的施工流程示意图
二）、各工序技术要点及注意事宜
1、施工准备
1）、人工挖孔桩完成后，经检测合格后方可进行上部桩板挡墙的施工。
2）、对人工挖孔桩表面浮浆清理干净。
3）、材料及人员的准备。
4）、桩板挡墙靠车库侧作业面开挖，坡脚距桩板挡墙边距离不小于2米，平整及硬化，并做好排水措施及边坡临时支护措施。
2、支撑架子搭设
于桩板挡墙两侧均搭设支撑架子，作为操作架与模板支撑加固架体，因此，该支撑架应布置成整体支撑架。
如下图示：
桩板挡墙内外两侧均按三排沿纵向布置，距挡墙内侧立杆间距不大于60㎝，立杆间距不大于1.5米，距地面20㎝设置扫地杆，横杆间距不大于1.7米，于挡墙顶部设置1.5米高临时防护栏杆，立杆跟部垫设短木方，架体应作简单硬化处理，并设置临时排水沟。
临空侧架体设置三道加固，第一道距地面1.9米处用钢管加设斜撑作为加固，斜撑下部用直径25㎜的短钢筋伸入地下不小于50㎝，钢筋露出地面设置弯钩，并用钢管扣件连接牢固。
第二道距地面3.0米处用钢管加设斜撑作为加固，斜撑下部用直径25㎜的短钢筋伸入地下不小于50㎝，钢筋露出地面设置弯钩，并用钢管扣件连接牢固。
第三道，于挡墙顶部用钢丝绳拉接作为架体加固的方式，防止架体因超高上部自由端较长而失稳，钢丝绳另一端与埋入地下的钢筋连接牢固。
3、桩板挡墙钢筋绑扎
4、桩板挡墙模板安装
由于该桩板挡墙约为6m～7m高，为确保施工安全，将考虑分两次施工，即距地面高度约4m为第一次施工，余下作第二次施工。
待第一次施工时应距顶面预留老墙螺杆，作为上部桩板挡墙模板加固的连接支点。
墙体模板采用18厚九夹板拼装，50×100（㎜）木方与钢管作加固支撑，采用对拉止水螺栓拉接固定，具体见下图。
200厚混凝土墙体模板图
1）、立模安装工艺：
放线→设置定位基准→设置定位筋--→一侧模板拼装就位→安装竖楞及斜撑→插入对拉螺栓→清扫墙内杂物→吊装就位另侧模板→安装竖楞及斜撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。
2）、立模施工要点：
①1、检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号符合图纸要求。
②、为保证墙模截面尺寸，根据墙体断面尺寸切割等墙厚度的钢筋，点焊在附加筋上，或制作断面30×30mm素砼条，长度为等墙厚度。
以防止墙体模板位移。
③、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑，主模板与地面呈75°角，使其稳定座落于基准面上。
以同样方法就位另一侧模板，使穿墙止水螺栓穿过模板，并在止水螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板位置和垂直，与此同时，调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙止水螺栓的螺母。
④、模板拼接处，贴3mm厚海绵粘胶条挤密，按详图要求拼缝。
⑤、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝及下口是否严密。
办理墙模预检手续。
3）、桩板挡墙中部应按设计设置30㎜宽伸缩缝，用沥青码蹄脂嵌缝。
4）、挡墙模板拆除
拆除支撑、横竖背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。
5、桩板挡墙砼浇筑
待桩板挡墙模板拼装及加固完毕，经检查合格后方可进行砼浇筑，因该桩板挡墙高度较大，桩基砼量较大在，确保桩板挡墙砼浇筑过程中的安全及质量是关键，在砼浇筑时应作好如下的技术措施：
1）、砼浇筑时应采用汽车泵输送商品砼，不宜使用输送管进行输送砼料，因为会增加挡墙支撑的侧向推力，以防整体支撑架倾覆而发生安全事故。
2）、先浇筑桩基砼，一次放料高度不得超过1.5米，然后再从侧向另一侧推进放料，待一次放料完毕经间隙约2小时后再进行第二层放料。
依次浇筑完毕整个挡墙砼。
3）、加强对砼的振捣密实，振动棒间隔不得大于50㎝，上下分层交错振捣应插入深度不小于60㎝，每次振捣应快速插入，缓慢拔出，不得让砼有气泡，影响砼的质量。
4）、砼浇筑完毕后，应加强养护。
6、桩板挡墙背面回填
待桩板挡墙主体结构施工完成，待砼强度达到28天龄期后，方可进行回填，回填应按照每50㎝一次进行夯实，回填到设计标高位置即可。
在回填土层时，首先于挡墙跟部铺设一层碎石作渗水层。
于泄水孔内侧也应设置卵砾石堆渗水层。
第四章、施工质量保障措施
第一节、施工质量保证措施
“质量责任重于泰山”。
在施工中，我们将按照公司质量方针，根据IS09001:
2000质量管理体系标准要求，采取一系列有效措施，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，对该工程从材料采购、入场验证、施工过程控制管理、质量通病的防治和细部处理到竣工验收进行全过程和全方位的质量控制。
1、认真加强施工技术和质量管理,在施工过程中,全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准,严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度,严格执行岗位责任制和质量责任制,树立牢固的质量意识。
2、开工前,施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸,领会设计意图,做好技术交底,各分部分项施工前,工长向作业工人班组进行细致的技术质量交底,使一线操作人员做到心中有数。
3、严格质量评定。
每道工序完成后,工作班组应认真进行自检、互检、交接检,做到上不清下不接;每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由专职质量员组织班组长和工长对该分项进行质量检验评定。
4、加强材料管理,保证材料质量。
材料部门应按设计要求供应原材料。
原材料力求货比三家、择优选用。
不合格的不进场、不验收、不使用。
各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料,工程用材应现场取样复核合格后方能使用。
进场原材料和成品应妥善保管,不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。
5、钢筋工程质量控制措施
a、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计和施工验收规范标准要求。
b、钢筋保护层厚度控制：
板基、挡墙、地梁钢筋保护层用强度高的瓜米石垫块控制;挖孔桩钢筋用特制的弓字形筋作定位垫块控制。
c、钢筋定位控制:
柱插筋定位：
柱插筋顶部采用套定制的定位方框和钢管架固定,保证主筋间距位置正确。
d、箍筋制作：
按设计类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作135°角、平直段长度10d,确保准确无偏差。
e、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。
绑扎钢筋网片,其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%,且不应集中。
f、钢筋焊接接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。
g、防止钢筋污染：
竖向柱插筋在施工缝上60cm穿φ30塑料导筒，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
h、扎丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不接触模板。
6、根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系。
模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。
模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时，要铲出模板表面砼等杂物，用清洁剂清理干净。
模板再次使用前要先刷脱模剂。
模板防“爆肚”措施:
挡墙模板采用穿φ12对拉螺栓固定桩模板采用穿φ16对拉螺栓固定，以抵抗砼施工时的侧压力对模板产生的变性影响。
7、认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理等有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。
8、加强成品保护工作,对已完工的工程及各种设施采取切实有效的成品保护措施予以保护,同时制定保护成品的奖惩制度,并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
第二节、检验试验计划
1、原材料检验制度
①、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
②、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明书，按规定需进行质量检验的材料，将检验合格的有关资料报监理签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
③、所有应检查的材料必须按业主、监理和质监站指定单位组织送检。
④、严格执行材料有见证送检制度。
2、检验试验项目及数量
该桩板挡墙施工需检验试验项目有：
钢筋、钢筋焊接接头、砼试件等。
因该桩板挡墙工程量较小，只有7根矩形人工挖孔桩孔，因此可划分为一个检验批。
（1）、钢筋
①、钢筋原材料
每一批每一种规格的钢筋原材料按每60t数量抽取一组试件，不足60t也抽取一组，每组4根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。
②、钢筋焊接接头
a．本工程基础钢筋采用单面帮条焊连接方式。
b．每种规格钢筋的单面帮条焊接头按每≥300个接头抽取一组试样，单面帮条焊接头取3根试件进行拉伸试验。
③钢筋直螺纹机械接头
每种规格钢筋的直螺纹机械连接接头按每≥500个接头抽取一组试样。
（2）、混凝土抗压、抗渗试块
混凝土按规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定制作标养试块和同条件养护试块。
3、检验方式
①、有见证送检
进场后，我公司指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。
材料的取样在现场建设单位或监理方的见证下进行，实验报告单上盖上“有见证送检”印章，作为工程交工验收时提交的有效质保资料。
②、监督抽检
经开区质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送指定的质量检测中心进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种规格试验总次数的10％。
第五章、安全文明施工保障措施
第一节、安全施工保证措施
为了提高安全生产工作的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康。
本工程将根据建设部<<建筑施工安全检查标准>>（JGJ59-2011）的要求，采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故的规律，遵循国家有关法规，标准和规程，实施安全管理工作的标准化、规范化，实现科学的建筑施工安全生产状态。
1、安全施工组织管理
（1）、落实安全生产责任制,建立以项目经理部、施工班组二级安全保证体系（见下图）。
项目部设专职安全员,班组设兼职安全员,认真贯彻各项安全制度和法规,各级专职安全员要严格履行职责,实行安全监督检查,分段分部位做好安全检查和防护,使之做到经常化、制度化、标准化。
（2）、职工入场教育
队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好施工各阶段教育，提高职工整体安全意识。
（3）、加强安全管理标准化
①坚持“五同时”、“四不放过”制度。
②坚持“工前安全交底，工中检查，工后讲评”的制度。
③坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工班组安全活动，并作为安全记录，对存在问题及时发出警告，限期整改。
④坚持定期检查制度，项目经理部每月两次，施工班组每周一次。
⑤项目部安全组实行定期安全例会制度。
每月必须召开2～4次安全例会，例会主要内容有：
a.分析近期安全形式，查找安全工作中的主要问题；
b.通报上一时段隐患整改和违章考核情况；
c.布
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