机械制造技术基础课程设计汇本说明书.docx

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机械制造技术基础课程设计汇本说明书

三峡大学

机械制造技术基础

课程设计

题目：

钻削D孔

：

***

学号：

20101052**

班级：

网选2班

指导老师：

***

2012.12.04

一、设计目的及要求

二、零件分析

三、制定加工工艺路线

四、毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定

五、设计各工序所需的夹具

六、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡

七、小结

八、参考文献

一、设计目的及要求

掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。

提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。

学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料

二、零件的分析

原始资料如下：

零件材料：

45号钢

技术要求：

（1）清理毛刺；

（2）调质处理，表面氧化处理。

生产批量：

大批量生产，2班制

零件图样分析：

尺寸：

零件为圆筒状，总长为125mm，直径为100mm，径为82mm，精度要求为8H，筒壁上开有直径为15mm的小圆，圆心距近端面40mm。

粗糙度：

径粗糙度要求为1.6um，筒壁上小圆的粗糙度要求为2.5um，其余表面的粗糙度要求均为6.3um

精度要求：

筒壁上的小圆距近端面的距离偏差为上下极限偏差均为0.25mm。

三、制定加工工艺路线

制定工艺路线的出发点，适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。

在生产纲领以确定的成批成生产条件下，可以考虑通用机床并配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。

除此以外，还要考虑经济因素，以便使生产成本降低。

热处理工序安排

（1）铸造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

（2）调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。

（3）表面氧化处理一般安排在精加工之前

选择粗基准原则

1）保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准