起重机械设备维护保养记录表.docx
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起重机械设备维护保养记录表
设备编号：
起重机械维护保养记录
山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。
3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
合同编号
合同起止日期
维保责任人
使用单位
名称
地址
负责人
联系电话
维护保养单位
名称
地址
负责人
联系电话
制造单位
制造日期
规格型号
出厂编号
起重设备安装地点
起重机
主要参数
额定
起重量
t
起升
高度
m
操纵方式
起重机械管理人员
联系电话
改造、重大维修、检验情况
改造/重大维修日期
改造/重大维修内容
监督检验日期
事故记录
其它
起重机械设备定期维护保养记录表
（一）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表
（二）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（三）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（四）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（五）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（六）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（七）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（八）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（九）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（十）
日期：
序号
项目
基本要求
维保要求
检查维修保养情况
备注
整月维保
半年维保
年度检查
1
金属
结构
无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
√
√
2
吊具
无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
√
√
√
3
钢丝绳
无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈
√
√
√
4
导绳器
工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
√
√
5
电气与
控制系统
电气设备与控制功能正常
√
√
绝缘电阻值符合规范要求
√
√
电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠
√
短路、过流保护可靠
√
√
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
√
√
√
6
制动器
制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
√
√
√
7
起升
高度
限位器
起升高度限位器动作准确、可靠
√
√
√
8
缓冲
器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器
√
√
√
9
应急
断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位
√
√
√
10
空载
试验
各机构运转正常，制动可靠
√
√
√
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
√
11
润滑
系统
各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油
√
√
√
使用单位人员签字：
年月日
维保单位人员签字：
年月日
起重机械设备定期维护保养记录表（十一）
日期：
序号
项目
升级会员 