砌筑施工技术交底修订版.docx
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砌筑施工技术交底修订版
砌筑施工技术交底（修订版）
、材料的选用
1、地下部分
外墙：
200厚MU10昆凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
内墙：
卫生间、电梯井隔墙采用100或200厚MU10昆凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；
其他采用100或200厚A5蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑；
2、地上部分
外墙：
200厚A7.5蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑；
内墙：
卫生间、电梯井隔墙采用100或200厚MU10昆凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；
其他采用100或200厚A5蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
二、材料要求
1、砌块：
使用前，对砌块进行外观检查，对于有严重的缺棱掉角、底部露底现
象的砌块，其强度等级必须符合设计要求，否则不得用于工程之中。
2、实心砖：
强度等级和容重必须符合设计要求，其外观质量必须符合规范要求。
3、水泥：
水泥进场后必须对其强度、安定性进行复试，合格后方可使用。
存放期间，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。
对于存放时间超过三个月的水泥，必须试验，并按试验结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4、砂：
砂采用中砂，且不含有草根等杂物，含泥量w5%泥块含量w2%使用前过5mm筛子。
5、进场验收：
工程所用材料应作进场检查、抽样复验，按现行规范规定的方法
验收合格后才能使用。
混凝土实心砖和蒸压加气混凝土砌块填充墙工程所用材料应按下表1要求进行进场检查：
表1材料进场验收批的划分、检查内容、检查方法和外观质量检查
材料名称
检验频率
检验项目
样品数量
合格标准
蒸压加气混凝土砌块
同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批
密度等级、强度等级、干燥收缩率
3组9块
《珠海市蒸压加气混凝土填充墙专项技术措施》的相关规定
混凝土实心
同一厂家、同一品种、同规
密度等级、强度等级、
3组9块
《珠海市蒸压加气混
砖
格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批
干燥收缩率
凝土填充墙专项技术措施》的相关规定
水泥
同一次进场的散装水泥每
500t为一批、袋装水泥每
100t为一批，不足此数亦为一批
安定性、凝结时间、强度
12kg
安定性合格，初凝》
45min,终凝w10h（硅
酸盐水泥为6h），强度符合相应等级要求
砂
同一产地、同规格每600t
为一批，不足此数量亦为一批
含泥量、泥块含量、筛分、细度模数
30kg
砌筑砂浆用砂的含泥量应不超过5%,泥块
含量应不超过2%
砌筑砂浆：
每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆应制作一组（每组六块）试块；
6龄期要求：
按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002第9.1.2条规
定：
混凝土实心砖、蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28天；为保证龄期，要求
材料提前进场。
7、堆放保管：
砌块进场后应架空堆放，堆放高度不应大于2m，并做好防晒、防
雨淋措施。
砌块进场后应按不同生产时间和规格分开堆放，并贴好标识牌，标明
使用部位、生产时间、进场时间、允许使用时间等；砌块转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止砌块破损。
8、植筋胶，必须报审确认，经现场工艺试验后方可使用。
9、砂浆，无可靠计量办法，不得掺加微沫剂。
三、施工准备
1、现场准备：
砌筑开始前应施工区域清理干净。
2、测量放线：
墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，所有轴线及墙线必须弹到柱子或剪力墙上，同时地面上要求在墙体两侧弹出200mn控制线；每间房间内要求在地面弹出十字控制线，以保证房间的方正；每根柱子上应弹出1000mn|标高控制线；必须在楼面上弹出门窗洞口的中心线及边线，并标明洞口尺寸及窗台标高。
四、施工机具
主要施工机具有：
搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、灰槽、托线板、小白线、水平管、扫帚、线坠、小水桶、卷尺、砖夹子、无齿锯等。
五、构造要求
1、构造柱留置：
1.1悬墙的端部及外墙的角部。
1.2当墙长大于5m或墙长超过层高2倍时，在墙体中部加构造柱，且构造柱间距不大于5m墙厚w100mm且墙长大于4m时，构造柱间距不大于3m
1.3门（窗）洞边构造：
100厚墙当洞宽》1200时，200厚墙当洞宽》1800时,设钢筋混凝土门（窗）框柱，其下锚入基础或楼层梁，其上与洞口过梁连接。
门
（窗）框柱做法同构造柱。
1.4构造柱截面为墙厚x200,纵筋4B12（100厚墙时为4B10）,箍筋A6@200
构造柱混凝土应分段浇筑。
上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等
级不宜小于C20,如下图所示。
下段柱的进料口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。
露出砌体部分砼剔除后，方可进行砌体的砌筑工作。
抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意
2、圈梁的留置：
2.1当200厚墙墙高超过4m时，在墙体半高处（门洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。
圈梁宽同墙宽、高180mm配纵筋4B12箍筋A6@2O0端部纵筋锚入混凝土柱（或剪力墙）内，本工程采用后植筋的方法，锚固长度应根据现场工艺试验确定。
2.2当100厚墙墙高超过3.2m时，在墙体半高处（门洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。
圈梁宽同墙宽、高180mm配纵筋2B12,拉筋
1A6@2O0端部纵筋锚入混凝土柱（或剪力墙）内，本工程采用后植筋的方法，锚固长度应根据现场工艺试验确定。
3、砌体墙顶无梁无板时，设砌体墙压顶，见图一：
4、过梁：
4.1本工程填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁，纵筋两端伸进砌体内各不
小于0.4m，混凝土强度等级不宜低于C20100厚过梁，预制后，应在底部做好标记，以避免反置。
临时施工洞上部亦需要设置过梁，具体构造参见下表。
过梁构造表如下：
4.2当洞顶到结构梁（板）底的距离小于过梁的高度时，过梁与结构梁浇成整体,见图二。
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图三砌体顶部与梁、板之间的连接示意
注：
顶皮砖应待下部砌体砌筑七天后，采用砌斜砖挤紧。
6拉结筋的设置：
砌体与混凝土柱（构造柱）、墙连接处应设置拉结筋，每隔0.5〜0.6m（与砌块
高度模数匹配）设置2©6拉结钢筋，拉结筋弯钩为135°。
伸进砌体内长度和混凝土墙柱中的长度如图四所示。
当采用后植筋时锚固长度应根据工艺试验确
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图四砌体与混凝土墙柱设置拉结筋示意
7、钢筋砂浆带
墙高每隔1.4〜1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高度为
40mm砌体宽度w200mm时配2©10纵筋,通长布置；砂浆的品种、性能同砌筑
砂浆。
纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。
当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；当纵横两个方
向的钢筋砂浆带连接时应符合图五要求:
图五沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样
8、窗台压顶
8.1位于外墙的外窗台等洞底当净宽不大于0.6m、或位于内墙的内窗台等洞底当净宽不大于2m时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配2©6纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放，如图六所示：
m、n1C0iI
图六洞底设置钢筋砂浆配筋带示意
8.2位于外墙的外窗台等洞底，当净宽大于0.6m且不大于2m时，宜在洞底下方设置现浇或预制的C20钢筋混凝土板，现浇板底部的砌体表面刷一层聚合物水泥浆，预制板下铺设水平灰缝厚度的砌筑砂浆。
洞底钢筋混凝土板的宽度同墙厚，
厚度宜为0.1m,板两端各伸进砌体内长度不应小于0.4m,配2©12纵筋。
女口图
七所示：
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图七洞底设置钢筋混凝土板示意
9、门窗边水泥砖的留置
100厚墙当洞宽V1200时，200厚墙当洞宽V1800时，门窗边位置间隔砌筑水泥砖。
10、混凝土反槛的设置
混凝土反槛的配筋及位置参见设计变更联系单总包-2010009
六、施工工艺要求
1、砌筑高度：
每日砌筑高度不得超过7层或1.5m,雨天施工日砌高度不能超过
1.2m，顶砖砌筑必须在前一次砌筑后7天以上时间才能进行；
2、灰缝：
砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬接，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm垂直灰缝不大于20mm砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在3h内使用完，施工期间温度超过30C时，必须在2h内用完；
3、砌块湿水：
砌块上墙前含水率不应过高，加气混凝土砌块的含水率应控制在
10T5%砌筑时保证四个砌筑面适量湿水，湿水深度应在8~10mn之间，现场可
配置浇水用的洒水壶，严禁采用水管直接向砌块淋水；砌块湿水不够，易造成砂浆水份被砌块吸干，导致砂浆水化不够产生裂纹；湿水过度或砌块初始含水率过高，将导致砌体施工完成后因干燥而造成墙体开裂；
4、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3;
5、构造柱钢筋、拉结筋等要在砌筑前留设，并做好隐检。
七、质量要求
1、保证项目
（1）、砌块的规格、强度必须符合设计要求。
（2）、砂浆的强度等级必须符合设计要求，按规定制作砂浆试块，砌块接缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。
2、一般项目
（1）、砌块上下错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
（2）、砌块接槎处砂浆密实、砖缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过5个。
（3）、预埋拉结筋的数量、长度、位置均符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。
（4）、允许偏差见表3-18。
表3-18
序
号
项目
允许偏
差（mn）
检验方法
1
轴线位移
5
用经纬仪或拉线和尺检查
2
垂直度
每层
3
用吊线法检验
全高w10m
5
用经纬仪或尺检查
全高＞10m
10
3
表面平整度
4
2米靠尺
4
水平灰缝平直度（10mm内）
5
拉10米线和尺检查
5
水平灰缝厚度（连续5皮砌
块累计数）
±5
用尺检查
6
垂直（包括凹面深度）灰缝
宽度（连续5皮砌块累计数）
±8
7
门窗洞口（后塞框）
宽度
±3
用尺检查
高度
±8
8构造柱截面土5
八、成品保护措施
1、对于墙内的预埋、预留管线不得碰撞、破坏，注意保护。
2、墙内的预留钢筋要加强保护，不得随意弯折。
3、运输用的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、搭设脚手架时，不得碰坏已砌好墙体和门窗口角。
5、砌筑前，在地面铺好塑料布，对落地灰及时清理干净并回收利用，以免与地面粘结后影响下道工序施工。
九、质量通病预防措施
1、砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，严格按配比拌和、计量准确，保证搅拌时间。
水泥砂浆无可靠保证措施，不得随意掺加微沫剂。
2、后剔凿：
孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋，避免事后剔凿开洞，影响质量。
如需在墙上开槽，必须在本面砖墙完成7天后才能进行。
3、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
墙、柱预留的钢筋位置准确，且要注意保护，不得随意弯折、切断。
4、墙体顶面不平直：
在梁底或板底弹出边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。
5、为了保证钢筋或墙体位置准确，插筋、反槛等都必须在放线确定排砖后进行。
6施工中对影响砌筑质量的重要环节进行重点检查：
1）砌筑间歇时间；
2）上墙砌块的龄期；
3）砌块含水率的控制；
4）砂浆配合比的执行；
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