脉冲的维护资料分解.docx

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脉冲的维护资料分解

随着布袋除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。

它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。

气箱脉冲袋式除尘器（PPDC）具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂的主流除尘设备了。

一、电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，故障产生的原因是：

（一）电磁脉冲阀膜片损坏。

此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；

（二）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。

电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：

压缩空气含有较多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。

二、压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。

所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。

处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。

三、滤袋破损也是气箱脉冲布袋除尘器常见故障。

一般情况下，如果有停车机会，我们最好及时更换滤袋。

如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：

（一）取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；

（二）如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；（三）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；（四）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。

1）排灰系统

输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴使用中经常出现:

①在除尘器回灰量较大时常发生堵料

②联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断

③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中中间轴磨损快

④螺旋输送机安装在灰斗内出现故障时维修时间长作业环境差.

2）花板

花板在气箱脉冲袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。

在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。

该除尘器花板的缺陷表现在：

①设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。

脉冲喷吹清灰过程中发生振颤，

②花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。

另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，

③花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。

3）袋笼

袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。

其主要缺陷有：

①配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋，

②>袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形

③袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。

4）滤袋

安装、使用过程中存在的问题有：

①在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，

②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，

③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量，

④花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命，

⑤由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成滤袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加，

5）漏风

该除尘器的漏风点有：

①上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，

②净气室周边与含尘气体之间的隔板，

③进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。

6）压缩空气及压缩空气管路

该系统常见的故障：

①储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气，

②储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，

除尘设备网

③压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障

7）提升阀

常见的故障

①提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，

②提升阀动作行程过大，导致阀板变形，

③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，

④阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，

⑤提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。

8）清灰控制

除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min（分钟）几个袋室轮流需要N室×3min而至下一个循环。

几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长对除尘器的收尘效果产生不利影响.

3解决措施

1）排灰系统

用FU270×链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统输送能力能够满足生产需要.改造后设备易损件少运行可靠维修工作量少因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部检查维护方便

2）花板

更新花板采用厚度的钢板冲压成型压延滚压工艺制作去除飞边毛刺保证花板的平面度表面粗糙度为12.5及尺寸公差∮133±0.1为了增加花板的刚性在每室花板底部宽度方向均布加强筋.在加强筋焊接花板与隔板的焊接过程中为防止花板受热变形均采用了细焊条小电流焊接工艺同时保证焊接的气密性及花板的平面度.

3）袋笼

重新设计改装袋口作用在袋笼上的力由袋笼架口传递给花板，由花板受滤袋不在受力的作用不易被踩落，同时袋笼型的封闭将袋口保护在内使袋口不被烫伤踩折或被其他尖锐物品损伤，保护了滤袋并对袋笼表面的凸起部位进行了打磨修整达到了良好的效果.

4）滤袋

通明除尘除尘

①为防止滤袋被踩压划折要求每安装好一个滤袋就装一个袋笼

②避免壳体局部漏风造成在负压作用下的高速气流被滤袋产生冲刷而损坏该处的滤袋

③必须适时更换破损的滤袋

④滤袋长期使用后滤料层内积聚的细微粉尘会使其透气性降低当影响系统用风时也应更换新滤袋

⑤对于备用滤袋应保证质量在安装前要注意检查袋口的凹部尺寸是否够深并严格要求安装滤袋滤袋口捏成凹状放入.

5）密封装置

①在除尘器的非标准件结合处做好密封尽量采用焊接在可拆卸结合面做好密封采用密封胶代替传统的密封胶加固材料的密封办法具有良好的密封效果在选用密封胶时要注意抉择化学稳定性好耐高温抗老化干性可剥离和使用方便的产品

②加强管理和对除尘器的日常维护发现漏风点及时处理.

6）压缩空气及压缩管路

对压缩空气管路接头处的密封采用缠麻缠绕生料带或涂抹泰螺纹锁固胶等措施保证管路接头不漏气.对除尘器使用的压缩空气做到:

①气体压力在规定值

②压缩空气净化处理.在除尘器储气罐到各脉冲阀提升气缸的管路上加装气源三联体，并定期放水以分离压缩空气中的油和水，保证脉冲阀的喷吹压力在规定值

③在整个收尘系统中另外加装储气罐以保证压缩空气的用量和稳定均衡的压力.

7）脉冲阀提升阀

可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整.电磁气缸为缓冲式要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓部区，否则应调节器节阀板上两侧的螺母。

气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关才时间不大于2S，最好1S以内，开启时间可适当调慢些。

通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性，密封用橡胶材料应采用耐温材料，防止橡胶在高温下老化。

在使用过程中脉冲阀双膜片应保证压缩空气的质量，防止膜片孔在使用中堵塞。

此外，对于脉冲阀，电磁阀不动作时还应考虑电磁线圈是否烧坏。

8）清灰控制：

针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序，改进后除尘器各室清灰时间间隔56S，除尘器几个袋室进行1次完整的清灰需要Nmin，至下1个循环开始的时间间隔为3min，清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来，不仅改善了除尘器的工作情况，也有利于整个除尘系统的工况的改善及稳定

 ５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。

如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。

因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

 在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

 气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。

一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。

最好根据气体温度来选用不同类型的风机。

 设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

 二、日常运行

 在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

应注意的问题有：

 １、运行记录

 每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

 通过记录发现的问题有：

清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

 ２、流体阻力

 Ｕ型压差计可用来判断运行情况：

如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。

而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。

箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

 ３、安全

 袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。

在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。

应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

 ⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

 ⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

 ⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

 ⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。

 ４、停止作业注意事项

 当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外,还应注意下列问题：

 ⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

 ⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。

在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。

清灰机构与驱动部分要充分注油。

 ⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

 5、维护

 5.1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。

该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。

支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。

清灰采用压缩空气。

因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

 5.2、防止结露

 使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。

由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

 要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃,运行温度应在９０℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

，其措施如下：

 ⑴、增设原料堆棚。

在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。

在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。

 ⑵、减少漏风。

除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。

在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。

 ⑶、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

 ⑷、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。

实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。

 ⑸、采取适当的加温措施。

如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。

 ⑹、加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

 5.3、防止燃烧及爆炸

 在水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有ＣＯ、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，必须采取必要的预防措施，主要有：

 ⑴、要防止可燃物质及可燃气体（ＣＯ等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘更应特别注意。

 ⑵、加强对袋式除尘器入口温度的控制。

 ⑶、袋式除尘器上装设防爆阀门，做到安全使用。

 5.4、防止除尘效率降低

 ⑴、堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。

因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。

 ⑵、防止除尘器内部气流短路。

因为尘源气体含尘浓度高，（如２０克／米3），即使只有１％短路逸出，也将超过排放标准。

含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意。