都香A7试验检测计划.docx
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都香A7试验检测计划
中交路桥建设有限公司
中交路桥建设有限公司都香高速公路守望至红山段
A7合同段工地试验室
试验检测计划
二O一八年七月十日发布
二O一八年七月十日实施
2018年试验检测计划
工程名称：
G7611都匀至香格里拉高速公路守望（滇黔界）～红山（滇川界）工程
起讫日期：
2018年5月20日--2019年7月10日
主要试验板块：
桥梁工程、隧道工程
一、工程简述：
1.1.1本合同段为G7611都匀至香格里拉高速公路守望（滇黔界）～红山（滇川界）A7合同段，位于云南省昭通市鲁甸县范围内，项目区属亚热带季、暖带高原季风气候，雨日较多，湿度较大，霜雪冰冻较重，冬季低温。
地处云贵高原西北部，滇东北高原南部，由于新构造运动影响，地形强烈抬升，形成高山、中山峡谷地貌，沟谷纵横交错，沟谷横断面多呈“V”型，两岸河谷地势高耸陡峻，基岩裸露，局部呈“U”型。
本标段起讫桩号为K74+074（ZK74+099）～K82+466（ZK82+528）,路线8.392（8.429）km；采用双向四车道高速公路标准建设,设计时速80km/h，整体路基宽度25.5m,分离路基12.75m,设计载荷为公路Ⅰ级。
主线分离隧道2座,分别为黑石河隧道和湾塘隧道；大桥1座：
黑石河大桥，中桥1座：
朱家房中桥。
序号
隧道名称
布置
形式
起止桩号
长度
形式
通风方式
照明方式
1
黑石河隧道
分离式
K74+175-K78+248
4073
端墙式
机械通风
电光照明
ZK74+227-ZK78+265
4038
端墙式
机械通风
电光照明
2
湾塘隧道
分离式
K78+326-K82+463
4137
端墙式
机械通风
电光照明
ZK78+389-ZK82+526
4137
端墙式
机械通风
电光照明
3
朱家房中桥
3*30.5
ZK78+287.46-ZK78+385.04
97.58
2*30.5
K78+257.96-K78+325.04
67.08
4
黑石河大桥
3*30
K74+073.96-K74+170.04
96.1
4*29
ZK74+098.96-ZK74+221.04
122.1
2、自采材料供应：
材料名称
厂家
距离（km）
用途
便道情况
水泥
华新水泥
混凝土、砂浆、喷混等
有公路直达
粗细集料
混凝土、砂浆、喷混等
有公路直达
外加剂
混凝土、砂浆、喷混等
有公路直达
钢筋
桥梁工程、隧道工程
有公路直达
型钢
隧道工程
有公路直达
防水板
隧道工程
有公路直达
橡胶垫块
桥梁工程
有公路直达
橡胶支座
桥梁工程
有公路直达
钢绞线
桥梁工程
有公路直达
速凝剂
隧道工程
有公路直达
声测管
桥梁工程
有公路直达
波纹管（SBGY）
桥梁工程
有公路直达
泄水管
桥梁工程
有公路直达
土工格栅
桥梁工程
有公路直达
压板扁钢
隧道工程
有公路直达
角钢
隧道工程
有公路直达
镀锌铁丝网
隧道工程
有公路直达
锚杆
隧道工程
有公路直达
PVC管
隧道工程
有公路直达
防渗土工布
隧道工程
有公路直达
工字钢
隧道工程
有公路直达
U型钢
隧道工程
有公路直达
槽钢
隧道工程
有公路直达
钢管
隧道工程
有公路直达
钢板
隧道工程
有公路直达
角钢
隧道工程
有公路直达
注：
其他未尽事项见工程量
二、本工程主要工程量及材料用量为：
1、桥梁工程
序号
分部名称
材料名称
工程量
单位
用途
检测方式
备注
1
桥
梁
工
程
C50混凝土
预制T梁、横隔板、翼板湿接头、桥面铺装及伸缩缝端现浇
自检
2
C40混凝土
支座垫石、板式墩盖梁和墩身
自检
3
C30混凝土
墙式护栏、双柱墩盖梁、双柱墩墩柱、台帽、承台、挡板、搭板、系梁、桩基
自检
4
C20混凝土
板式桩承台、挡墙强身
自检
5
M7.5砂浆
锥坡
自检
6
32HRB400钢筋
盖梁、墩柱、桩基、盖梁、墩身、台帽、桩基
自检
7
28HRB400钢筋
系梁、承台、桩基
自检
8
25HRB400钢筋
盖梁、桩基、耳背墙、预制T型梁、预制横梁、横梁隔板现浇接头
自检
9
22HRB400钢筋
盖梁、桥台搭板、耳背墙
自检
10
20HRB400钢筋
耳背墙、桥台搭板、现浇连续段
自检
11
桥
梁
工
程
16HRB400钢筋
桩基、墩身、承台、耳背墙、桥台搭板、预制行车道板、行车道板湿接缝、伸缩缝80型
自检
12
12HRB400钢筋
盖梁、系梁、承台、台帽、耳背墙、桥台搭板、预制T型梁、预制行车道板、行车道板湿接缝、预制横梁（隔板）、横梁（隔板）现浇接头、现浇连续段、护栏护墙
自检
13
10HPB300钢筋
盖梁、墩柱、桩基、台帽、耳背墙、桥台搭板、预制T型梁、预制行车道板、行车道板湿接缝、预制横梁（隔板）、横梁（隔板）现浇接头、现浇连续段、护栏护墙
自检
序号
分部名称
材料名称
工程量
单位
用途
检测方式
14
8HPB300钢筋
盖梁、墩柱、桩基、台帽、耳背墙、桥台搭板、预制T型梁、预制行车道板、行车道板湿接缝、预制横梁（隔板）、横梁（隔板）现浇接头、现浇连续段、护栏护墙、伸缩缝80型
自检
15
10CRB550钢筋
桥面铺装
自检
16
s15.2钢绞线
预制T型梁
外委
17
橡胶支座
盖梁
外委
18
橡胶垫块
盖梁
外委
19
橡胶层
现浇连续段
外委
20
锚具
预制T型梁
外委
21
夹具
预制T型梁
外委
2、隧道工程
序号
分部名称
材料名称
工程量
单位
用途
检测方式
备注
1
隧
道
工
程
C30普通砼及抗渗砼（抗渗等级P8）
隧道用二次衬砌，抗滑桩、拱墙及仰拱、横洞路面、水沟、电缆沟、附属洞室
自检
2
C25喷射混凝土
隧道用衬砌、手孔井、喷射混凝土、抗滑桩、窨井、附属洞室
自检
C15普通混凝土
隧道底填充、仰拱、铺底、临时支护、窨井
自检
4
C40路面混凝土
路面用
自检
5
M10砂浆
浆砌片石、洞口防排水
自检
6
C20混凝土
洞顶水沟、侧墙、洞门墙、垫层、长管棚、混凝土垫层
自检
7
C25混凝土
手孔井
自检
8
M7.5浆砌片石
小矮墙、
自检
9
M20砂浆
超前支护
自检
10
1:
1净浆
注浆
自检
三、施工进度总体安排：
（1）路基土、石方工程、涵洞、系统工程
路基工程由路基施工一队负责实施，涵洞、系统工程组织4个施工队，工作内容包括清表、土方开挖、路基填筑、特殊路基等。
根据工程量的实际情况，施工作业队配备一定数量的施工机械、作业人员等。
路基、提坝等土方工程开工前，先进行便道的施工，便道计划开工日期为2014年5月15日至5月27日计12天；完成便道的全部施工，以保证本工程全面开工后社会交通的畅通。
大面积土方工程计划开工日期为2014年5月15日至2014年5月27日计12天，完成土方工程量的95%；构筑物及系统工程部分，计划于2014年3月27日至5月15日。
（2）路面工程
天然砂砾底基层计划于2014年5月28日至6月1日，完成天然砂砾底基层工程量，总工期5天。
根据这个要求投入相应的施工设备力量。
施工顺着路基施工方向多点同时进行。
施工中至少分两个作业点，每个分项工程依次成型交验。
b、水泥稳定砂砾基层：
水泥稳定砂砾基层计划于2014年6月1日完成试验段施工，2014年6月8日至2014年6月9日完成，工期2天。
考虑不可预见因素以及当地天气和气候的影响，实际利用工期设为3天。
c、透层油
透层油洒布在每个施工段水稳层施工完毕并经检验合格后立即喷洒乳化沥青，以保证乳化沥青在水稳基层表面有一定的渗入深度，一般情况下要满足洒布车一车的长度，同时还要根据气候情况确定洒布长度。
作为透层油用的乳化沥青，我单位在沥青混凝土拌和站自行加工。
d、沥青混凝土面层
沥青混凝土面层计划于2014年6月15日完成试验段施工，2014年6月17日开工，2014年6月19日完工，总工期3天。
（3）系统工程
本合同段电信系统计划于2014年3月25日开工，2014年5月1日前完成，总工期36天，电气系统计划于2014年4月15日开工，2014年5月15日前完成，总工期30天，绿化系统计划于2014年3月25日开工，2014年5月1日前完成，总工期36天、
（4）其它
在标志牌安装的同时，并进行场地清理、竣工文件整理工作，准备工程竣工验收等工作。
为保证各项试验检测工作能有条不紊地展开，有效的指导施工，保证工程质量和加快整个工程的进度，我项目部试验室依据施工计划，并结合工程实际情况，特制订以下试验检测计划和目标：
开工前试验
1、路基原材料试验：
根据设计图纸，选定红浅料场，原材料标准试验有：
1、颗粒大小分析试验
2、液限、塑限、塑性指数试验
3、含水量试验
4、密度试验
5、标准击实试验
6、土的强度试验（CBR值）
7、有机质、易溶盐试验
以上各项原材料试验结果均符合JTGF10-2006《公路路基施工技术规范》规定要求。
2、混凝土原材的检测：
粗集料、细集料按、水泥按检验批进行原材料试验，桥涵所用钢筋试验，每一规格的钢筋按60t或不足60t也按一批次试验。
所有试验结果必须符合设计、规范要求，确保所有材料质量合格，保证砼质量，为工程质量把关。
二、施工过程中的试验检测
（一、）路基、堤坝现场检测：
在碾压前测定路基填料的含水量，将其控制在最佳含水量±2％范围内，使之达到最佳碾压效果每一作业段完成后，均由试验室人员按4点/2000m2进行压实度试验自检，合格后，向监理组上报合格资料，并与监理一道进行抽检，抽检合格才能进行下道工序。
压实度按以下标准执行：
零填及挖方0－30cm,≥95％；填方，0－80cm,≥95％，80cm－150cm，≥92％，＞150cm≥90％，原地面压实度≥90％。
每一分项完成，试验室与监理一起进行弯沉检测，按分项每公里每双车道检测100点。
（二）、结构物施工
在砼搅拌站每天开始拌和前均要测定砂、石含水量调整配合比，或在材料含水量有变化时，均应测定含水量以调整配合比。
混凝土强度每天每一部位按规范要求制件，最少2组进行强度试验、有抗渗要求的最少1组进行抗渗试验，坍落度随时检测，拌和站派专人监督各种材料是否按配合比使用，并检查混凝土质量及出具混凝土出厂合格证。
项目部在监理的监督管理下严格控制混凝土的施工工艺，控制好其生产质量。
附表如下：
内容题名
检查频率
工作量
检查次数
现 场 检 测
小型预制构件及盖板
强度
每工作日四组
-----
根据实际施工日期按频率取样
抗渗
每工作日两组
涵洞及管廊
强度
每工作日四组
-----
根据实际施工日期按频率取样
抗渗
每工作日两组
项目部100%的检查，监理50%的见证取样抽检。
（三）、天然砂砾底基层
1、施工过程中，原材料按设计、规范要求进行抽检。
压实度按6点/2000m2，由试验室自检，合格后上报监理组，与监理组抽检，抽检合格后才能进行下道工序
2、现场检测，压实度按6点/2000m2，压实度满足设计要求，由试验室自检，合格后上报监理组，与监理组抽检，抽检合格后才能进行下道工序。
每一分项完成，试验室与监理一起进行弯沉检测，按每公里双车道80-100点。
（四）、水泥稳定砂砾基层
1、施工过程中，固定专职试验人员每天进行水泥剂量试验及无侧限抗压强度试验。
严格控制水泥剂量，施工时比设计增加0.5％－1.0％，确保水泥稳定砂砾基层强度符合设计要求，并随时抽检水稳料含水量，使之超过配合比最佳含水量1.0％左右。
在施工过程中，每天对混合料进行筛分试验，确保级配符合要求。
对进场的缓凝水泥按规范规定检测频率散装水泥每500t、袋装水泥每200t或每批作一个试验批进行水泥常规物理性能试验。
2、现场检测，每摊铺完一个作业段，及时用振动压路机碾压，碾压完成，立即进行现场压实度试验，6点/2000m2按随机取样位置进行检测，压实度单点值不小于97％，不合格即时碾压。
弯沉按每公里双车道100点。
自检合格后，报监理工程师处，监理抽检合格后方可进行下道工序
（五）、沥青混凝土路面
1、生产过程中，对各原材料不定期进行抽检，如石油沥青，每2－3天进行一次针入度、软化点、延度沥青三大指标试验；粗集料随时进行外观、针片状颗粒含量、筛分、含泥量试验；细集料随时进行筛分、含泥量试验；矿粉随时进行外观和筛分试验。
每天检测沥青加热温度，混合料出场温度，摊铺温度、碾压温度。
按规范取样进行抽提和马歇尔试验，检测混合料的矿料级配、油石比，抽提筛分至少应检测0.075mm、2.36mm、4.75mm等筛孔的通过率。
取样成型马歇尔试件进行马歇尔试验，测定稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标测定。
2、现场检测，沥青混凝土面层每一层完成都要与监理一道进行压实度、厚度、平整度、弯沉值测定。
弯沉按每双车道每公里100点，即200点/公里。
（六）、人员安排计划
1、项目部
试验工程师一名，统筹安排整个工程的试验项目：
试验员一名，负责各项试验的基本操作和检查作业队的试验检测情况。
2、作业队
各基层施工队和面层施工队各设试验辅工一名，协助项目部试验员做现场压实度检测，基层控制好摊铺厚度，检测现场水泥稳定料的含水量及水泥剂量，保证水稳层的优质施工；面层控制好沥青混合料的温度，检测现场沥青混合料的油石比，保证沥青面层的优质施工。
各小型预制队设试验辅工一名，协助项目部试验员控制好混凝土的质量，以保证小型构件施工的优质。
三、原材料、现场检测频率如下：
题名
内容
检查频率
今年工作量
检查次数
试验规范
取样人
原材料
路基用砂砾
5000m3一次
JTGE40-2007
屈伟
底基层用砂砾
2000m3一次
JTJ034-2000
屈伟
基层用砂砾材料
2000m3一次
基层用水泥
散装水泥
按批检查或500T/一次
JTGE30-2005
屈伟
袋装水泥
按批检查或200T/一次
面层用碎石
2000m3一次
JTGF40-2004
屈伟
面层用沥青
按批检查
面层用矿粉
按批检查或500T/一次
透层油
每批一次
现场检测
路基
弯沉值
每1000m分项双车道80-100点
JTGE60-2008
屈伟
压实度
每2000㎡压实层6点
JTGE60-2008
屈伟
底
基
层
弯沉值
每1000m分项双车道80-100点
JTGE60-2008
屈伟
压实度
每2000㎡压实层6点
JTGE60-2008
屈伟
面层
弯沉值
每500m分项双车道80-100点
JTGE60-2008
屈伟
压实度
每200m一处
JTGE60-2008
屈伟
矿料级配
每拌和站每日一次
JTGF40-2004
屈伟
油石比和马歇尔试验
每拌和站每日一次
四、质量保证措施
1、及时做好质量信息反馈工作
建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。
信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。
这样就可以把“三自一控”、“三检制”活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。
2、建立质量例会制度
自工程开工之日起，实行三级质量理会制度。
项目部每五天、工程队每五天、班组每五天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在的问题，提出整改计划，包括：
纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。
质量例会由项目经理、施工队长、班组长等一把手主持召开。
质量问题整改计划由主管质量领导签发。
质量例会由质量员做好记录。
3、实行质量奖罚制度
工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。
由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。
4、做好各种技术文件、质量文件的控制工作
4.1所有技术文件均要有项目部工程师审批和发放，所有质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放。
4.2项目部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。
4.3所有文件发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。
4.4对于作废的文件，或已经做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。
4.5所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件要有项目工程师、质量工程师批准。
任何操作者，不得对任何技术、质量文件作出更改。
5、材料控制
5.1材料采购前，先要对供货厂家、商店进行能力评价，在评价基础上进行选择。
5.2材料采购清单应清楚地说明采购对象的情况，采购清单必须在项目部主管采购经理签字后方可发出。
5.3材料在货源地发货前要进行抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要求。
5.4材料到达现场后，由采购人员、供应组质量员、项目部专职质量员，联合作好进货检查工作，检查其材料合格证，并按规定抽检试验报告，及时请监理部门和甲方进行监检。
5.5对甲方供货，要首先验证其数量和质量，发现问题及时向业主报告，甲方供货要单独存放，单独立帐建卡。
而且要做好甲方供货的贮存和维护工作，如有丢失、损坏或不适用的情况，立即记录并报告甲方。
6、做好工程的标识工作
6.1对于预制件要进行标识，标识依照预制件标识办法执行。
6.2对于进货物资包括材料、半成品等的标识要依照采购清单标识，注明规格、型号、名称和材质。
6.3标识可以采用油漆、挂牌、打钢印等方法。
6.4标识依照具体情况可以分别由材料员、技术员和操作者作出。
6.5对于业主有特殊要求的工程材料、部件和工程，要做唯一性标识，以便追溯。
6.6标识要有记录。
7、施工过程控制：
在施工过程中，严格按照《施工组织设计》中编制的施工方案及技术措施进行控制。
8、检验和试验控制
8.1依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：
检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。
8.2在确定检验数量时，严格按照施工技术规范中所要求的检测频率和数量。
8.3依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工队专职质量员先检，项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。
8.4在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。
如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。
8.5在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。
8.6质量记录应填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。
记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可以从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主的姓名及职务、时间、地点等。
9、检测工具和设备的控制
9.1对于工程检测所用的检测器具，进行登记造册。
9.2工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校验，贴标签，保存校验证明，并在检测器具台帐上注明。
9.3工程进行中，必须使用在检验期内校验合格的检测器具。
9.4检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。
9.5自制检测工具，严格按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。
9.6对于工程使用期间到检验期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。
9.7对于在检验期内，检测器具一旦发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。
10、检验和试验状态控制
10.1对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进行检验状态标识。
10.2检验状态依照工程情况可分为：
待检、合格、不合格、返工处理、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。
10.3检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。
10.4检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。
10.5工程中应保存好检验标识，必要时要留有记录。
11、不合格品的控制
11.1对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。
11.2对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返工，处理。
11.3对于主要缺陷或返工处理达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程师提出处理意见，由操作者处理。
11.4依照监理工程师的评审结果和处置意见由项目工程师负责组织处理，记录不合格和返工情况。
11.5对于返工处理过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。
12、纠正和预防措施
12.1为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。
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