钢结构高铁站站房安装工程施工方案.docx
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钢结构高铁站站房安装工程施工方案
某高铁站房项目
机电安装施工方案
编制：
审核：
审批：
××××有限公司
××××项目部
2015年11月25日
一、工程概述…………………………………………………………………1
1.1方案编制依据………………………………………………………1
1.2工程概况……………………………………………………………1
1.3机电安装设计概况…………………………………………………1
二、施工组织与部署……………………………………………………………3
2.1组织机构……………………………………………………………3
2.2施工准备……………………………………………………………3
2.3主要劳动力计划……………………………………………………4
2.4主要施工机具及检测计量器具……………………………………4
2.5总体施工顺序………………………………………………………6
三、主要分部工程施工技术方案………………………………………………6
3.1电气（强电）工程安装……………………………………………6
3.1.1电气概况……………………………………………………6
3.1.2施工工艺流程………………………………………………7
3.1.3施工工艺及要求……………………………………………7
3.2.建筑弱电工程安装………………………………………………27
3.2.1火灾自动报警及联动系……………………………………27
3.2.2楼宇自动控制系统…………………………………………35
3.2.3消防报警及建筑智能化系统与既有系统接驳……………39
3.3给排水工程安装…………………………………………………40
3.3.1给排水工程概况……………………………………………40
3.3.2给排水施工工艺及要求……………………………………41
3.3.3给排水系统检测和调试……………………………………44
3.4采暖通风工程……………………………………………………45
3.4.1暖通工程概况………………………………………………45
3.4.2空调风系统的安装…………………………………………45
3.4.3空调水系统的安装…………………………………………47
3.4.4防排烟系统的安装…………………………………………48
3.4.5多联机系统的安装…………………………………………48
3.5主要设备安装……………………………………………………49
3.5.1主要设备概况………………………………………………49
3.5.2设备安装原则………………………………………………50
3.5.3冷、热水机组安装…………………………………………50
3.5.4冷却塔的安装………………………………………………50
3.5.5组合式空气处理机组的安装………………………………51
3.6机电系统联合调试………………………………………………52
3.6.1机电系统联动调试…………………………………………52
3.6.2资料整理……………………………………………………53
四、施工质量保证措施………………………………………………………53
五、施工安全保证措施………………………………………………………54
六、文明施工管理措施………………………………………………………55
一、工程概述
1.1编制依据
（1）××建筑设计院股份有限公司及铁道第×勘察设计院设计的施工图设计文件（机电部分）。
（2）国家及行业标准、规范及我司的企业标准，铁路总公司和××公司的有关规定。
1.2工程概况
某高铁站东站房是现有××客专某高铁站站房由西向东的扩建，总建筑面积28581㎡，高21.97m～31.47m，共五层，包括出站层、出站夹层、站台层、高架候车层、高架夹层。
站房为框架结构，主体以钢结构为主，站台层楼盖采用预应力钢筋混凝土密肋梁结构+钢桁架结构的形式，屋盖采用钢网架结构。
1.3机电安装设计概况
（1）电气专业（强电）：
本项目电气工程施工分界点为380V出线开关的下端头。
主要包括低压电力系统，照明系统，防雷及接地系统。
低压配电系统采用220/380V、TN-S接地型式放射式供电。
一般照明所采用的光源均为荧光灯、电子节能灯、金属卤化物灯或其他高效光源。
各层动力及照明配电箱、控制箱，大型配电箱、控制箱均采用XL21系列箱体在配电小间、设备机房内以及设备夹层检修马道专用区域落地安装，中型配电箱、控制箱采用XL-20系列箱体在配电小间、设备机房内等类似场所的隔墙上明装，小型终端照明配电箱采用XSA2-T系列箱体在填充墙上暗装。
本工程主体建筑为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、变压器中性线接地、弱电工作接地共用一套综合接地系统，接地电阻不大于1欧姆。
（2）给排水专业：
本工程包括室内给水系统、热水及饮水供应、空调循环冷却水系统、污废水系统、消防给水系统、雨水系统、室外给水系统、气体灭火系统等。
室外给水管道采用埋地聚乙烯给水管，室内生活给水系统采用建筑给水钢塑复合管，污废水排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，W型不锈钢卡箍式接口。
室外重力流雨水管采用埋地聚乙烯HDPE管。
、室内潜水排污泵排水管采用建筑给水钢塑复合管，卡箍式连接。
室外雨水提升泵排水管采用球墨给水铸铁管，法兰连接。
站房最高日生活用水量约为500m3/d，最大时用水量为44m3/h。
站台雨棚、站房屋面压力流雨水排水管道（非埋地部分）采用工作压力不小于1.0MPa不锈钢管道，该管能承受0.9个大气压的真空负压，氩弧焊连接；埋地部分的虹吸雨水系统采用虹吸雨水系统专用HDPE管，电熔连接。
空调冷却水循环管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
室内消火栓系统室外加压消火栓系统及自喷系统管道采用内外壁热浸镀锌管，管径小于等于DN80的螺纹连接，其余的卡箍连接。
固定消防炮及高空扫描炮灭火系统管道采用内外热浸加厚镀锌钢管，管径小于等于DN80的螺纹连接，其余的卡箍连接。
气体消防管材采用内外热镀锌钝化处理的高压无缝管，管径小于等于DN80时螺纹连接，其余法兰连接。
（3）空调通风系统：
本项目空调系统分为三大区域，工艺设备用房采用带独立冷热源（风冷）的机房专用空调，新风系统独立设置。
管理办公用房采用低负荷时效率较高的风冷变制冷剂流量多联分体式空调系统，系统按区域设置，新风独立设置。
其他部分（候车厅、进站广厅、售票厅、商业服务用房等）设置中央空调系统。
中央空调系统采用集中供冷供热的水-空气系统，冷冻站内新增一台水冷冷水机组，与原有的两台冷水机组一起为二期及东站房夏季空调系统提供冷水，锅炉房内新增一台燃气热水炉，与原有的两台锅炉一起为二期及东站房冬季空调系统提供热水。
循环水泵按一机一泵对应配置。
中央空调风系统对于高大空间采用节能的分层空调系统，中央空调水系统采用一次泵变流量（主机定流量）两管制系统。
进站广厅、候车厅采取自然排烟。
出站层长度超过20米且不具备自然排烟条件的内走道、站台层商业及VIP设机械排烟系统，自然进风。
出站层不具备自然通风条件的设备用房设机械送排风系统。
高架层长度超过20米且不具备自然排烟条件的内走道设机械排烟系统，机械补风。
设于内区的办公用房、工艺设备用房及卫生间设机械排风系统。
设有气体灭火系统的房间，设置灭火后通风换气系统。
（4）建筑智能化：
主要包括火灾自动报警及联动系统（含漏电火灾报警系统）和楼宇自动控制（BA）系统。
本项目属一级火灾保护对象，根据规范要求，设置火灾自动报警及联动控制系统，采用总体保护方式，由于本项目规模较大,设计采用控制中心报警系统。
BA系统主机预留向上级数据采集与监视控制系统联网的接口。
同时通过通讯光纤与一期BA系统核心交换机连接以实现对一期BA系统的监视与控制。
二、施工组织与部署
2.1组织机构
2.2施工准备
（1）设备安装前组织有关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、设备生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。
（2）邀请设计单位和有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
（3）设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成预埋件的预埋工作，和测其位置标高。
2.3主要劳动力计划
劳动力的配备：
我司将从合格分包方中择优选择有类似本工程的施工经验的劳务队伍，劳务层配置情况如下表。
序号
专业
数量
高峰期人数
备注
1
主体劳务（水电）
1个劳务队
80
2
空调通风
1个劳务队
40
3
消防专业
1个劳务队
16
4
楼宇自控专业
1个劳务队
16
5
虹吸雨水专业
1个劳务队
12
2.4主要施工机具及检测计量器具
（1）机电安装主要施工机具配备如下：
序号
设备名称
型号规格
数量
（台/套）
额定
功率（kw）
用于施工部位
备注
1
汽车吊
16t
1
设备运输
租赁
2
载重汽车
30t
1
设备运输
租赁
3
手动液压叉车
2.5T
2
设备就位
自有
4
搬运小坦克
CRS-12
8
设备就位
自有
5
手拉葫芦
10T
4
设备就位
自有
6
手拉葫芦
5T
4
设备就位
自有
7
千斤顶
YCQ-150
4
设备就位
自有
8
液压升降台
ZTY5
2
设备安装
租赁
9
屈臂式高空作业平台
作业高度26米
1
设备安装
租赁
10
卷扬机
5T
1
电缆敷设
自有
11
电缆放线架
架空式
8
电缆敷设
自有
12
电动电缆剪
REC-50-230
1
电缆敷设
自有
13
手动电缆剪
CC-520
1
电缆敷设
自有
14
剪板机
Q11-3*1200
1
风管制作
自有
15
折方机
WS0.3-1.5*2000
1
3
风管制作
自有
16
联合角咬口机
8AF-3.8
1
风管制作
自有
17
单平咬口机
YZP-12
1
2
风管制作
自有
18
平骨机
YEL-5型
1
风管制作
自有
19
台钻
Z516-1A
1
支架制作
自有
20
冲击钻
TSB1300
6
支架安装
自有
21
多功能电锤
688
4
开槽
自有
22
PE电熔焊机
HDDR315
2
管道安装
自有
23
开槽机
3
开槽
自有
24
焊机
BX3-300BX3-500
8
防雷接地支架制作
自有
25
逆变直流电焊氩弧焊两用机
WS-200A
2
管道安装
26
角向磨光机
8
支架制作
自有
27
砂轮切割机
350型
4
支架制作
自有
28
电动套丝机
DN15～DN50
2
管道预制
自有
29
电动套丝机
DN100
1
管道预制
自有
30
电动试压泵
DSZY
2
3
水压试验
自有
31
手动试压泵
4
水压试验
自有
32
气割设备
4
支架制作
自有
33
手动弯管器
4
管道预制
自有
34
液压弯管机
100以内
2
管道预制
自有
35
电焊条烘干箱
2
焊接
自有
（2）机电安装主要检测计量器具配备如下：
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
用途
备注
1
绝缘遥测表
ZC25-4
2
工程测量
2
接地测试表
MI2088
2
工程测量
3
自动安平水准仪
DZS3-1
1
工程测量
4
标线仪
LS604JS-2V1H1D
2
工程测量
5
手持激光测距仪
LDM-40
1
工程测量
6
数字兆欧表
VC60B+1KV
4
工程测量
7
数字万用表
VC890C+
4
工程测量
8
游标卡尺
0～300mm
2
工程测量
9
压力表
1.5级0～2.5Mpa
10
工程测量
10
测振仪
VC63
1
工程测量
11
噪声声级计
N010
1
工程测量
12
多功能风速测量仪
TM414
1
工程测量
13
钳工水平尺
250MM
2
工程测量
14
钳形电流表
UT203
2
工程测量
15
钢卷尺
5米~10米
20
工程测量
2.5总体施工顺序
本项目机电安装总体施工顺序遵循先地下后地上的原则，站房内部遵循垂直方向由下往上的顺序进行施工，先施工出站层和出站夹层，再施工站台层、高架层和高架夹层，水平方向遵循由东往西，由南往北的顺序进行施工，同一层段机电各专业平行开展施工。
三、主要分部工程施工技术方案
3.1电气（强电）工程安装
3.1.1电气概况
本项目强电部分主要工作为变电所低压分支和最终电路配电系统，主要包括站房动力配电系统、站房一般照明系统、站房应急照明系统、站房智能照明系统、站房泛光照明系统、室外泛光照明系统、防雷接地及等电位联结系统等工作。
主要工程量有各型电缆1.9万余米，各类电线17万余米，各类线管5万余米，各类桥架3000余米，各种灯具3000余盏。
低压供电系统：
本工程为大中型铁路旅客车站，其站房内设备及一般照明（确保照度）用电以及站台的设备及一般照明（确保照度）用电均为一级；站房内空调（确保温度）用电、生活给水设备用电、扶梯（电梯）等垂直交通设备，以及站前广场的一般照明（确保照度）用电为二级负荷；所有广告照明、装饰照明以及一般照明（确保照度以上的照度）为三级负荷。
低压配电系统：
为保证供电的可靠性，本项目低压配电系统干线以放射式供电为主。
为便于维护，所有负荷均采用电缆供电。
照明系统：
本项目人工照明设计充分利用直接照明和间接照明各自的特点，采用混合照明的照明方式。
候车大厅、站台层、出站通道灯大空间的照明分为主体照明和辅助照明两种。
主体照明为在建筑内所能进行的各种活动提供必须的一般照明照度水平，辅助照明包括局部区域照明、广告照明和装饰照明，以提供高于一般照明的照度水平。
主体照明采用智能照明系统统一进行控制，增设光度传感器，能够根据外界天气变化更换站房内部照明亮度模式，以达到节能高效的目的。
因该工程体量大、施工专业多，强电专业应加强与其它专业的协调配合，以解决与其它专业之间的技术、施工面、施工时间、施工先后工序和文明施工等问题。
充分做好图纸深化设计工作，作好工程综合协调图，施工中要合理安排，实行立体交叉、平行流水作业。
3.1.2施工工艺流程
本工程建筑电气专业施工工艺流程如图所示
3.1.3施工工艺及要求
（1）防雷接地及等电位接地装置安装
本工程主体建筑为二类防雷建筑、防雷接地、保护接地、变压器中性线接地、弱电工程接地共用一套综合接地系统，接地电阻要求不大于1欧姆。
建筑物的防雷装置满足防直击雷，侧击雷，防雷电感应及防雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
本工程保护接地形式采用TN-S系统，其专用接地线（PE线）的截面规定为均按系统图执行。
1）接闪器
本工程屋面为复合压型钢板，可直接作为接闪器。
2）防雷引下线
本项目的结构形式为钢结构和钢筋混凝土结构，钢结构的连接采用焊接和螺栓连接（螺栓连接为金属垫片），钢筋混凝土结构内的主钢筋（每处截面直径不小于16mm，根数不少于2根）采用焊接连接和直螺纹连接，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，因此可以直接作为防雷及等电位连接系统的引下线。
3）接地装置
本项目采用共用综合接地装置。
其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体，结构基础钢筋（每处截面直径不小于16mm，根数不少于2根）一律采用焊接连接方式，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置，施工过程中应注意复查结构钢筋的截面及连接方式是否已确实符合设计要求，否则应采取相应措施。
4）均压环及防侧击雷措施
本项目外墙均为幕墙结构，建筑物从室外地坪起，每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋（其截面直径不小于16mm）焊接连通成环形作均压环，并预留接地端子板，将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统，接地端子板的具体位置及数量，须与幕墙专业协调确定，规定每个金属物的接入不少于两点，以防止侧击雷的破坏。
5）等电位联结
本工程采用总等电位联结与局部等电位联结相结合，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，现场设备机房、卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。
等电位连接包括给排水管道、电缆金属护套、金属构件等，设备安装时各电源PE线、各种金属管道等金属部件连接到等电位连接端子上.
6）保护接地
本工程接地形式采用TN-S系统，其专用接地线（PE线）的截面规定为均按系统图执行。
沿电缆桥架敷设路径在桥架外侧用通长的50×4热镀锌扁钢焊接联通做PE干线，并将桥架的支架全部焊接连接，镀锌电缆桥架本体利用连接板作电气跨接后全长不少于两点与PE干线连接。
凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
7）所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。
焊接长度要求见下表：
防雷接地焊接规定表
搭接材料
搭接长度
质量要求
圆钢与圆钢
6D（D为圆钢直径）
双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象
圆钢与扁钢
2B（B为扁钢宽度）
双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象
圆钢与扁钢
2B（B为扁钢宽度）
三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象
8）检测
接地电阻测试，共三次：
第一次，基础接地极和地板内接地干线（本工程为利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体）完成后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1Ω，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷接闪器（本工程为利用屋面复合型钢板作接闪器）安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。
（2）预留预埋
1）电气管路暗敷设工艺流程
电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示：
2）电气管路暗敷设的工艺要求
A暗敷设的电气管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，敷设于墙或混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。
B煨管：
采用手扳煨管器和液压煨管器。
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。
管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲内径应不小于管外径的2.5倍。
C管子切断应采用钢锯。
管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。
D管子套丝：
使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。
首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。
外露丝扣为2～3丝为宜。
电线管丝扣（包括表面损伤）须用两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。
E电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过15m，有一个弯曲；有二个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
F保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
G垂直敷设的电线管在遇到：
管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30ｍ；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20ｍ；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18ｍ等情况时应增设固定导线用的拉线盒。
I当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（ＰＥ线）有可靠的电气连接。
J整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水性能。
电线管所有接头采用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
K钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露5mm，管口须有护线塑料套咀；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
L线管穿过变形缝时应有补偿装置，套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。
暗配管接地线跨接应符合规范要求。
M为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。
3）预留孔洞
在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。
按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。
混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
4）预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。
（3）电气管路明敷设
1）电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示：
2）明配管技术要求
A明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。
钢管接地做法示意如下图所示。
B在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。
C可挠金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；电机进线做法如下图所示。
（4）电缆桥架、线槽安装
1）工艺流程
2）施工工艺要求
A安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m，在桥架、线槽的首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于
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