钢筋工程施工方案复.docx

钢筋工程施工方案复.docx

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钢筋工程施工方案复

郑东新区聚龙城工程1＃底商多层住宅楼

钢筋工程施工方案

浙江展诚建设集团股份有限公司

聚龙城工程项目部

二○○六年八月二十六日

郑州市郑东新区聚龙城工程

1＃底商住宅楼

钢筋工程施工方案

编制：

审核：

审定：

浙江展诚建设集团股份有限公司

聚龙城工程项目部

二○○六年八月二十六日

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

聚龙城工程1＃底商住宅楼　编号：

致：

河南建达工程建设监理公司　　　　（监理公司）

我方已根据施工合同的有关规定完成了郑东新区聚龙城工程1＃底商住宅楼钢筋工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

郑东新区聚龙城工程1＃底商住宅楼钢筋工程施工方案

承包单位（章）：

浙江展诚建设集团股份有限公司

项目经理：

日期：

　2006年8月26日　　　

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

目录

一、编制依据……………………………………………………………………………………….

二、工程概况………………………………………………………………………………………..

三、施工部署……………………………………………………………………………………..

四、施工方法……………………………………………………………………………………..

五、质量要求…………………………………………………………………………………….

六、安全文明施工应注意的事项……………………………………………………………….

郑东新区聚龙城工程1#底商住宅楼

钢筋工程施工方案

一、编制依据

1、核工业第五研究设计院设计的郑州《聚龙城工程施工图纸》

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《钢筋焊接及验收规程》

二、工程概况

1、本工程位于郑东新区金水东路与黄河路交叉口西南角、建设单位为郑州聚龙置业有限公司，勘察、设计单位为核工业第五研究设计院，监理单位为河南建达工程建设监理公司，施工单位为浙江展诚建设集团股份有限公司。

2、本工程梁板式条形，一层框架。

三、施工部署

1、现场布置

钢筋加工场地及作业棚布置在现场南侧，相关二级配电箱布置到加工现场。

2、施工准备

测量准备

　　根据平面控制网在垫层上弹出条基轮廓线和轴线、基础梁、墙、柱位置线，墙、柱、插筋　位置线用红漆标注。

条基砼和各层板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。

机具、工具准备

　　钢筋切断机（GO-40）、钢筋调直机、钢筋弯曲机（GW6-40）、电焊机

　　钢筋钩子、钢筋板子、撬棍、绑扎架、钢丝刷、卷尺、石笔等。

3、施工手续

钢筋机械操作人员、焊工必须持证上岗，施工前参加公司组织的专业技术培训和安全技术教育，未经培训的人员严禁操作设备。

四、施工方法

1、钢筋加工

钢筋切断

a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹安排、先切断长料。

后切断短料以减少短头，减少损耗。

b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

c、下料时注意钢筋弯后的平直部分长度应满足设计及规范中的锚固长度要求。

②、钢筋弯曲成型

a、划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加钢筋直径的0.5倍；划线宜以钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以以钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则应重新调整。

b、钢筋弯曲成形：

钢筋在弯曲机上成形时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成形轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架，钢筋弯曲时HRB335级、HRB400级钢筋不能弯过头再弯回来，避免钢筋弯曲点处出现裂纹。

③、钢筋连接：

水平钢筋采用连续闪光和电弧搭接焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，圆12以下的钢筋采用绑扎搭接连接。

a、连续闪光和顶锻过程施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋轻微接触，即出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。

完成闪光对焊接头不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍。

接头处的参折角不得大于3º，且不得大于2mm。

b、电弧搭接焊，焊接端钢筋应预弯，并应使钢筋的轴线在一直线上，可进行双面焊也可进行单面焊，双方焊的焊缝长度不得小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊缝长度不得小于钢筋直径的10倍，焊条应符合设计要求。

焊缝表面应平整，不得有凹中焊瘤，焊接接头区域内不得有裂纹。

c、电渣压力焊施焊前，将焊接夹具上、下钳口夹紧钢筋，钢筋一经夹紧不得晃动。

通电后迅速将上钢筋提起，使上、下端头之间的距离2—4mm引弧，可以把上钢筋移下与下钢筋短接触后再提起，达到引弧的目的。

靠电弧高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定浓度的渣池。

将钢筋缓缓插入渣池中，熄灭电弧进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000ºC，将钢筋端头迅速均匀的熔化，当达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属，熔渣及氧化物等杂技全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即完成。

在焊接过程中如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良应采取措施及时消除。

电渣压力焊接头四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于4mm，接着与电极接触处不得有烧伤缺陷。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.。

接头处的参折角不得大于3º。

2、施工前的准备：

①、核对成品钢筋的型号、形状、直径、级别、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补，所有钢筋的保护层均采用砼垫块来保证。

②、墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

③、直径大于mm的钢筋22采用号铁丝绑扎，直径mm的钢筋20采用号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。

钢筋直径（mm）

6—8

10—12

14—16

18—20

22

25

6—8

150

170

190

220

250

270

10—12

190

220

250

270

290

14—16

250

270

290

310

18—20

290

310

330

22

330

350

3、钢筋摆放位置线的标定：

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙、柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙、柱插筋在插入部分用红漆标点标识，底板及基础梁钢筋绑扎完以后，在上层钢筋上用红漆标点标识放出柱、墙、洞口位置以控制插筋，基础梁箍筋布置用粉笔划在梁上部对角纵筋上。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高）分别在每层模板四周和梁底模端部标出，柱梁箍筋摆放线划在对角主筋上。

4、钢筋绑扎及安装工艺流程

4.1基础钢筋绑扎

　　防水保护层上放线　　　下层短向钢筋摆入　　下层长向钢筋摆放、绑扎，放置底部保护层垫块　　　摆放东西向基础梁钢筋、套箍筋　　　基础梁钢筋绑扎　　　穿南北向基础梁钢筋、套箍筋、绑扎　　　放置钢筋马凳　　　放置上层长向钢筋　　　放置上层短向钢筋、绑扎　　　调整基础梁位置　　　墙、柱插筋放线　　　安装墙、柱插筋并并临时固定　　　放置墙体水平筋　　　调整固定柱墙钢筋

1、底板钢筋排列顺序为底板东西向钢筋在南北向钢筋的中间，南北向钢筋下铁在下，上铁在上。

基础梁南北向钢筋下铁放在东西向基础梁钢筋下铁上部，南北向基础梁钢筋上铁放在东西向基础梁上铁上部。

2、底板钢筋的弯钩下层均朝上，上层均朝下。

3、钢筋网的绑扎、双向受力钢筋所有交点均绑扎，且必须牢固，单向板四周两行交叉点生、每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，要保证受力钢筋不移位，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扣要成八字形。

4.2柱钢筋绑扎

　搭设柱筋支撑脚手架　　　套柱箍筋　　　连接并绑扎竖向受力钢筋　　　划箍筋间距线　　　绑扎箍筋

　柱筋支撑脚手架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，边柱角柱外侧挂安全防护网，设防护栏杆和挡脚板；按图纸要求的尺寸计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上按照图纸要求用石笔画箍筋间距线；箍筋的弯钩叠合处应交错布置在柱四角纵向钢筋上，柱四角钢筋与箍筋间距用双扣交错绑扎牢固，绑扣相互间应成八字形，箍筋与柱纵筋要垂直。

4.3墙钢筋绑扎

　搭设脚手架　　　绑扎竖向定位筋　　　绑扎横向定位筋　　　绑扎竖筋　　　绑扎横筋

　在绑扎墙筋前先搭设好脚手架做好防护；立墙竖向定位筋并与下部露出的墙筋绑扎牢固；绑扎横向定位筋，在纵横定位钢筋上按照图纸要求画好纵横钢筋位置线，先绑扎墙纵筋再绑扎墙水平筋。

4.4梁、板钢筋绑扎

　1、梁筋绑扎采用模内绑扎，画主次梁箍筋间距线　　　摆放主次梁箍筋　　　穿主梁下部纵筋　　　穿次梁下部纵筋　　　穿主梁上部纵筋并与箍筋固定　　　穿次梁上部纵筋并与箍筋固定　　　绑扎箍筋

2、板筋绑扎、清理模板　　　模板上画钢筋位置线　　　绑扎板下部钢筋　　　绑板上部钢筋（负弯距钢筋）

3、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板的钢筋与主次梁钢筋交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下；梁箍筋弯钩叠合处交错布置在梁的架立钢筋上，纵向钢筋为多层时，层间垫以≥25mm钢筋短头保证其间距；梁的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，梁的下部钢筋在支座内搭接，梁的箍筋靠支座边缘应加密，加密范围为梁高的1.5倍。

主次梁相交处，在相应主梁上次梁两侧各设3道附加箍筋，附加箍筋直径做法同主梁箍筋，间距50mm，主梁附加吊筋218；板的钢筋从距墙或梁边50mm开始配置，板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，板的上部钢筋不在支座1/3范围内搭接或连接。

4.5植筋施工

钻孔　　清孔　　　填胶粘剂　　　植筋　　　凝胶

填充墙拉接筋钻孔使用配套冲击电钻，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求；清孔时先用吹气泵清除孔洞的粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，不能用水冲洗，以免残留在孔洞中的水分消弱粘合剂的作用；使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂注孔内，不要将空气封入孔内；按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至胶粘剂凝结，并派专人现场保护。

五、质量要求

　1、原材料质量

　　进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定；原材复试符合有关规范要求，见证取样次数必须大于或等于总试验次数的30%，钢筋进场应按批检查和验收，每批由同一厂别，同一炉罐号，同一牌号，同一交货状态，同一规格钢筋≤60T可作为一批，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆物等。

2、配料、加工质量

配料时要满足设计要求及现行规范的有关规定，要有利于保证加工安装质量；

钢筋加工成形后的形状，尺寸必须符合设计要求和施工验收规范有关标准的规定。

受力钢筋HPB235级未端应作180º弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长不应小于钢筋直径的5倍；HRB335级、HRB400级钢筋当设计要求钢筋未端需作135º弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求和施工规范的有关规定；钢筋作不大于90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋的未端应做135º弯钩，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不应小于70mm。

钢筋加工的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

3.钢筋的接头设置

①钢筋机械连接的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

钢筋末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，在受拉区50%。

②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。

凡搭接接头的中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

③在梁.柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

4.钢筋绑扎.安装质量

①钢筋的品种.规格.数量.位置.连接方式.接头位置.接头数量.接头百分率，箍筋的品种.规格.数量.间距必须符合设计要求。

②钢筋绑扎.安装完成后，应对钢筋分项.子分项工程进行隐蔽检查验收。

③钢筋安装位置的允许偏差和检查方法见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验

绑扎钢筋网

长，宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

刚尺检查

宽，高

±5

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱，梁

±5

钢尺检查

板，墙，壳

±3

钢尺检查

绑扎钢筋，横向钢筋间距

±20

钢尺检查

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3.0

钢尺和塞尺检查

④钢筋保护层垫块采用塑料（或砼）垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，板保护层垫块按不大于1.0m的间距呈梅花型摆放，柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角纵筋外侧，每1.0m设一道；梁钢筋保护层采用塑料垫块，每隔1.0m设一道，每道6块（含两侧）；剪力墙钢筋保护层采用塑料卡呈梅花型设置，间距不大于1m卡在外侧钢筋上。

六.安全文明施工应注意的事项

1.施工人员必须进行技术培训.并持证上岗。

2.钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲部分应切除掉。

3.机械设备必须有接地线，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修.保养必须有专职人员进行，不得私自进行维修。

4.现场钢筋（包括原材.成品钢筋）按规格品种.类别摆放整齐，并挂标识牌。

5.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立废气物临时储存场地。