工程质量管理规范.docx
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工程质量管理规范
（1）人工挖孔桩施工规范
一、做法
1、挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于2d，采用隔开开挖方式进行开挖。
2、护臂必须按图施工，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，护壁模板拆除应在24h后进行。
二、质量标准
1、桩孔平面轴线位移允许误差：
垂直轴线方向：
50mm；沿轴线方向：
50mm。
2、桩孔径允许偏差：
±50mm。
3、桩的垂直度偏差：
0.5%。
4、护壁砼厚允许偏差：
±30mm。
5、孔底不允许有虚土、积水。
6、钢筋：
主筋间距：
±10mm；箍筋间距：
±20mm；钢筋笼长度：
±50mm；直径：
±10mm；钢筋保护层为±10mm桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。
7、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
8、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。
9、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
（二）钢筋制作、绑扎规范
一、质量标准
1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。
复试后方可大批量施工焊接；
4、钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。
5、钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。
6、钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。
二、墙、柱钢筋绑扎
1、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5、外墙浇筑后严禁再次开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做好防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能有错埋和漏埋。
三、梁、板 钢筋绑扎
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（三）模板支撑规范
一、模板安装
1、尺寸偏差
1）、模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
2）、梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
3）、底模上表面标高偏差±5mm。
4）、单根柱的垂直度偏差±8mm。
5）、相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
6）、表面平整度±5mm。
7）、通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正
模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除
1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。
依据同条件试件的强度来确定。
4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。
在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。
三、爆模处理
木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。
凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。
（四）脚手架及外架搭设规范
一、扣件式钢管脚手架
1、钢管的尺寸和表面质量应符合规定及钢管上严禁打孔。
2、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
3、横向水平杆的构造应符合下列规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图1）。
1-横向扫地杆； 2-纵向扫地杆
图1 纵、横向扫地杆构造
5、横向斜撑的设置应符合下列规定：
一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
6、当脚手架基础下有设备基础，管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
7、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
8、立杆搭设应符合下列规定：
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9、连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
10、拆脚手架时，应符合下列规定：
1）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
11、卸料时应符合下列规定：
各构配件严禁抛掷至地面。
12、扣件的验收应符合下列规定：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
13、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
14、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
15、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆、连墙件。
二、门式钢管脚手架
1、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1／500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯，砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
2、上，下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
3、水平架设置应符合下列规定：
在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置。
4、连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。
5、搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。
6、搭设门架及配件应符合下列规定：
1）、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；
2）、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
7、加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合规定外，必须与脚手架同步搭设。
8、连墙件的搭设应符合下列规定：
连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。
9、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
1）、连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；
2）、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
3）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
10、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。
11、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
12、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。
严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
13、施工期间不得拆除下列杆件：
1）、交叉支撑，水平架；连墙件；
2）、加固杆件：
如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等；
3）、栏杆。
14、在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。
15、沿脚手架外侧严禁任意攀登。
16、施工应符合下列规定：
拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
3、外架搭设规范
1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
2、立杆顶端应高出施工作业层1.5米。
3、脚手架底部必须设置纵、横连杆。
纵向连杆应用直角扣件固定在工字钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆下方的立杆上。
4、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于6米。
5、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
6、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,一根杆的两端高差不得超过±20mm。
7、小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。
8、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。
作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，作业层小横杆间距为1米。
9、搭设中每一层，外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件螺栓。
10、拉杆必须从第一层与主体结构连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
保证垂直两步，水平三跨一直拉接。
11、剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不少于1000mm，采用不少于两个旋转扣件紧固。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
.剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角。
作用是把脚手架连成整体，增加脚手架整体稳定。
12、用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
13、外架施工层应满铺脚手板。
连墙杆按二步三跨设置。
（五）砼浇筑规范
１、检查模板的刚度，稳定性，及时清除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水湿润模板。
2、砼浇捣及密实度控制：
1）、禁止砼从高处直接向模板内下料，且高度不应超过2米。
2）、插入式振捣器振捣砼时，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，振捣适度不漏振，每一振点的振捣时间为20S左右。
当梁高度较大时应分层浇筑，为使上下层砼有效结合，振动器应插入下层砼5CM。
3）、浇捣时应经常观测模板，钢筋、预留孔洞，预埋件等有无变形移位，堵塞现象，如发现问题应停止浇捣，修正后方可继续施工。
3、柱的砼浇捣：
柱子浇捣前，底部应先填50─100厚砼相同成份的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑每层厚度不大于500MM，振捣时振动棒不得触动钢筋和埋件，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒，溜管使砼下落。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1─1.5h，再继续浇筑。
每层砼的浇筑顺序按先浇柱，后浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序是先从两端向中间推进。
避免模板吸水膨胀产生横向推力，造成柱子发生弯曲变形。
4、梁板砼浇捣：
现浇有梁板时，梁与板同时浇筑，只有当梁的高度大于1米时，才允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底20─30MM处。
板的砼浇筑，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来振捣或用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用铁锹平仓，并保证砼设计厚度。
浇筑时不得踩踏钢筋，确保钢筋的位置正确，平板浇捣时设铁橙支撑，并保证钢筋应有的保护层厚度。
5、施工缝留置原则：
应留在结构剪力较小且便于施工的部位，柱留在基础的顶面，梁的下面，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内，现浇整体式楼梯的施工缝应留在梯段总长的三分之一范围内。
6、砼养护：
砼浇筑后，应在12小时内加以养护，浇水养护的次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，一般不少于7昼夜。
（六）砖砌体规范
1、做法
1、所有的填充墙全部为加气混凝土砌块，厨房、卫生间为实心标砖，基础以上采用M5号水泥混合砂浆砌筑，基础以下采用M10号水泥混合砂浆砌筑。
2、商业门、窗洞上下左右砌体不砌筑（消防门除外）；
3、一层商业门面内卫生间隔墙不砌筑；
4、夹层填充墙按一层隔墙位置砌筑，临街和靠通道位置不砌筑；
5、商业挂石材后需补缝，采用水泥标砖砌筑。
二、质量标准
1、主控项目：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求
2、一般项目：
砌体一般尺寸的允许偏差符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
5（8）
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±20
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10（20）
用经纬仪或吊线检查
3、砌块在砌筑使用的当天，充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
4、基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，必须注意砌筑基底找平。
5、砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
必须注意砌块的规格并正确的组砌。
6、砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
三、工艺要求
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
4、砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌。
5、砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度、竖向灰缝厚度不大于15mm。
6、蒸压加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
蒸压加气
混凝土砌块
水平
≥90%
采用百格网检查块材底
面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
7、砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合，拉结钢筋置于灰缝中。
8、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：
8.1装门窗框时，注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
8.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，必须整体切割，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
8.3砌筑施工必须及时清除落地砂浆。
8.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
四、安全文明保证措施
1、别墅区砌筑时必须做到“天天清”即每天搅拌砂浆必须用完，严禁出现浪费现象，当日出现的垃圾必须当日清理干净。
2、所有施工人员进入现场均要戴好安全帽。
3、在运输砌体和砂浆时上下的人员要配合默契，协调一致。
4、现场交叉作业和施工单位均较多，要避免施工人员触电而发生事故。
5、结构和预留洞的周边做好安全防护工作，以免操作人员高空坠落。
6、各种机械使用严格按操作规程进行施工。
（七）楼地面施工规范
一、做法
（一）、地坪做法一（用于基层为素土）
1、100厚C10砼垫层找平；
2、素土夯实基土。
（二）地坪做法二（用于基层为素土的公共通道）
1、素土夯实基土；
2、100厚C10砼垫层找平；
3、1:
2水泥砂浆找平20mm厚；
5、800*800地砖面层
（三）楼地面做法一（用于商业、室内住宅）
1、1:
2.5水泥砂浆找平20mm厚（砂采用中砂）
（四）楼地面做法二（用于住宅公共通道及电梯前室）
1、1:
3水泥砂浆找平20mm厚（砂采用中砂）
2、800*800地砖面层
（五）楼地面做法三（用于所有窗板台面、空调板台面）
1、20厚1：
2.5防水砂浆找平兼找坡（砂采用中砂）
注：
上板找坡、下板白色外墙漆（详图）
二、质量标准
1、水泥砂浆找平层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。
2、面层与基层结合牢固、无空鼓。
3、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
4、地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
5、水泥砂浆找平层施工时运料小车不得碰撞阳角及墙面等处。
6、地面上铺设的安装管材等应设保护措施。
7、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
8、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
9、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
3、工艺要求
1、铺水泥砂浆找平层时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
2、水泥砂浆找平应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平拉毛。
3、楼地面养护：
在水泥砂浆找平层铺设后1d内，并洒水湿润，养护时间不少于7d。
（八）内外墙抹灰
一、墙面装饰工程做法
（一）内墙抹灰工程一（用于商业、室内住宅）
1、基层清扫干净、填补缝隙缺损均匀并浇水湿润；
2、满挂钢丝网，掺浆（水泥浆加6%建筑胶），固定钢丝网采用线卡固定；
3、7mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛；
4、6mm厚1:
3水泥砂浆垫层；
5、5mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光。
注：
厨房卫生间未压光
（二）内墙墙砖工程二（住宅电梯前室、公共通道（不包含楼梯间），一层商业通道）
1、基层清扫干净、填补缝隙缺损均匀并浇水湿润；
2、满挂钢丝网，掺浆（水泥浆加6%建筑胶）固定钢丝网采用线卡固定；
3、12mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛，分两次抹；
4、4mm厚1:
2水泥砂浆粘贴层；
5、5~7mm厚面砖，白水泥擦缝。
注：
住宅电梯前室、公共通道、贴砖高度为2.4m,商业电梯前室贴砖高度为3.4m。
（三）内墙抹灰工程三（裙楼楼梯、筒体楼梯）
1、基层清扫干净、填补缝隙缺损均匀并浇水湿润；
2、满挂钢丝网，掺浆（水泥浆加6%建筑胶）固定钢丝网采用线卡固定；
3、7mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛；
4、6mm厚1:
3水泥砂浆垫层；
5、5mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面；
6、瓷粉罩面两遍。
（四）外墙贴面砖（用于塔楼、裙楼为干挂石材为分包工程）
1、基层清扫干净、填补缝隙缺损均匀并浇水湿润；
2、满挂钢丝网，掺浆（水泥浆加6%建筑胶）固定钢丝网采用线卡固定；
3、14mm厚1:
3水泥砂浆打底，两次成活，，砂板砂平
4、6mm厚1:
2水泥砂浆（内掺建筑胶）
5、粘贴面砖；
注：
a、外墙砖规格45*45mm（纸皮砖）；
b、空调板百叶后为贴砖；
c、转角窗、凸窗、空调板水平线条刷白色外墙漆。
（五）、天棚工程
天棚板不进行抹灰
二、质量标准
1、材料标准
1）、水泥
强度等级不应小于P.O32.5，宜采用硅酸盐水
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