K2大体积混凝土施工方案.docx
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K2大体积混凝土施工方案
锦艺金水湾观臻苑
大体积混凝土工程施工方案
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目录
第一章工程概况1
第二章工程特点1
第三章大体积砼的施工准备1
第四章对商品砼的技术要求3
第五章主要施工方法与措施4
第六章底板大体积混凝土施工6
第七章大体积砼的测温与养护11
第八章大体积砼工程质量保证及预控措施12
第九章大体积砼工程安全生产措施14
第十章主楼底板工程文明施工措施15
第十一章成品保护16
第十二章环境保护措施16
第十三章大体积砼应急预案17
附图18
第一章工程概况
本工程为锦艺金水湾观臻苑（K2地块）项目工程，位于郑州市文化路以东，滨河路以南，桂园南街以西，龙源街以北。
本工程由河南锦家置业有限公司开发建设商品房住宅小区工程，总建筑面积约为31.08万㎡,地下室为2层整体地下车库，地上13栋高层单体住宅塔楼，两栋商业及物业用房建筑，一所幼儿园。
地下室均为2层，功能为丁戊类储藏室、设备机房、非机动车库。
本工程地下室钢筋混凝土框剪结构，柱、剪力墙混凝土强度C40，其它基础、梁、板混凝土强度C35。
地下室基础、消防水池采用抗渗混凝土等级P8，其它抗渗等级P6。
本工程主楼筏板基础，厚度分别为1300mm，1000mm；车库基础设计抗水底板厚度500，下沉柱墩高度分别为400mm，300mm。
基础混凝土工程体量大，符合大体积混凝土施工要求，特编制大体积混凝土施工方案，以指导现场施工，保证混凝土施工质量。
第二章工程特点
1、底板大体积砼方量大，主楼与车库后浇带较多，工序多，难度大。
2、整个工程用钢量较大，钢筋布置密，筏板厚度较大，不易固定，施工难度较大。
3、由于场地狭小，如何合理堆放材料，确保边坡安全，严格规定基坑边的堆放荷载，同时要加快车库的施工，以利施工用场地。
4、由于大体积底板砼方量大，底板厚度大，水化热高等，设计上要求不出现裂缝，是本工程大体积砼施工的技术关键。
第三章大体积砼的施工准备
1、项目部组织结构。
项目部组建后，根据本工程特点，明确各工程管理人员的职责，实行定人定岗，明确分工，配合协作，各负其责，到职人员，均能迅速进入工作状态。
序号
姓名
职务
负责内容
1
苗春青
项目经理
整个工程施工总负责
2
赵新
项目执行经理
施工现场总指挥、总协调
3
刘万勋
生产经理
人员、机械组织、施工现场指挥、协调
4
贾友海
技术负责人
技术协调、书面交底及现场技术指导
5
张东良
安全负责人
安全、文明施工现场指挥协调
6
黄双福
材料主任
混凝土供应
7
黎兵
测量员
边坡监测、墙柱轴线、标高控制
9
秦振军
施工员
人员、工程现场指挥协调
10
柳卫军
机电班长
施工机械、设备，临时用电、用水
2、现场准备。
现场的办公、仓库等已初具规模，职工生活区利用项目部原有基地。
钢筋加工利用花园车库的部分面积。
水、电、道路、场地平整已基本完成，钢筋机械的调直机、切断机、对焊机、弯曲机、镦粗直螺纹机、木工园锯等已进场。
3、现场坐标控制点、水准点已建立，目前对垫层部分正在放线。
4、施工图已出，并进行了图纸会审。
5、做好基坑排水工作，在基础坑四周设排水沟及排水井，使砼振捣过程中的泌水、砼的养护水及雨水能及时排出。
6、施工人员按砼工每台泵配工人15名，另钢筋工2名，木工3名，机修工2名，机械工2名（塔吊1名，布料机1名）起重指挥1名，电工1名，马路清扫2名，砼养护2名。
7、做好现场文明工地的规划创建工作。
8、施工前的具体准备要求。
（1）砼浇筑前编制好“大体积砼施工方案”、“大体积砼施工技术交底”，向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
（2）在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
（3）认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向商砼站通知发料。
（4）对钢筋支架及循环水管检查合格，要保证砼浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。
（5）对已安装的布料机、布料杆及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。
现场要设一台备用砼泵和一台柴油发电机。
（6）施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，砼振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压滚筒）。
（7）加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。
（8）做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（包括抗渗试模）、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。
（9）人员组织。
由于砼连续浇筑时间长，要求现场备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。
同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。
9、对商品砼供应的准备要求
（1）对商砼站提出大体积砼的技术要求，在此基础上由商砼站编出砼的供应及技术方案，可由业主、监理、总包三方审定。
（2）大体积砼施工前由业主、监理、总包派人到砼厂家实地检查，考察其技术实力、材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所供应的砼达到各项技术质量指标的要求。
（3）提前七天把砼的质保资料送监理及施工单位。
必要时对商砼站的原材料进行取样封存。
（4）砼浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控，对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、砼入模温度等进行检查，并作好记录，要求满足各种技术参数的要求。
（5）事先由新达砼公司落实按排另一厂商作为备用单位，以确保砼浇筑的连续性。
（6）现场各主楼施工浇筑混凝土以前应提前设置测温点，并做好有效防护。
混凝土浇筑以后应及时准确做好测温记录，并整理交资料备案。
第四章对商品砼的技术要求
1、确保设计要求的砼强度，C35P8，严格选用砼的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿砼的硬化收缩及抗裂缝。
2、中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量＞2.4。
掺合料：
掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制砼的坍落度，坍落度为18±2cm，缓凝时间为12小时。
外加剂严格按照图纸设计指标进行使用。
每立方砼水泥用量尽可能控制在300kg以内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。
3、严格控制砼的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，砼入模温度控制在25℃以内，必要时可考虑加冰块或液化氮降温。
4、商品砼的原材料质量。
1水泥按出厂批抽检：
异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。
2骨料：
砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。
砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。
砂、石应作碱活性检测。
3粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。
4外加剂的减水率，有效物质含量以及应用砼的凝结时间、强度及工作度等。
5砂石尽可能覆盖遮荫（五月气温较高），使用井水。
5、浇筑大体积砼配2台泵车同时作业（另加一台备用）。
6、砼搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。
7、砼厂对商品砼要有足够的原材料储备，确保砼连续不间断的供应。
并保证一次性浇筑砼的原材料统一，配合比统一。
并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入砼内。
拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。
8、水泥、外加剂、掺合料计量差±2%，砂、石计量差±3%。
灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。
要做抗渗P8试配。
必要时要做：
（1）减水剂同水泥相容性检测。
（2）砼的工作性检测。
第五章主要施工方法与措施
1、工程的施工测量
（1）根据平面控制向混凝土底板垫层上投测建筑物外轴线，经闭合后放出细部轴线及边界线。
（2）标高的引测，地下室施工前，把建设方提供的高程水准点引测到现场，建立现场水准点。
±0.000以下施工时直接将标高引测到施工层。
2、底板大体积砼模板工程
主楼1000mm，1300mm厚底板四周外模用240砖墙，砖为MU10标准砖,M5水泥砂浆砌作，并用水泥砂浆在内侧粉刷做防水层。
底板后浇带模板现场采用双层密目钢丝网片代替后浇带内侧支模。
施工时在后浇带内侧利用钢筋支架布置在后浇带两侧，铺设快速收口密目网，横向@350用20钢筋同钢筋支架焊牢，中间加斜支撑焊牢。
3、大体积底板钢筋施工。
（1）钢筋绑扎施工工艺。
电梯井、集水井等较深部分钢筋→底板下层钢筋→钢筋支撑→上层钢筋→墙、柱插筋。
（2）凡锈蚀严重或机械性能不符合要求的钢筋，拒绝验收并及时退场，进场钢筋必须有质量资料，要求全部采用优质钢材，所有钢材使用前必须经复试合格后才能使用，钢筋接头按规定抽样检验合格后方可使用。
钢筋绑扎前，在垫层（防水保护层）上除弹出轴线、墙、柱断面线外，应画出钢筋排列的尺寸线，对墙、柱插筋采用固定措施，特别部位（如地下室外墙插筋较高处），必要时要搭架固定架固定。
（3）底板钢筋采用20钢筋支撑上部钢筋，并承担操作平台（布料杆）等施工荷载。
电梯井也可用25钢筋支架。
（4）钢筋接头要求。
本工程钢筋直径14≤D＜20mm的可用搭接或焊接（包括对接焊），≥20mm基础、柱、剪力墙、暗柱的纵筋必须采用直螺纹连接，钢筋同一截面的接头≤50%。
（5）设计中所规定的避雷接地由专业施工，及时验收，注意网格连接和桩头钢筋的连接。
（6）当浇筑砼时，钢筋班应派人看护钢筋，防止因砼的侧压力而移动钢筋，值班管理人员要随时检查钢筋位置。
（7）在砼浇筑前，由施工员、工长、质量员按规范和施工图进行验收，合格后及时填报隐蔽工程验收单，报监理公司验收合格后才能下达砼浇筑令。
4、钢筋直螺纹施工
（1）钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。
切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直应调直后下料。
（2）钢筋剥肋，加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
（3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。
（4）套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H，套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。
（5）丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。
（6）丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝扣不受限制，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。
（7）套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。
第六章底板大体积混凝土施工
1、混凝土配合比设计要求商砼厂家严格按本方案提出的技术要求设计，商砼站的砼供应方案，技术资料要报业主、监理、总包审定。
2、根据施工图上后浇带划分情况，先施工主楼1300mm，1000mm厚基础筏板，然后再根据现场地下车库进度，分段施工车库筏板。
现场施工时，主楼底板施工用2台砼泵，约15辆搅拌车进行浇筑施工。
3、本工程采用商品砼，初步确定中建西部建设商砼搅拌站供应，并落实一个备用商砼厂家，以确保砼的连续供应。
施工单位将派专员到商砼厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。
预计底板大体积砼浇筑在4月份上旬进行，届时中午气温最高在25度上下，要严格控制砼的入模温度，保证砼的入模温度不高于25度，对搅拌车做好防雨工作，如入料口加盖等。
4、砼运输。
采用12~20立方米容量的砼搅拌车运输，每台砼泵约需配5—6辆车。
每辆车运输时间不超过45分钟，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。
砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。
砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
5、砼浇筑
（1）本工程主楼底板厚1300mm，1000mm，考虑到减少砼的堆积温度，采取以后浇带划分为准，分段进行浇筑施工，先浇筑一段，再浇筑另一段，每段分层浇筑，每层采取自然流淌形成斜坡，从后浇带起始向前推进，筏板内分两层一次到顶，每层厚度在500mm左右，在后浇带的坡度上、中、下各布置一台振动棒振捣，振动间距不得大于500mm，确保砼振捣密实，振捣时间以20S—30S为宜，达到表面反浆砼不再下沉、不冒气泡为准。
需采用高频插入式振动器，有条件时尽可能采用二次振捣法施工。
振捣时，振动棒要快插慢拔，禁止把振动棒斜躺着振动，也不得过振，过振容易出现顺筋裂缝。
每次振捣要插入界面下50~100，防止产生施工裂缝。
（2）浇筑机械设备
由2台砼泵从后浇带开始齐头并进，考虑现场施工场地及施工难度，拟采用砼泵车（泵车臂长50米）。
（3）电梯井、集水坑的砼浇筑。
由于电梯坑砼方量较大，可以集中砼泵先浇筑电梯基坑模板以下部位，避免电梯井模板漂浮，移位。
两层砼接槎时一定要防止冷缝。
为此，必要时可随时补砼并振捣好。
集水坑浇注方式与电梯基坑相同。
电梯井及集水井浇筑完成后，均应覆盖封密，有利于保温及安全。
（4）底板与挡土墙水平施工缝的留置
根据图纸设计要求，地下二层水平施工缝需设置在底板上≥300的墙身上（人防区≥500），并在施工缝位置设3mm厚止水钢板防水。
地下一层墙身水平施工缝施工时，采用膨胀止水条，设置在楼面板上≥300的墙身上。
（6）砼表面标高的控制。
在浇筑砼前，用水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用铁滚筒来回滚压，再刮平木搓板压平，随压随时铺上塑料薄膜及一层毛毡，待混凝土初凝后压第二遍，再覆盖（同上一膜一毡）。
砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及模板支架等，要保证砼表面的平整度。
砼保温、保湿需14天养护。
（7）砼的泌水处理。
在外墙外侧靠近支护设一排水沟，并在基坑内适当位置集水井，用以排除部分砼泌水，雨水，砼养护水。
（8）后浇带处理。
伸缩后浇带应在底板砼浇筑完毕45天后进行浇筑，砼强度等级提高一级，且应采用早强补偿收缩砼。
沉降后浇带应在主楼封顶后，综合考虑多种因素再确定浇筑时间。
试块留置。
当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的砼每200立方米取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件共计留十组，取样部位同监理公司共同确定。
抗渗砼试块取样两次，每次一组（6块）。
6、底板大体积砼内部温度计算。
根据搅拌站提供该型号砼配比，供计算参考：
水泥：
砂：
碎石：
水：
掺合料：
减水剂：
膨胀剂=365：
665：
1091：
180：
70：
9：
40
（1）最大绝热温升
Th=（Mc+K*F）*Q/c*ρ
=（414+0.28*70）*375/0.97*2400
=69.85℃
Th：
砼最大绝热温升
Mc：
砼中水泥（包括膨胀剂）用量kg/m3
K：
掺合料折减系数粉煤灰取0.25~0.3本工程取0.28
F：
砼中活性掺合料用量
Q：
水泥28天水化热42.5水泥28天水化热为375
c：
砼比热本工程取0.97
ρ：
砼密度本工程取2400kg/m3
（2）砼中心温度
T1=Tj+Th*ξ
=28+69.85*0.51
=63.62℃
T1：
砼中心温度
Tj：
砼浇筑温度本工程取28℃
Th：
砼最大绝热温升计算得69.85℃
ξ：
龄期降温系数查表得0.51
（3）砼表层（表面下50~100mm）温度
3.1.蓄水养护深度
hw=x*M（Tmax-T2）*Kb*λw/700Tj+0.28Mc*Qt
=120*0.63*25*1.3*0.58/700*28+0.28*414*354
=0.024m
hw：
蓄水深度
x：
蓄水养护时间本工程取5d
M：
砼结构表面系数M=F/V
F：
砼与大气接触表面积
V：
砼体积
Tmax-T2：
最高温度与表面温度差，本工程取25
Kb：
传热系数修正值一般为1.3~2.0，本工程取1.3
λw：
水的导热系数本工程取0.58
700：
折算系数
Tj：
砼浇筑温度本工程取28
Qt：
砼养护龄期水泥水化热
3.2.砼表面模板及保温层传热系数
β=1/（δ/λi+1/βq）
=1/（0.024/0.58+1/23）
=11.8
δ：
保温材料厚度
λi：
保温材料导热系数，水取0.58
βq：
空气传热系数取23
3.3.砼虚厚度
h/=K*λ/β
=2/3*2.33/11.8
=0.13m
2/3：
折减系数
λ：
砼导热系数取2.33
3.4.砼计算厚度
H=h+2*h/
=1.3+2*0.13
=1.56m
3.5.砼表层温度
T2=Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2
=28+4*0.13*（1.56-0.13）*（63.62-28）/1.862
=42.22℃
Tq：
施工期间大气平均温度
因此：
砼中心温度与表层温度之差为
63.62℃-42.22℃=21.4℃<25℃
说明蓄水深度0.024时传热系数11.8，满足养护温度。
本工程蓄水深度取24mm
3.6.砼内平均温度
Tm=（T1+T2）/2
=（63.62+42.22）/2
=52.92℃
第七章大体积砼的测温与养护
1、本工程面积大，砼方量大。
因此，砼在浇筑完毕后，其水化热过大而形成的砼中心与表面温差过大将导致影响建筑结构的裂缝等到质量通病。
为此，必须做好砼龄期内的现场测温工作，及时掌握监控砼内外温度变化情况，以便为砼施工及随后的降温与养护提供信息指导。
以利做好保温保湿工作，确保工程质量优良。
2、测温点的设计与布置
（1）在砼浇筑前布置测温孔，要求位置准确、固定良好（电焊固定）。
由专业单位专业人员实施监控。
（2）每个测温点垂直方向布置3个温度传感器。
（3）及时正确地撑握砼内部温度变化情况，以便确切测得内部不同深度砼的温度升降情况并及时将信息反馈管理人员。
（4）本工程拟采用DM—T数字式温度巡测仪一台，JDC—2建筑电子测温仪一台，XMDA铜热电藕温度传感器、导线若干。
（5）测温过程中，每6分钟为一个采样周期，做出记录。
据此对砼的养护进行调控，并根据各点温度升降曲线算出各个阶段的实际当量温差。
必要时对温度应力进行重新验算，当抗裂系数小于2时，应向上级报告并采取相应的技术措施。
（6）测温频率
浇筑砼后1~3天，每2小时测温一次。
浇筑砼后4~7天，每4小时测温一次。
浇筑砼后8~14天，每8小时测温一次。
浇筑砼后半个月以上，每12小时测温一次。
当中心温度在45度以下时，可停止测温。
（7）做好温度记录资料，递交公司、监理、设计单位及建设单位，作为有关部门控制温升的原始资料，积累经验，促进技术水平的提高。
3、加强保温保湿，严格控制砼内外温差。
大体积砼的保温养护的目的，其一是减少砼表面的热量和水分损失以及降低温度梯度，防止出现表面裂缝；其二是延长砼散热时间，使砼得以充分发展，应力松弛得以充分进行。
以控制温度应力小于其抗拉强度，杜绝贯穿裂缝的发展。
4、砼的养护
（1）项目部成立专门的砼保温保湿养护小组，根据测温记录及时调理保温保湿措施，特别要注意气温陡降情况。
（2）砼浇筑完成12小时后，应及时进行养护。
养护措施为在砼表面覆盖一层一次性薄膜，浇水养护，以起到足够的保温保湿养护作用。
（3）由于底板的方量大，浇筑时间长，对于先浇部分的砼要及时进行养护，时间为14天以上。
第八章大体积砼工程质量保证及预控措施
确保工程质量，严格贯彻执行ISO9002质量体系标准，全面落实公司“质量第一，用户满意”的质量方针，努力打造优质工程，保证对本工程质量承诺的实施。
1、质量保证体系见下表。
2、质量保证的主要措施
（1）建立质量保证管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
（2）建立健全的质量责任制，把质量工作落实到各职能部门和各工作岗位，保证本岗位不将有不合格品流向下一道工序，对自己参与的工序的工程负责到底。
（3）积极组织技术力量，认真阅读，正确理解设计意图和技术要求，并做好施工方案。
严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方，监理方的各项技术质量要求。
（4）按贯标要求编写本项目的质量计划或分项工程的作业指导书，技术交底书，向有关人员作好技术交底，加强过程控制和工序管理的控制。
（5）进行全面质量管理，用工作质量来保证工序质量，以工序质来保证产品质量，以项目部技术负责人为主组建各种类型的QC小组，成立以项目总工程师为组长的攻关型QC小组，各QC小组必须按照PDVA循环程序开展活动。
（6）严格实施从施工准备、垫层，防水，模板，钢筋，安装，砼浇筑，直至保温保湿养护等全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长，质检员均做到操作规范交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交接验收到位，夜间值班到位。
（7）加强原材料，半成品，成品的进场验收工作。
及时收集好现场材料，构配件等产品的出厂合格证及证明书，认真执行监理见证取样，按有关规定对随机抽样材料进行复试和检验，化验。
凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并做好不合格材料的退场签证记录。
（8）水准点及放线的依据要同业主代表，监理工程师三方亲临现场认定，做出明确标记。
水准点控制桩引进现场后设置在坚固，防震，不受新建筑物沉降影响的物体上。
轴线控制桩做好维护，防止在施工中因碰撞而发生位移。
（9）工地设专人负责放线并保管测量仪器，非专业人员不准乱用，以保证测量仪器的准确性。
测量仪器定期鉴定，过期末经计量部门鉴定的仪器禁止使用。
（10）配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查，做好质量跟踪监控工作，发现问题要及时解决，专职质量员对分项工程实行质量否决权。
（11）分部分项工程施工完后，由班组质量员对质量自检，并有专职质量员检查，达到优良后，再向监理部报验（包括隐蔽验收），待监理部验收以后，才能进行下一道工序施工。
（12）对模板、钢筋、砼实行质量预控，对镦粗直螺纹接头、地下室防水、高大空间模板工程电梯井实行质量预控。
3、对大体积砼浇筑质的重点预控措施
（1）根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。
（2）对商品砼做好监控。
主要是砼配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。
（3）砼表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜毛毡随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作，水箱内进出水温差控制在5~10度。
（4）做好砼泌水和养护水的排水工作。
（5）确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。
掌握近期天气预报，做好防雨准备。
（6）项目部
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