XX学院综合楼教学楼课件.docx

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XX学院综合楼教学楼课件

XX学院综合楼教学楼

工程概况

（一）、工程位置

XX学院综合楼教学楼位于XX，由南6层框架，北7层框架，西3层框架，东3层框架，组成一个四合院的综合教学楼。

占地面积：

南北长Xm，东西长Xm，总建筑面积Xm2。

（二）、施工现场情况

根据近日对施工现场的踏勘，拟建的教学楼工程的现场情况如下：

施工现场位于院内西南角已建大会堂北侧17M，西有围墙，施工现场已有建筑物已经拆除，场地基本平整，具备施工条件。

施工时可以从西围墙开大门，便于从此进材料设备，减少材料、机械从南大门进出校园，影响正常教学秩序；施工场地，东北角现有水泥场地，可以考虑为前期预制桩场地，拟建综合楼四周场地较为宽敞，以利后期砼浇筑时砼泵车环形施工和现场搭设临时设施、现场钢筋集中加工等施工需要。

（三）、工程结构

本工程按抗震设防七度抗震设计，框架抗震等级为三级。

基础：

本工程采用C2512米长400*400预制钢筋混凝土静压桩，桩上浇C25900mm高钢筋混凝土承台。

承台与承台之间用C25钢筋混凝土梁连接成一整体；基础地梁上采用M10水泥砂浆砌MU10机制红砖。

本工程主体结构为现浇钢筋混凝土梁、板、柱体系。

砼强度等级：

A、B区7.75m以下采用C40，7.75-14.95m采用C35，14.95m以上采用C30；C区9.35m以下采用C35，9.35m以上采用C30，D区均采用C30。

填充墙：

1、本工程设计框架外填充墙为240厚KP1型多孔砖，内填充墙为200厚硅酸钙砌块，卫生间隔墙用120厚粘土砖。

2、200厚墙用M5混合砂浆砌筑，当墙高大于4米时每隔2米高设C20200*200内配4φ12φ6@200墙梁一道。

3、框架外KP1填充墙用M5混合砂浆砌筑，每隔2.5左右设C20200*200内配4±12φ12φ6@200构造柱，构造柱预留拉结筋2φ6@500与填充墙拉结，伸入墙内1000mm。

4、凡砖墙与砼墙柱相接位置均须预留拉结筋2φ6@500沿墙高度设置，伸入墙内1000mm。

5、门窗洞口处均采用现浇过梁。

（四）、建筑装修

1、地面

水泥砂浆地面：

部位为一层配电间和弱电间。

水磨石地面：

部位为教室及走道。

地砖地面：

部位为厕所及洗手间

花岗岩地面：

部位为内院入口台阶及敝廊。

2、楼面

水泥砂浆地面：

部位为配电间及弱电间。

水磨石地面：

部位为教室、走道及楼梯。

地砖楼面：

部位为卫生间。

3、踢脚、台度

水泥踢脚：

用于水泥砂浆杰、地面房间高120mm。

水磨石踢脚：

用于教室及走道，高120mm。

釉面瓷砖台度：

用于卫生间高2000mm.

4、内墙面

所有内墙阳角均做水泥砂浆护角线。

室内水落管、包管处均为钢板网粉刷墙面。

其余所有墙墙面均为乳胶漆墙面

5、外墙面

铝合金窗间预制砼板面刷白色乳汁胶漆。

所有窗台下及西立面分色用深色面砖饰面。

大墙面均浅色面砖饰面

6、顶棚

轻钢龙骨矿棉板平顶：

用于走道、底层教室、阶梯教室部位。

轻钢龙骨水泥压力板吊顶：

用于敝廊部位。

板底乳胶漆顶：

用于除上述

（1）、

（2）外所剩部位。

7、门窗

（1）所有铝合金门、窗框均为古铜色，窗玻璃3mm厚，凡宽度大于1000mm的窗玻璃为5mm厚，门玻璃为12mm厚。

（2）所有楼梯间为甲级防火门，配电间，弱电间为丙级防火门，凡楼梯间使用的或与楼梯间相邻房间使用的那樘窗均为防火窗，且楼梯间窗为中间开启窗。

（3）底层及通道处为铝合金门，所有窗为铝合金窗（除上

（2）所述外）。

（4）所有教室门木门。

（5）底层配电房的窗加铝合金百页。

8、屋面

（1）雨篷部位为防水砂浆屋面。

（2）其余部位均为二道设防、保温、上人屋面。

（五）水电安装

1、该工程电力和照明电源由院内变配电屏引至一配电间，再由配电间引起配电小间。

2、电力配电系统采用树干式或放射式混和。

由配电间干线电缆桥架布线。

垂直干线采用井布线干线电缆采用阻燃电缆。

3、照明干线采用封闭式母线配线。

照明支线采用绝缘导线穿孔机阻燃中型PVC管沿墙和板敷设。

照明光源采用荧光灯；根据使用性质，设总照明，应总照明由四路配电，每层设双电源切换源。

4、屋顶设生活水箱水位控制器，控制线引至室外生活水泵房。

每层设电铃由传达室控制。

5、防雷按三类防雷设计。

屋面上部女儿墙四周设避雷带，并在屋面上设不大于20m*20m的网络，突出屋面的金属物体与避雷带焊接。

6、防雷装置引下线引用建筑物钢筋混凝土柱中主钢筋（每根柱子利用两根），柱子主钢筋须上下焊接，以柱的上端主筋和屋面带焊接，下端与基础钢筋焊接。

在柱子主钢筋下端距室外地坪下80cm处由结构工种预埋铁件D12圆钢伸出外墙面1m，供增加人工接地级用。

7、供水系统为分区供水：

1-4层自来水管网直供，5-7层由20m3屋顶生活水箱供水。

水箱由室外北面待建生活水池及泵房内二台生活泵组成的增强设施供水。

8、消防用水通过室外的2只地上式消防水泵接合器向楼上增压供水，室外设2只室外消火栓。

消防水池由市政自来水管网供水。

9、每层卫生间大便槽采用3号或2号大便槽自动冲洗水箱；小便箱采用5号或3号小便槽自动冲洗水箱。

（六）招标单位对工期和质量要求

1、工期：

由施工单位在定额工期极限X天内。

自报X天。

2、质量：

工程质量必须达到国家施工验收规范标准，质量等级优良。

自报：

竣工验收一次达优良，一年后达省优标准。

施工部署与形象进度

（一）、总体部署

1、施工前对施工现场进行周密的规划布置，包括土方开挖的临时堆放，高层施工的塔吊、井字架、搅拌机的安放位置；各种材料、构件、半成品及所需机械设备的进场排放，临时库房工棚及生活设施的搭设、施工现场道路的规划等。

2、根据本工程特征，分段进行交叉流水作业施工。

3、至下而上逐层依次施工，突击施工基础和主体工程，给装饰、装修及安装工程留有充足时间。

4、装饰、装修及安装工程应主动配合主体工程，见缝插针，加速施工周期。

5、总体部署为突击基础，主体后围护，再装修，具体施工步骤如下图：

（二）工期控制

1、正确选择施工方案，科学编制施工方法，合理组织施工力量，提高进场机械使用率，及时分批购进各种优质材料、构件、半成品、尽量争取时间，充分利用空间，交叉作业，穿插施工，处理好各工序之间的相互联接与配合，加速施工进度。

2、根据文凭规定，计划X天交付使用。

施工中在确保工程质量的前提下尽量争取提前。

（三）总体施工进度计划

根据本工程特点，在基础工程完成，分两个作业段进行流水作业和上下交叉施工。

总体施工进度计划及分部施工进度计划详见附表

（四）劳动组织计划

1、组织领导

根据本工程的特殊性，本着对业主高度负责的务实精神，经公司领导和有关部门进行研究后决定：

由具有多年丰富施工经验的公司副经理XXX同志任该工程项目经理，配备一名高级工程师常驻工地主持技术工作，配备一名工程师任工地质检负责人，两名助理工程师任工地施工员和质检员，组成一个强有力的班子，进驻施工现场。

确保该工程保质、保量、按期完成。

具体领导班子成员名单见附表

2、主要工种的队长名单见附表

3、施工各阶段、各工种人数配备情况见附表

4、劳动力曲线图：

劳动力曲线图近旬绘制，见附图

5、工种搭接

本工程采用流水作业的施工方法，各工种根据工程的实际需要和工序先后，由指挥部安排分批进场，工作面相互让开，有机配合，由工程领导班子统一进行平衡调度。

从施工形象进度计划表上已可反映主要工种的搭接时间。

三、施工准备

（一）技术准备

根据本工程特点，技术工作由一名有多年施工经验的高级工程师XXX同志负责，并在总工程师的领导下进行分工负责制。

各施工技术人员及各个工程的负责人都必须认真地熟悉图纸，领会设计意图。

按照设计人员的交底，认真对待图纸会审，每道工序都需事先进行书面交底，认真把握住关键施工部位进行严格检查；使具体操作者都能了解设计意图和本工种各道工序施工的技术操作规程。

验收规范及质量评准，同时还要对施工组织设计进行认真学习和讨论，并贯彻执行。

材料试验员应预先联系砼级配试验，以保证砼的级配合理，使砼的强度能达设计要求。

对三材及地材的试验要做到及时，特别是钢材要做到随到货，随抽样进行试（检）验，以使能及时地将不合格的材料进行拒收。

专职放线人员应把住各轴线及本标高尺寸关。

大力提倡采用新工艺，使用新材料、推广新技术，为工程上优作好充足的技术准备。

（二）施工机械准备

1、总的机械准备情况见《施工机械设备一览表》见附表

2、施工机械的平面布置详风《施工总平面布置图》

（三）施工给排水

1、水源“施工现场的给水管道已安装就位，使用自来水。

2、供水：

现场采用2英寸镀锌钢管为主管道，1英寸水管为支管线，施工时用1英寸橡胶管从水阀接出。

高层施工如水压力不足，应临时配备高压离心式水泵以地面储水池作水源，用2英寸钢管直接输送到局部高层，楼层上同时设水嘴及临时储水池，以满足施工需要。

3、施工排水：

现场周边设阴沟，过路时用水泥管接通，以确保施工废水及时排放。

对基坑（槽）积水配备潜水泵或污水泵抽排。

（四）施工用电

1、施工用电量的计算

根据《施工机械设备情况一览表》，可知现在机械用电总功率为XKW，经折减再增加照明用电系数10%，则需要总电量XKW，现场配备一台XKW变压器即可满足施工要求。

2、配电及配电箱的设置

工地总配电盘应设在配电房内，配备分配电箱6只，每只配电箱内装闸九及触电保护器，闸刀数量必须满足一机一闸和施工照明的要求。

到楼层时每一层均设一个可移动配电箱。

3、供电线路

（1）总配电箱到底层分配电箱的线路3*35mm+25mmBX型铜芯经穿塑管暗设。

（2）分配电箱出线

A、动力线路采用三芯BX型铜芯橡皮线（截面4m2）

B、对焊接线路用单项2*25mm2铜芯橡皮软线。

（3）照明线路

A、用于开施工现场照明用的灯用3*4mm2铜芯橡皮软线。

B、施工照明碘钨灯用2*2.5mm2单项铜芯橡皮软线。

C、办公及生活照明采用3*2.73mm2+2.24mm2橡皮铝芯线。

4、临时断电的应急措施

（1）确当安排

由于施工工程量较大，使用的机械较多，总功率较大，在大型操作前，首先应和供电部门取得联系，先摸清供电情况，安排大型浇筑砼期间不在中途有断电期的时间进行。

（2）应急措施

对于临时停电，工地上要提前作好准备，防止发生临时停电。

①施工现场备滑移式柴油发电机组一台，机组安装在四轮平板车上，以便及时拖运到现场进行发电。

②当施工现场发生临时性停电时，根据和供电部门联系：

停电时间如在1-2小时之内时，可用柴油发电机组发电，用振捣器把拌好砼进行正常浇筑；其它工作（如现场钢筋焊接时）可暂停。

③如停电时间大于2小时或半天以上时，则用柴油发电机组发电，对已浇砼进行处理；根据现场总工程师意见，留设施工缝，施工缝留好后浇筑工作可暂停，待正常送电时施工缝按常规处理后，方可再进行正常浇筑。

（五）临时设施

现场搭设临时工棚，设工地办公室，职工食堂、宿舍、仓库等，详见《施工现场总平面布置图》，附后。

（六）临时道路

根据现场踏勘，施工场地还需铺设临时道渣道路通往校园主干道，以利运输材料及设备车辆和砼泵车进场。

（七）材料准备

1、所需三材、水电安装材料、配件，必须提前做好使用计划，及时组织货源，并进行必要的检验与复试，分批按形象进度结合实际用量按批进场，以保证工程连续施工。

但木门用料应提前进场，以便自然干燥后使用。

2、地材应选用级配较好的碎石、中粗砂，砖的强度等级必须符合设计要求，根据形象进度及实际耗用量随用随进场，运输使用自卸翻斗车，现场材料应计划合理堆放整齐，避免不必要的二次倒运，并要确保不抛散到街道、路面上，保持施工现场文明。

3、铝合金型材安装必须与土建配合密切，其规格、品种必须满足设计要求，共同确保施工质量。

（八）周材及脚手材料

1、模板采用定型钢模板、木模板、竹胶板配合使用，支撑使用钢管，扣件固定，并确保现场配备二层柱、梁底模二层板、梁侧模，以满足工程需要，加速施工周期。

2、脚手一律采用钢管扣件搭设，木脚手板，竹笆围护；内粉时采用工具式脚手架及木脚手板。

（九）垂直运输

现场配备固定自升式塔吊，架设两座钢井架，即可满足全部装饰、装修等之需要。

塔吊及钢井等布置详见《施工现场总平面布置图》附后

（十）主要材料、构件、半成品需用量及分批进场计划见附表

主要工程项目施工方法

（一）沉降观测点

1、在建筑物四角及墙中部匀布设制观点，与控制标高桩一样，严格保护，装饰抹灰时应留孔让其外露。

2、采用闭合圈法按三等水准测量进行，仪器使用进口自动安平水准仪，不锈钢水准尺。

3、每施工一层均要进行测量一次，并作好原始实测记录，竣工后，移交建设单位；使用后每半年还需测量，预计需现测五年，原始记录应妥善保存。

2、沉降观测点布设及水准点，观测点做法详见附图。

（二）、定位放线及轴线与标高传递

1、主轴线定位

根据建筑红线和临近建筑物，确定主轴，再按设计图纸进行细部放线，控制好建筑物主轴线，测到控制桩上，并用红漆标明。

2、轴线传递

在建筑物设四个基本点（沿四周轴线向内借1米成矩形，建立坐标系）在交叉点上方每施工层预留150*150孔洞并用线锤向上传递。

3、标高传递

按建设单位提高的基准点测量至现场，再用水准仪测至底层柱上，并用红漆标明，向上用钢尺测量每层传递均应以固定点向上测量，以减少累计误差，再在楼层上四周墙身弹出+50cm线。

（三）桩基工程

1、制作：

必须在平整的水泥地上作桩预制场地，预制桩采用现场机拌、机捣，采用重叠法支模浇作，桩与桩之间用隔离剂作隔离层，上层桩或邻桩的浇筑，应在下层或邻桩的砼强度达到设计要求30%后才能浇筑，重叠层不宜超过四层，浇筑完成后浇水养护保养，在强度达设计要求70%时起吊，100%时方可运输准备压桩。

2、压桩：

应先放好桩基的轴线和测好标高。

场地应平整，保证桩机的移动和稳定垂直。

根据轴线放出桩位线，用木楔或钢筋头钉好定位桩，并用白灰做上标志，以便施工。

工程桩施工前，应按设计要求做三根试验桩，经设计单位鉴定作好处理结果后再作压桩。

桩机就位时应对准桩位，应垂直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

起吊预制桩：

先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩。

使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可除索具。

桩尖插入桩位后，先缓缓加力，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。

桩施工中要注意观察，使桩处于垂直，并记录好施工记录。

工程桩施工完成后，通知设计单位及有关部门做测试桩位工作。

（四）土方工程

1、采用人工挖土，分区段从一边向另一边依次向前按图纸尺寸进行开挖。

2、基地四周1.5米以内不准放土方，所挖土方除留足部分回填外，应及时全部外运。

3、基础开挖时，应配备必要的排水工具，并应在基坑内设排水坑，确保基坑内积水能及时排出。

（五）钢筋工程

本工程所有钢筋制作，均在现场集中进行，钢材进场后须经抽检合格后方可开始制作使用。

1、钢筋制作

钢筋制作应严格按照设计图纸和施工料单进行配料，并根据施工验收规范、操作堆积的要求进行施工。

所有钢筋制作成形后，应根据层次、料单编号及部位、构件代号等用竹牌或木牌写明，规格尺寸、编号、数量等附在分类堆放的钢筋成品上，以免混淆。

（1）钢筋除锈

钢筋除锈采用两种方法：

通过拉伸调直线材时，使表面浮锈在拉伸过程中自行脱落。

对直径稍大的钢筋，局部锈蚀的，用手工（铁刷子或砂盘）进行除锈。

（2）钢筋调直

线材采用1T卷扬机进行拉伸调直，冷拉率≤4%。

φ12以上圆钢用人工平台进行调直。

钢筋切断

用QJ40-1型钢筋切断机进行切断配料，线材亦可用断线钳进行剪断料。

先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋成形

钢箍筋：

采用钢筋板手或开口板手用手工进行弯制。

主筋：

采用钢筋弯曲机进行弯制。

（5）钢筋接头配制

钢筋的接头种类应按设计要求配制，设计无要求时，按下列要求配制：

柱筋：

所有接头，构造柱钢筋按绑扎接头配制，接头在箍筋加密区以内。

基础和顶板的锚固长度要符合设计要求。

梁筋：

a、φ20以上的钢筋全部在加工厂用闪光对焊焊接。

b、钢筋绑扎后的接头用电焊进行双面焊接。

c、焊接接头的搭接位置正常梁上口筋搭接避开柱边搭接，梁下口筋避开跨中搭接；地基梁侧和正常梁相反。

d、考虑到梁端头锚固和柱身联接的锚固。

e、考虑梁主筋之间的净距≥25mm。

2、钢筋绑扎

（1）绑扎铁丝：

采用22#镀锌铁丝。

（2）绑扎：

基础承台钢筋网的绑扎，双向钢筋必须全部将钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形绑扎。

柱：

a、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，铁丝扣要相互成“八”字形绑扎。

b、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

梁与板：

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

c、板的钢筋网绑扎，双向钢筋必须将全部相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形绑扎，并且注意板上部的负弯矩筋要防止被踩下。

d、板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。

e、框架梁节点处钢筋穿插十分周密时，应注意顶面主筋间净距要留有30mm，以利砼浇灌。

要求：

a、各种构件在绑扎时应确保钢筋的规格、数量及位置，必须符合设计及施工验收规范的要求。

b、梁柱的密箍筋及其它构造钢筋应按规定部位、间距、尺寸设置，不能遗漏。

c、楼面双层钢筋间的凳筋按规定放置。

绑扎顺序

a、柱筋：

柱筋插筋，根据已弹好的轴线位置，待基础钢筋绑扎好后，再进行安装柱插筋；待基础和地梁浇好后，可以安装上部柱钢筋。

b、梁、板钢筋

梁钢筋：

先绑主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋，当主次梁上下各为双层以上钢筋时，先主后次，一层一层依次穿插绑扎，全部绑扎完成后与图纸核对无误后方可整体缓缓地落入模板内，梁下的钢筋保护层垫块应预先垫好。

板钢筋待梁钢筋就位保护层垫好后，再穿板钢筋，根据弹好的板筋位置线先穿与主梁相垂直方向的底层板筋，接着穿与主梁平行方向的底层板筋。

绑扎好后，接着穿底板上层筋，顺序和底层筋相反，绑扎好后，安装凳筋。

3、钢筋保护层

梁、柱、现浇板、基础的保护层厚度均应根据设计要求设计留或垫。

梁、板下、柱均采用1：

2水泥砂浆提前预制保护层垫块，一般做成功之路40*40mm或50*50mm的方块，厚度根据设计要求的厚度制作，用于立面部位的垫块应预埋20#铁丝，以便绑扎牢固；保护层垫块制好后，应注意养护和覆盖，使之具备一定强度，以免被压坏，影响效果。

梁内用的直径25mm的短钢筋长度=b-25mm，间距一般取@1000mm，下层梁筋用22#铁丝@1000mm吊在箍筋在支撑上，以确保位置准确。

（六）模板工程

1、模板的种类及使用部位

（1）组合钢模板：

主要用于矩形柱及单梁、框架梁等部位。

（2）木模板：

用于楼梯及弧形梁等部位。

（3）组合竹胶板：

用于现浇板等部位。

2、模板的支撑系统

采用以钢管扣件搭设的满堂脚手架支撑体系。

立杆间距：

梁下搭设双排立杆支撑，杆距800mm，排距800mm，板下搭设的立杆间距@1000mm双向。

由于支撑系统采用了纵横向三道系杆、压杆稳定及钢管的允许压力经验算均能满足要求。

3、主要部位的模板施工方法

（1）矩形框架柱的模板配制及加固方法，模板采用组合钢模板，根据图示尺寸进行组合，用多种型号的模板配成锯齿形联接，不使模板接头在一个断面上，提高模板刚度。

（2）现浇梁板模板的配制与加固方法，梁的底板与侧模用组合模板，板底模用胶合板（竹或木）配制，支撑系统用满堂脚手架支撑。

（3）现浇楼梯模板的配制与加固方法，板式楼梯的底模用组合钢模板支立。

（4）构造柱模板的配制与加固方法，模板采用组合钢模板，为防止浇筑砼时模板鼓胀，应在外墙上每隔1米以内设两根钢管拉撑，拉撑应与内墙联接，留洞位置要求距地面30cm开始，每一米留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。

（5）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，下面垫方木。

当用木方支撑时下面用木楔楔紧；用钢管支撑时高度调整合适。

砖混结构的圈梁，也可采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距墙面两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不少于5个洞。

（6）梁底模板：

按设计标高调整支柱的柱高，然后安装底模，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（7）当梁高度超过60cm时，梁侧模就加穿梁螺栓加固。

（8）梁板相交处，梁梁相交部位用阴角模衔接，柱与梁或板相交部位用木模板相衔接。

4、主要模板支拆的施工顺序

5、模板拆除

模板拆除应严格按照《钢筋砼施工及验收规范》执行外，还须根据试验室提供的，砼同条件养护试压报告的数据，符合拆模条件进，方可鉴发拆模通知书。

（七）砼工程

根据招标文件要求，本工程所有砼均按泵送砼浇筑。

1、材料要求

（1）水泥：

根据设计要求采用425#普通硅酸盐水泥。

（2）细骨料：

采用含泥少，杂质较少的中粗砂。

如果含泥量的测定超过规范规定的要求时，必须经过处理后方可使用。

（砂的含泥量，≤2%）

（3）粗骨料：

采用粒径5-25mm的能适应砼要求的花岗岩或石英石碎石，确定碎石强度的压碎指标位置要求在20-31%之间百分率越小的碎石，越可用于较高等级的砼；碎石的含泥量当砼强度等级高于或等于C30时≤1%

2、砼配合比

砼施工前提前到市质检中心做配合比试验，根据配合比通知单及运送砼的距离，砂石含水量等进行现场调整。

由专职计量员，掌握砼配合比计量的准确性，配备相应的计量器具。

3、砼搅拌

由砼搅拌站备二台搅拌机，根据砼的需要量情况，灵活使用，搅拌机应适当架高，使砼的出料能直接出到砼输送车的进料口。

砼的各种材料配合比，通过准确计量投入到料斗中，进入搅拌筒进行搅拌时间根据各种搅拌机的性能决定，以搅拌均匀为准。

现场安放一台搅拌机，专门搅拌滑管道和柱底坐浆所用的1：

2水泥砂浆及零星砼。

4、砼场外运输

从场外的砼搅拌站到施工现场，用3台运输车运料供现场浇筑之用。

5、砼的水平运输及垂直运输

施工现场的水平及垂直运输，由一台固定塔吊负责。

6、砼浇筑

（1）由于砼振捣时的压力较在，故而对模板的稳固及缝隙的要求较高。

（2）柱砼

柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼（或高标号水泥砂浆），柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板面侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。

每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（3）梁板砼浇筑

砼浇筑前对布料、平整、振捣及机组人员均须事先排班，定人定位各负其职，统一指挥，相互配合。

浇筑时人员按12小时对班倒安排，6小时轮换，浇作不停。

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。