一临时用电的施工组织设计.docx

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一临时用电的施工组织设计

安全技术

为了加强安全生产监督管理，防止和减少了生产安全事故，保障我公司的财产和职工的生命安全、促进经济发展，结合公司的实际情况，制定本安全技术交底。

（一）、临时用电的施工组织设计

1、临时用电设备在多台及5台以下和设备总容量在50kw及50KW以上者，应编制临时用电施组织设计。

2、临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全用技术措施和电气防火措施。

3、临时用电施工组织设计的内容和步骤包括：

（1）、现场勘探；

（2）、确定电源进线、配电箱位置、及线路走向；

（3）进行负荷计算；

（4）选择导线截面和电器的类型、规格；

（5）绘制电气平面图、立面图和接线系统图；

（6）制定安全用电技术措施和电气防火措施。

4、临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。

5、临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制技术负责人审批，经主管部门批准后实施。

6、变更临时用电施工组织设计时必须履行第五条规定手续，并补充有关图纸资料。

（二）、专业人员

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

2、各类用电人员应做到：

（1）、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

（2）、使用设备前必须按规定配戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护是否完好。

严禁设备带“病”运转；

（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。

出现问题及时报告解决；

（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

（三）、电气技术档案

1、施工现场临时用电必须建立安全技术档案其内容应包括：

（1）临时用电施工组织设计的全部资料；

（2）修改临时用电施工组织设计的资料；

（3）技术交底资料；

（4）临时用电工程检查验收表；

（5）电气设备的进厂、检验凭单和调试记录；

（6）接地电阻测定记录表；

（7）定期检查表；

（8）电工维修工作记录。

2、安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。

其中“电工维修与安装工作记录”可指定电工代管并于临时用电工程拆除后统一归档。

3、临用电工程的定期检查时间；施工现场每天一检查，公司每月一检查，每季度应复查接地电阻值。

4、检查工作按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，建立隐患登记台帐。

二、电动建筑机械和手持电动工具

（一）、一般规定

1、施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修，必须遵守下列规定：

（1）选购的电动机械，手持电动工具和用电安全装置，符合相应专业标准和安全技术规程，JGJ59-99标准的达标，1、手持电动工具：

保护接零；

穿戴绝缘用；

禁止随意接长电线、更换插头。

2、电焊机：

有验收合格手结；

1次侧接零保护，电源设自动开关、漏电保护，电源线长度≤5m、穿管保护。

2次侧设一次空载降压保护器、防触电装置，焊把线绝缘良好、≥30m、接头≥3处。

3、潜水泵：

1接地保护，2有漏电保护，灵敏可靠、合理使用。

（2）建立和执行专人专职负责制，并定期检查和维修保养；

（3）保护零线的电气连接应符合规范要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；

（4）在做好保护接零的同时，还应要求装设漏电保护器；

2、手持电动工具中的Ⅱ类工具和Ⅲ类工具可不作保护接零。

3、电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆、其性能应符合国际BG1169-74《通用橡套软电缆》的要求。

其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。

4、每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须按规定要求装设隔离开关。

5、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃物品。

交流电焊机变压器的一次侧电源线长度应小于5m，进线处必须设置防护置。

6、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流焊机的换向器，应经常检查和维护。

7、焊接机械的二线宜采用YHS型橡皮护套铜芯的多股软电缆。

电缆的长度应不大于30m；

三照明

（一）、一般规定

1、在坑洞内作业，夜间施工自然采光差的场所作业厂房、材料堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应首选低压照明。

在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

2、现场照明应采用高光效，长寿命的照明灯。

对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯。

3、照明器的选择应按下列环境条件确定：

（1）正常湿度时，选用开启式照明器；

（2）在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型的防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器；

（3）含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，采用防尘型照明器；

（4）对有爆炸和火灾危险的场所，应设置事故照明；

（5）在振动较大的场所，选用防振型照明器；

（6）对有酸碱等强腐蚀的场所，采用耐酸碱减型照明器。

（7）两相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线截流量的5%选择，当照明器为气体放电灯时，零线截面按最大负荷相电流选择；

（8）在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相等；若数条线路共用一零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。

（三）、照明装置

1、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。

单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。

2、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m、

3、路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。

灯头线应做防水弯。

4、荧光灯管应用管座固定或用吊链。

悬挂锁流器不得安装在易燃的结构物上。

5、钠、铊、铟等金属囟化物灯具的安装高度，宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。

6、投光灯的底座应安装牢固，按需要的光轴方向将光轴拧紧固定。

7、螺口灯头及接线应符合下列要求：

（1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在小螺纹口相连的一端；

（2）灯头绝缘外壳不得有损伤和漏电。

8、灯具内的接线必须牢固。

灯具外的接线必须不靠绝缘包扎。

9、暂设工程的照明灯具宜采用插线开关。

开关安装位置宜符合下列要求：

（1）接线开关距地面高度为2-3m，与出入口的水平距离为0.15~0.2m，拉线的出口应向下。

电焊工防止触电的安全措施

总的防止原则是采取绝缘、屏护、间隔、自动断电和个人防护等安全措施，使人体不触及带电体，具体为：

1、防止电焊设备、线路绝缘性能降低甚至损坏。

电焊机要绝缘良好，绕组与铁芯，变压器一次与二次绕组间，绕组、引线与外壳之间绝缘电阻均不低于0.5MΩ，电焊机受潮必须烘干才准使用。

电焊机外壳应良好的接地、接零，一次绕小于3m，二次绕小于30m。

2、采取屏护措施。

用遮拦、护罩、护盖，箱匣等把电体同外界隔绝；如电焊机开关电器的可动部分一般不能保证绝缘，则需要屏护。

3、自动断电。

在电焊机上装置漏电保护装置，其动作电流为30mA。

电焊机接地、接零的安全技术

1、电焊机进线要采用三相五绕制，并设置专用开关箱，做到一机一闸一保险（漏电保护装置），开关箱内设专用接地端子。

对于大电流焊机（如电渣压力焊机），应设专门接地线；打入地下深度不小于1m，接地电阻小4Ω的无缝钢管作接地极。

2、电焊机要有专用接地螺丝并喷涂有“不接地不得使用”的字；接地线应有良好导电性，接地线用防松螺栓，拧紧弹簧垫圈防止松动。

3、电焊机外壳应接零，接零导线截面一般为相绕截面的1/2~1/3，采用铝线、铜线最小截面分别不小于6或4mm2，一端接电焊机外壳，一端接开关箱零线。

4、接地或接零线应用整根导线，中间不得有接头。

5、电焊机二次回路线接地和接零时，焊件本身不应接零和接地，否则一旦电焊机二次回路接触不良，就可能有很大焊接电流通过焊件接地线或接零线。

电焊机变压器二次端与焊件不应同时联结接地或接零装置。

电焊机空载自动断电保护装置的安全技术

该装置是避免电焊工在更换焊条时接触二次回路的带电体而造成触电事故。

因此安全规则规定，焊机一般都应装设该安全装置，并满足：

1、对电焊机引弧无明显影响；

2、装置的最短断电延时为1±0.3秒；

3、保证电焊机空载电压在安全电压以内；

4、降低空载损耗不低于90%。

电焊机电缆的安全技术

1、采用专门的YH型铜丝橡皮绝缘电缆，电缆中间不应有接头，如无法避免，应做铜电缆接头，且接头紧固可靠，不多于2个。

2、电缆有足够的截面，根据焊接电流大小按规定选用，以保证导线不致过热而损坏绝缘层。

3、不准将厂区管道、金属结构和电气设备的接、接零导线作为电缆接零线使用。

4、不准将电缆放在炽热的焊接金属旁或电弧附近，避免高温烧坏绝缘层；横穿马路时应加钢管保护。

5、每半年至少进行一次维修保养，测定电缆绝缘不良的电缆。

盛过易燃、易爆物质容器施焊的安全技术

容器在电（气）焊中，受焊接加热影响，使积留在容器内少量液体燃料蒸发成可燃气体，和空气混合后可能引起强烈爆，

为此必须：

1、盛过一般燃料的容器和管道，在施焊前要用碱（氢氧化钠）水溶液仔细清洗，清洗的水溶液每升应放80~12g碱，水溶液温度60~80℃效果更好；清洗时间15~20分钟；洗后，再用蒸汽吹除（或用大量清水冲洗）。

操作时应先放水再逐渐加碱缓慢搅匀，绝不能先放碱片后加水，使碱片突然溶解过整产生大量化学热，使碱液飞迸伤人。

2、对盛过汽油的容器用蒸汽吹洗效果较好。

吹洗时间一般为2~24小时（视容器体积而定），2000升以内的小容器吹洗时间不得少于2小时。

对于汽油桶类似小容器，在没有蒸汽源时，也可注入相当于汽油桶容量80%~90%的水，煮开3小时，即用水煮沸法清洗。

3、酸性容器壁上的污物和残酸，要使用木质、黄铜（含铜量70%）、铝质刀、刷、钩等工具，用手工刮除。

4、如容器不便清洗，则须在焊接时用水装满容器以减少可能产生爆炸混合气体的空间；打开容器上所有孔盖，防止焊接时因产生的气体而使容器压力升高。

5、在施焊前半小时内，应对施焊容器内外不同地点取混合气样品进行化验分析，检查合格后方可动火焊接；而且在施焊中，也要用仪表监视，尤其在附近有易燃、易爆物时施焊更应注意。

6、在焊接时，应将容器所有盖法兰堵板敞开；对容器输进、输出管道口应用堵板堵严，操作者不能面对敞开的孔口，以防容器中火焰涌出伤人。

电焊作业防火防爆

1、固定电焊作业场所的天棚、墙壁和地面、门窗均应采用防火材料，室内应清除一切易燃、易爆物。

2、电焊作业处距氧气瓶、乙炔瓶均应大于10m，其上下方不得不人逗留或作业；在高空电焊应用石棉板或铁板隔离，电焊点10m以内不准有易燃易爆物。

3、修理锅炉、空气压缩机、乙炔发生器及其管路，电焊前应将气体放净，打开设备、管路各处盖板、阀门、堵头。

乙炔发生器还应注满清水；盛过易燃、易爆物的容器要清洗合格才施焊。

4、要及时排除电焊时产生的有毒气体和尘埃，在容器内电焊应在人孔处安放排风机，并派专人监护。

5、施焊前应按有关防火规定申办动火证，经审批持证后方可施焊；在己生产厂房严禁区动火区及油罐区施工还应编制专门防火、防爆措施交有关消防部门、建设单位审批后方可施焊，且准备充足消防器材。

6、如果施焊设备、管道中有可燃气体，则应按有关规定用惰性气体吹除和置换，并经空气分析化验合格经审批后方可施焊；在操作前用堵板将动火设备与其它管路、设备加以隔断；在施焊中用仪表监视，可燃气浓度超标要停焊并采取措施确保安全。

低压设备、管道带氧电焊安全技术

总的原则是防止可燃气与空气混合物达到爆炸极限；同时在焊接前应编制专门安全施工措施，指定有经验的技术人员指挥并委定专人负责控制关键岗位气体中氢的含量和压力，符合要求并保持稳定，要作好充分准备，作业时间要短，并针对不同情况要求：

1、设备容器、管道内的氧含量一般不超过1%，当它没有与空气混合时，根本不会爆炸，即使遇明火也不会爆炸和燃烧，因为燃烧的发生需要含氧在14%以上。

因此对设备、容器、管道内的气体必须采样进行气体分析，控制含氧量不得超过1%，在这一条件保证下才能施焊；含氧量超过1%，应立即停止作业。

2、为防止空气倒灌进入设备、容器、管道，在施焊过程中，设备、容器、管道保持稳定的正压，严禁在负压下施焊，否则空气进入，与氧等作用形成爆炸性混合物，遇施焊时的明火，易发生爆炸。

3、施焊周围的可燃气体含量应控制在0.5%以下，（如果可燃气的爆炸极限小于4%，可燃气的含量应控制在0.2%以下）。

4、宜选派对带压不置换法操作有经验的焊工担任；在操作前预先调节好电焊机的电流，施焊时，焊工不可正面对着烧焊点；并穿隔热衣，戴防火面罩、绝缘手套等，做好一切防护措施并站在上风方向。

如设备、容器、管道盛过有毒气体，操作人员还应佩强制通风式或长管式防毒面具，并派专人监护。

5、在焊接低压湿式气柜时，应使焊接部位稳定在水柱水面1m左右；在火焰喷射过长不能熄灭时，务必抽出气柜内一部分煤气，就能将焊接部位沉浸在水柱中，将火熄灭。

6、在带压不置换焊接现场应制订防火管理制度，建立消防组织并配备二氧化碳灭火器等消防设施和泥胶之类堵漏材料，必要时可灭火堵漏，以保证安全施焊。

7、以上带压不置换法只用于在设备、容器、管道外面动火，如需要在设备、容器、管道内动火，必须采取置换动火。

使用交流电焊机安全要求

1、使用前要认真检查电焊机安装情况，电焊机入网电压与接线是否正确，防雨、防尘设施是否齐全。

2、操作焊工必须持证上岗，穿绝缘胶鞋及戴上电焊手套等防护用品；焊工熟悉操作电焊机主要技术指标及维修保养、故障消除方法。

3、按电焊机额定焊接电流和暂载率来使用，不准过载操作。

4、启动电焊机时，电焊条和焊件不能接触，以防短路。

操作时也要防止长时间短路。

5、在空载下进行调节焊接电流和变换极性接法等操作。

6、做好电焊机维修保养，焊接电缆与电焊机接头联接螺丝应牢固紧密，外有防护罩保护。

熔断器应完好，电焊机外壳接地可靠、清洁，调节机构良好。

7、焊接时不得移动电焊机；移动电焊机前必须切断电源；工作完毕或临时离开工作场地时，都必须及时切断电焊机电源。

乙炔瓶的安全使用要求

1、使用单位应对使用人员进行专业安全技术教育并建立相应管理制度。

2、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃；应采取有效的降温措施。

3、使用时禁止敲击、碰撞；不得靠近热源和电气设备；夏季要防止暴晒，采取搭防晒棚等措施。

4、乙炔瓶与氧气瓶距离要大于5m，与明火距离一般不小于10m。

5、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

6、严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

7、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

8、安装专用的减压器、回火防止器；开放时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

9、使用压力不得超过1.5~2m3/h•瓶。

10、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

11、瓶内气体严禁用尽，坏境温度1~15℃时，剩余压力为0.1Mpa，15~25℃时，剩余压力为0.2Mpa，环境温度25~40℃时，瓶内剩余压力不低于0.3Mpa（3kgf/cm2）。

运输乙炔瓶的安全技术

1、应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；2、夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免白天运输；3、车、船装运时应妥善固定；汽车装运瓶横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二；4、车上禁止烟火，并应备干粉或二氧化碳灭火器）；5、严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输；6、严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

乙炔瓶储存安全技术

1、在使用乙炔瓶的现场储存量不超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，在现场或车间内用非燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过10瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造；其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

2、储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。

3、储存间应有良好通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，附近应有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器。

4、储存间应有专人管理，醒目处设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。

5、乙炔瓶严禁与氮气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存；乙炔瓶储存时要保持直立位置，应有防倾倒的措施。

6、乙炔瓶库的设计和建造，应符合国标建筑防火规范和乙炔站设计规范的有关规定。

氧气胶管安全技术

1、氧气管外表颜色为红色。

2、氧气管在2倍规定压力下进行定向试验时，应不漏水，无局部凸超及其它异常现象。

暴破压力不低于工作压力的4倍（氧气管工作压力为1.5Mpa）。

3、制造氧气管用胶料的物理机械性能应符合要求。

3、氧气管应能在—20~40℃的环境中使用。

5、氧气管的外观质量应符合GB1189—81《胶管外观质量》。

氧气管乙炔管贮存、使用安全要求

1、氧气管乙炔管在运输和贮存中，应避免阳光照射、雨雪浸淋，保持清洁，防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触；距离热源不少于1m。

2、氧气管乙炔管等贮存时应放在温度为—15度~40℃、相对湿度不大于80%的库房内。

3、管应卷成盘捆扎包装。

在贮存时，垛高不宜超过1.5m，贮存期每季倒垛一次。

4、氧气管、乙炔管在使用中应避免受外界挤压和机械损伤。

乙炔胶管安全技术

1、乙炔管外表颜色为黑色，工作压力为0.3Mpa。

2、乙炔管在1.5倍规定的工作压力下进行定压试验时，应不漏水，无局部凸起及其它异常现象。

爆破压力不低于工作压力的3倍。

3、制造乙炔管用胶料的物理机械性能应符合规定。

3、乙炔管应能在—20~15℃的环境中使用。

5、乙炔管的外观质量应符合GB1189—81《胶管外观质量》。

防止气焊气割回火安全技术

1、操作前根据喷咀的大小，正确选择并调节好氧气、乙炔的压力和流量。

2、使用前排净胶管内残余空气，并分别开启氧气和乙炔，畅通后方可点火。

工作时如突然熄火，应立即先关乙炔、再关氧气开关。

3、用通针捅喷咀时，应将喷咀拆下，从内向外捅，防止杂物颗粒推入喷咀内，导致喷咀堵塞和喷咀变形。

4、使用时，喷咀与金属熔池不可相碰，也不能相距太近。

当喷咀过热时，应浸水冷却，同时认真检查导管和阀门，确保严密无泄露。

5、按规定设置回火防止器并处于良好状态；水封回火防止器水位一定要符合要求，确保水封有效。

当发生回火时，千万别慌乱，将焊、割炬一摔逃跑。

而应保持沉着、冷静，迅速先关焊（割）炬上的乙炔阀再关氧气阀，待火焰熄灭后，稍停一下再打开氧气阀将管内残余的余焰和炭性微粒吹出，待焊把不烫手再使用。

工地使用气焊、气割的安全技术

1、按规定办用火申报；在有助燃、可燃厂区（如化工厂、罐区）施工动火，则应编制防火防爆专门方案，报建设单位同意并报当地消防、安全监察站等主管部门核准后方可动火。

2、施焊前，要认真检查四周环境，清除可燃、助燃物；在动火动点1m内不得有氧气瓶、可燃、助燃物。

乙炔瓶、乙炔发生器与氧气瓶应相距5m。

3、加强现场通风，排除设备和施焊处周围的可燃、助燃、有害气体，并经测定、化验合格后才准施焊。

4、在车间动火焊接，焊炬（割炬）不应直对墙壁、天棚，特别是可燃、助燃材料结构的天棚、墙体和经喷涂，油化处理的天棚、墙壁。

5、对刚涂刷油化的建筑构件或设备，须待油化中易燃物充分挥发后才准气焊或气割。

为抢工需立即焊接，则应采取强制通风等措施并经空间取样化验合格后，方准施焊。

6、在高空气焊、气割，应用阻烯料的隔板（石棉板、铁皮等）将下面易燃构件遮盖，在操作部位下方火花下迸处用非燃烧材料作接火盘，火花迸满范围不得用易燃、助燃材料；风大应停止高空焊接和切割。

7、工地应建立消防组织，设置防火器材；高空施焊时，派人监护观察火花迸落情况并及时采取措施防止火灾发生。

管道试压安全技术

1、上水铸铁管中350mm以上，试验压力大于1Mpa时，弯头和三通均按设计要求设置支墩和三通均按设计要求设置支墩，且达到设计强度后方可试压。

2、试压前应对管端堵板进行强度验算，确保堵板与钢管连接的螺栓、焊缝、铸铁管堵板的后座墙能承受试压时所产生推力。

管道压力试验的升压应分级、缓慢进行，稳压后方可进行检查，严禁带压修理。

3、用气压进行严密性试验时，应在管段周围划出作业区，严禁闲人进入，对于试验压力大于10Mpa时，宜慎用气压作介质，操作人员除特殊情况都不要进入接口附近，并制订专门试压安全防范措施。

一、风管制作：

1、风管制作前要认真检查所用材料有无毛刺，以免划伤手。

2、下料后使用机器剪切时，手严禁伸进刀口处，机器停止剪切时，严禁脚在脚踏板上，以免出现不安全因素。

3、料下完需要压口时，俩人要互相配合，平稳将板料放在压口机处，严禁手伸进机器压口轨道上。

4、所有材料压完口时，需要折方，操作人员必须站在材料的两头，禁止站在材料的中间，以免翻过来碰伤人。

5、所使用焊机，必须要有接地保护，注意在焊接时，操作人员和配合人员必须采取防止触电，清除焊渣时，面部应避开以免发生不安全的因素。

6、使用氧气时，乙炔表、氧气表及软管必须齐全有效，并且要紧固，不得有松动和破损及漏气现象，避免一切不安全的事故发生。

二、风管的安装：

1、风管搬运时要根据风管的大小组织劳动力进行，车辆运送时绑扎一定要牢固，卸车时一定要轻拿轻放，注意不要划破手，碰着脚，防止风管扭曲变型。

2、安装风管时，可采用整体和分段安装，不管采用哪种安装方法，要根据现场实际情况定，但必须安全第一，风管组装时注意不要夹伤手指，紧固螺栓用力要适当。

板手和螺栓等小型工具要放好，以免掉下来伤人。

3、高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽，使用高梯，高凳，必须牢固可靠，下端头必须采取防滑措施，以免梯倒伤人。

4、服从土建各项目部的统一管理，严禁随地大小便，严禁用电炉取暖和烧开水；外出要请假，防止大小事故的发生，安安全全的完成公司交给我们的各项任务。

以上规定请各工地认真执行。

城建十五分公司：

2012年3月7日