热缩电缆终端接头制作.docx

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热缩电缆终端接头制作

热缩电缆终端接头制作

1、作业前工作

（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。

现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。

（3）将电缆封口打开，用2500～5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。

（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。

安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。

（5）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。

抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。

（6）矫直并清洁端部一段电缆。

（7）做好防雨、防尘措施

2、开始主要作业

现场施工负责人发出许可开工命令

3、剥切电缆

（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。

（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。

（3）35kV电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分

4、安装接地线

（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。

对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。

对于无铠装电缆可直接将接地线引下。

（2）接地线截面面积不应小于下表规定。

5、包绕填充胶

用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。

在密封段下段做出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1～2层，将接地线包在当中。

6、安装三叉手套

（1）将使用的三芯分支套内外清洁后，套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处。

先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。

再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。

（2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm切除多余的电缆。

7、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层

（1）说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。

（2）说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。

（3）主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。

（4）电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。

从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1～2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。

（5）定在支持角铁或柜盘固定点上。

（6）芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体。

端部削成铅笔头状。

8、固定应力管

（1）用清洁剂清理金属屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，确保绝缘表面没有碳迹。

清洁时，从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。

（2）将使用的应力管内外清洁后套入线芯（应力管与导体最小的距离不能小于125mm），应力管要与屏蔽层重叠20mm，从下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气体。

9、压接接线端子

（1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截

面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，接线端

子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。

（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。

（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。

导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。

（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。

接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。

（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。

点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。

点压后，应将压坑填实。

（6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。

10、绝缘管密封处理

（1）清洁线芯绝缘、应力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带。

（2）将内外清洁后的热收缩管套入线芯，热收缩管下部与分支套手指部搭接20mm。

用弱火焰自下往上环绕加热收缩。

完全收缩后管口应有少量胶液挤出。

避免绝缘管与线芯绝缘之间留有气体。

在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。

户内电缆头完成。

（3）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。

（4）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行

11、安装雨裙

（1）户外终端必须安装雨裙。

清洁热收缩管表面，套入雨裙，按尺寸下落到指定部位，自下而上加热收缩。

在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。

（2）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。

（3）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ

149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。

13、剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与热缩终端做法相同

14、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层

（1）用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的距离，切除多余的电缆。

（2）根据厂家提供的尺寸，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。

剥切方法按冷缩终端做法

14、安装预制应力锥

（1）用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。

（2）清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰尘。

（3）在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴专用手套。

将预制应力锥套在芯线绝缘上

15、压接接线端子

（1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，将接线端子安装在线芯导体上，接线端子安装孔面对电缆安装机座安装孔。

接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。

（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。

导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。

（3）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。

接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。

（4）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。

点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。

采用点压时，应将压坑填实。

（5）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面

16、安装预制T形电缆连接套

（1）清洁T形电缆连接套内外表面及预制应力锥外表面，在T形电缆连接套内表面及预制应力锥外表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。

将T形电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。

（2）清除电缆安装基座及T形电缆连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。

将T形电缆连接套推进电缆安装基座上。

（3）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N·m。

（4）将电缆连接套堵头清洁干净，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。

然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N·m。

（5）将电缆连接套后保护盖清洁干净，然后套在电缆连接套后部。

（6）将接地线连接在设备接地铜排上。

（7）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。

（8）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。

（9）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。

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