砌体施工方案.docx
《砌体施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌体施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砌体施工方案
郑州市华储佳苑住宅小区
砌体工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
河南国基建筑安装有限公司
年月日
一、编制依据
1、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011
2、砌体结构工程施工规范GB50924-2014
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
4、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2011
4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
6、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013
7、河南省12系列建筑标准设计图集
8、建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009
9、郑州市华储佳苑住宅小区设计图纸及相关文件
10、施工组织设计
二、工程概况
郑州市华储佳苑住宅小区项目位于郑州市未来路以东、德风街以北，共
有三个单体工程，分别为：
1#楼、2#楼、地下车库。
结构形式:
1#楼、2#楼主楼及对应地下部分为剪力墙结构、地下车库为框架结构。
设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。
建筑物主要功能为高层居住建筑。
本工程总建筑面积为89915.60m2,其中地上64344.62m2，地下25570.98m2。
1#楼、2#楼地上一层、二层为商业网点、便利店；三层为物业用房、社区居委会、治安联防站、住宅；四至三十三层为住宅；地下一层、地下二层为汽车车库及设备房、地下夹层为非机动车库及设备房；地下车库主要为大型停车库及设备用房。
建筑总高度为98.506m。
室内外高差0.30m，屋面防水等级为Ⅰ级。
建筑类别：
一类高层居住建筑，建筑工程设计等级：
一级，建筑设计合理使用年限：
50年，地下室耐火等级：
一级，主体耐火等级：
一级，建筑抗震设防烈度：
7度。
3、砌体工程施工技术要点
1、室内填充墙、隔墙均为加气混凝土砌块，墙厚当需砌筑填充墙部位的剪力墙为250mm时，填充墙厚度同剪力墙厚度、同地下室剪力墙厚度，隔墙厚度未注明外均为200mm厚，其余墙厚未标明外均为200mm厚。
2、填充墙与混凝土墙、柱连接处应预埋锚拉筋：
2Φ6@500，拉筋伸入墙内应全长贯通，墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结；当墙高大于4m时，应在门洞顶标高处（或未开洞墙高的一半处）设置圈梁（QL）一道，截面为墙厚*200mm，纵筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200，门洞顶圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求截面并另加钢筋。
3、凡剪力墙、柱边门垛尺寸小于100时，采用素混凝土与剪力墙、柱整体浇筑。
4、填充墙构造柱（GZ）设置于纵横墙相交处、墙端头、挑梁端头、墙长大于层高2倍时墙中及大于2.1m洞口两侧，且构造柱间距不得大于4.0m。
5、填充墙与梁、板连接构造按11YG002第70页施工，详见下图：
6、填充墙洞口过梁，根据建筑门窗尺寸及墙厚选用11YG301中二级矩形过梁。
当洞口一侧或两侧为混凝土柱时，该过梁改为现浇过梁。
当洞口顶距离结构梁（板）底小于过梁高度时，过梁与结构梁（板）整浇，附加筋见下图：
7、楼梯：
地下室与地上分隔墙为加气混凝土砌块墙，墙厚为100mm。
8、±0.000标高以上填充墙、隔墙、女儿墙均为加气混凝土砌块墙，填充墙墙厚除注明外均为200mm厚，轴线均居墙中；厨房、卫生间等有水房间加气混凝土砌块隔墙根部采用300mm高C20混凝土墙坎，厚度同墙厚，遇门断开。
9、加气混凝土砌块墙体砌筑及构造应满足12YG3-3《加气混凝土砌块墙》有关要求，加气混凝土砌块采用B07级。
10、设备、管道竖井门设门槛，高度为200mm，设门槛之门洞高度从门槛算起，所有砌筑的管道井内壁均用混合砂浆抹面，做法见材料做法表；无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹平、赶光。
11、所有女儿墙均为200mm厚加气混凝土砌块墙，泛水做法参见12YG5-1第A9页节点2，详见下图：
女儿墙内构造柱，根据抗震设防布置，具体要求见下图：
12、墙身防潮层在室内地坪下60mm处，做20mm厚1：
2水泥砂浆内加5%墙身防潮剂，遇基础、剪力墙、梁等混凝土结构时不设。
13、墙体预留洞及封堵：
钢筋混凝土墙上的预留洞及封堵详结构和设备图；砌块墙预留洞见建筑和设备图，待管道、设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。
四、施工准备
4.1施工人员准备
表4.1砌体工程施工人员数量及工种列表
序号
工种
人数
施工内容
1
瓦工
16
砌筑施工
2
混凝土工
8
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
6
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋
4
模板工
6
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
5
零工
6
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
2
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
1
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
8
电工
1
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
4.2施工材料准备
表4.2砌体工程施工所用材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
蒸压加气砼砌块
m3
5200
用于主楼
2
M5.0预拌干混砂浆
m3
470
3
蒸压灰沙砖
m3
300
4
C20混凝土
m3
30
门槛、翻台、圈梁、过梁
5
HRB400级Ф12钢筋
t
5
构造柱、圈梁纵筋
6
HPB235级Ф6钢筋
t
1
构造柱箍筋及拉结筋
4.3施工机具设备准备
4.3.1砌筑施工所用机械设备
表4.3.1砌筑施工所用机械设备计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
预拌砂浆罐
台
1
安装于砂浆加工场
2
施工电梯
台
1
安装于裙楼北侧
3
钢筋切割机
台
2
安装于钢筋加工场
4
Φ30插入式振捣棒
台
2
存放于仓库
5
钢筋调直机
台
2
安装于钢筋加工场
4.3.2砌筑施工所用工具
1）测量、放线、检验：
皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。
2）施工操作：
应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
4.4施工技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5、M5.0砌筑砂浆配合比、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；
6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
。
7、配备各专业工长负责，砌体工程的施工任务的划分人员的安排，现场安全文明管理。
8、专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。
4.5作业条件准备
1、对进场的加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。
4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
五、材料要求及质量控制
5.1砌块
5.1.1材料要求
1、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm×300mm×200mm。
100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm×300mm×100mm。
2、填充墙砌体顶斜砌采用蒸压灰砂砖，规格为200mm×100mm×40mm。
5.1.2质量控制
1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2、检验内容：
包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型空心砌块还应做密度检验。
3、抽样规则：
每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。
4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
加气混凝土砌块堆放时要有防雨措施；
5、取样方法及数量
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
3）抽样数量按表5.1.1进行。
表5.1.1加气砼砌块抽样数量
序号
检验项目
抽样数量（块）
蒸压加气混凝土砌块
蒸压灰砂砖
1
外观质量、尺寸偏差
50
50
2
强度等级
9
10
3
表观密度
9
4
吸水率及相对含水率
5.2砂浆
5.2.1材料要求
1、砌体工程采用M5.0砌筑砂浆。
2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm～80mm。
5.2.2质量控制
1使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足70㎜～80㎜要求。
2施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。
5.3混凝土
5.3.1材料要求
构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C20混凝土浇筑，具体尺寸详设计；设备、管道竖井门设置门槛，高度为200mm，C20混凝土门槛。
5.3.1质量控制
1所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。
2混凝土强度必须符合设计要求。
用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
5.4钢筋
5.4.1材料要求
构造柱、圈梁、过梁等构件纵向受力钢筋采用HRB400Ф12、Ф14钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPBФ6钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按选用，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱满足植筋锚固长度要求。
5.4.2质量控制
1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
六、测量放线
6.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
6.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
6.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。
七、施工方法
7.1施工工艺流程
1、砌筑施工工艺：
放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收
2、砌体结构混凝土构件施工工艺：
钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。
7.2施工要点
7.2.1制作皮数杆
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距8m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
7.2.2弹线
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙砌筑应弹出墙线、轴线、门洞口平面位置线）。
7.2.3抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。
7.2.4排砖
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
3、纵横墙交接处、转角墙转角处、填充墙长超过8m或层高2倍时，应设置构造柱。
如下图：
4、砌块就位与较正：
砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后混凝土近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约100mm～150mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用蒸压灰砂砖斜砌、塞紧即可，灰缝应饱满密实。
6、填充墙砌体砌筑前蒸压加气混凝土砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。
7.2.5拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
7.2.6砂浆拌制
现场砌筑采用预拌砂浆。
7.2.7混凝土拌制
1混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。
2混凝土取样、复试。
7.2.8砌筑要点
1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。
2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋，起步为距楼地面400mm高，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000㎜，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为55d。
4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，水平缝砂浆饱满度不小于90%，垂直缝砂浆饱满度不小于80%。
6、墙体底部直接砌筑加气混凝土砌块。
当厨房、卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑300mm高C20素混凝土墙坎。
7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm-3mm。
9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。
隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。
11、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约100mm～150mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用蒸压灰砂砖斜砌、塞紧即可，灰缝应饱满密实。
12、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
13、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
14、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
15、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
16、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1：
2水泥砂浆填实封闭。
外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
17、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。
7.2.9混凝土施工
除结构图纸设计注明外，所有构造柱、圈梁、过梁、门槛等部位混凝土标号为C20。
1、混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。
构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
2、混凝土运输：
运至浇筑地点，分层运送时，应防止水泥浆流失。
3、混凝土浇筑、振捣：
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。
浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
现浇混凝土不许污染墙面。
在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。
4、构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。
5、在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。
7.2.10模板施工
构造柱、门跺、门槛、圈梁等模板支设采用15mm厚木模板、50×100木方、Φ48×3.5mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。
7.2.11钢筋施工
1构造柱、圈梁纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。
然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。
为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。
砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
2按设计要求对圈梁进行绑扎。
圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。
部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。
3钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。
4混凝土保护层厚度：
构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。
八、构造设计
8.1过梁设计
1门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按11YG301二级矩形过梁选用，洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱满足植筋锚固长度要求。
2、过梁两边各伸进洞口边300mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。
过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表8.1。
表8.1填充墙门窗洞口过梁配筋参考表
梁跨（mm）
梁高
（mm）
上筋
下筋
箍筋
墙厚≤200
250≤墙厚≤350
L≤1500
150
2Φ6
2根三级12
3根三级12
Φ6@100
1500＜L≤2000
150
2Φ8
2根三级14
3根三级14
Φ6@100
2000＜L≤3000
200
2Φ10
2根三级16
3根三级16
Φ8@150
8.2圈梁、门跺设计
1当墙高超过4米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。
钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋10d锚固长度施工。
2圈梁配置HRB400级4Ф12纵向受力钢筋，采用Φ6@200箍筋，圈梁钢筋搭接长度为650mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开200mm进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。
纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为100mm。
详见下图：
3门窗洞口边不大于300㎜墙垛用素砼补齐，不需与结构进行连接。
8.3构造柱设计
1填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。
具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。
2构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，构造柱纵向受力钢筋为HRB400级4Ф12，底部钢筋采用预留方式留置、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。
构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。
箍筋为Φ6@200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。
构造柱上下端与结构连接如下图：
3带窗下窗间墙（板带）做法详下图：
4不大于300的墙垛，均设置为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计参数。
5设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。
构造柱马牙槎留设详见下图：
8.4拉结筋设计
1拉结筋采用HPB300级2Ф6钢筋（墙厚200mm）或3Ф6钢筋（墙厚大于200mm），竖向间距500mm，墙体内通长设置，搭接长度为55d，拉结筋采用植筋与结构连接，端部弯成180度弯钩。
填充墙拉结筋设置详下图:
2填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图:
8.5安装洞口、管线处理
1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。
2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。
砌块墙上不得留有脚手眼。
对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。
墙体上
升级会员 