进货检验指导书.docx
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进货检验指导书
XXXXXXXXXX有限公司
质量管理体系文件
文件名称
进货检验指导书
文控标识
文件编号
XX-XX-XXX
版本
X
编制部门
品质部
生效日期
XXXXX
发布签署
姓名
职位
签署
签署日期
编制
检验员
审核
品质部副经理
批准
质量总监
发放范围
□市场部□销售管理部□研发中心□采购部□生产部□仓储部□物流部
□电子商务部□技术支持中心□人力资源部
品质部□办公室
□国际贸易部□
发放方式
□电子文档
纸文档□光盘+签署页
归档方式
电子文档编写/打开软件:
_______________
纸文档□光盘+签署页
更改记录
版本/修订次数
更改页
修改码
更改单号
更改主要内容
生效日期
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1目的
指导检验员对采购产品进行质量验收,确保采购产品符合规定的质量要求,保证公司产品质量。
2适用范围
适用于公司生产用元器件、原材料、部件、套件等采购产品的入库验收。
3检验要求
●检验条件
正常工作条件。
●检验设备
经校准/检定合格,处于正常工作状态。
●不合格的定义和分类
不合格:
不满足产品的质量要求。
A类不合格:
对本公司产品性能、安全、利益有严重影响的不合格项目。
B类不合格:
对本公司产品性能影响轻微且程度可以接受的不合格项目。
●检验方式
a.全检;
b.抽检:
采用GB/T2828.1-2003标准中的正常检查、一次抽样方案,一般检查水平为Ⅱ。
A类不合格,AQL=0.4;
B类不合格,AQL=1.5;
替代法测试,必须全部满足要求。
如不特别指明,均为抽检。
当批量(送检数)小于样本量(抽样量)时,则进行全部检验。
对于包装、标签、标识的检查、核对,应根据实际情况填写检验数量。
●验证记录
采购产品经检验员验证合格后,在《采购产品验收/入库单》上签字确认,作为采购产品满足规定的采购要求的证据(附录Ⅱ中的采购产品除外)。
针对附录Ⅱ中的采购产品,检验员除需要在《采购产品验收/入库单》上签字确认外,还需要填写《进货检验报告单》,对检验过程及其结果进行记录。
附录Ⅱ的内容依据以下要求进行确定:
①CCC认证产品的所有关键元器件;②《供方评价和采购控制程序》中部分A类物资和部分B类物资。
附录Ⅱ的内容根据实际情况及时调整。
3.1电阻器、电容器、电感器
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨(裸眼一看即可辨别)
目视
B
3.标识
名称、型号标识正确、与单据一致
目视
A
4.本体
1)龟裂不大于侧边厚度30%
2)缺角不大于侧边厚度20%
3)引脚无断、裂
4)引脚(线)光亮,无氧化、腐蚀,可焊性好
目视
A
5.封装
1)符合采购要求
2)色环正确(仅适用于直插件)
3)片状元件封装一致
目视
A
6.参数值
在标称允许偏差内
LCR表测量
A
在有要求时,每批抽检3只。
3.2集成电路(IC、芯片)
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
检验中,要保护好防静电包装。
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨(裸眼一看即可辨别)
目视
B
3.标识
名称、型号标识正确、与单据一致
目视
A
4.本体
1)龟裂不大于侧边厚度30%
2)缺角不大于侧边厚度20%
3)引脚无断、裂
4)切脚、弯脚无变形
5)切脚、引脚光亮,无氧化、腐蚀,可焊性好
目视
A
5.封装
符合采购要求
目视
A
6.功能
正常
替代法测试
A
在有要求时,每批抽检3只。
注意事项:
检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路。
3.3二极管、三极管(对管、发光管)
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨(裸眼一看即可辨别)
目视
B
3.标识
名称、型号标识正确、与单据一致
目视
A
4.本体
1)龟裂不大于侧边厚度30%
2)缺角不大于侧边厚度20%
3)引脚无断、裂
4)引脚(线)光亮,无氧化、腐蚀,可焊性好
目视
A
5.封装
1)符合采购要求
2)片状元件封装一致
目视
A
6.性能
符合技术要求
万用表替代法
A
在有要求时,每批抽检3只。
3.4印制线路板
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨(裸眼一看即可辨别)
目视
B
3.标识
名称、型号标识正确、与单据一致
目视
A
4.丝印字符
字母、数字、汉字、符号等丝印字符应与设计图纸一致,无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象
目视
A
5.外形尺寸
符合设计图纸要求,偏差在允许范围内
直尺
A
6.板面质量
1)基板:
线路板无严重弯曲、变形现象,不影响安装质量
2)检查各线路之间不应有桥接现象,焊盘孔、安装孔不应有被堵现象
3)导体线路质量:
表面损坏未露出基层金属,对焊接没有影响,断裂未超过横切面的20%
4)表面得起泡、上升或浮起:
局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域或在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,但不得影响焊接质量
5)焊盘和贯穿孔的对准度:
焊盘与贯穿孔的对准度不得明显脱离中心
6)是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离
7)不应有脏、油和外来物影响焊接质量
目视
1)、4):
B,
其余:
A
3.5按键、开关
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨(裸眼一看即可辨别)
目视
B
3.标识
名称、型号标识正确、与单据一致
目视
A
4.本体
1)龟裂不大于侧边厚度30%
2)缺角不大于侧边厚度20%
3)引脚无断、裂
4)引脚(线)光亮,无氧化、腐蚀,可焊性好
目视
A
5.封装
1)符合采购要求
2)片状元件封装一致
目视
A
6.导通测试
导通、关断功能正常,与标记相符
万用表
A
在有要求时,每批抽检3只。
3.6液晶屏(全检)
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防静电包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨
目视
B
3.标识
名称、型号标识正确、与单据一致
目视
A
4.外形尺寸
符合要求
直尺、卡尺
A
5.表面质量
表面无破损、划痕、脏污、漏液、黑点、白点等不良现象
目视
A
6.显示功能
显示字符功能正常;
背光亮度均匀、一致
检测工装
A
具体型号采用相应的检测工装,并执行具体的检验规程。
3.7接插件(插头、插座、插针等)
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨(裸眼一看即可辨别)
目视
B
3.标识
名称、型号标识正确、与单据一致
目视
A
4.表面质量
1)外形尺寸符合要求
2)表面无破损、外伤、光滑
3)可焊性好
目视
A
5接插测试
1)接触良好
2)通电良好、传输正确
万用表
A
3.8线材(电源线、导联线、信号线、血氧线、弹弓线、体温传输线、排线、电缆等)
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨
目视
B
3.标识
1)名称、型号标识正确、与单据一致
2)插头/线体的文字、符号标识正确,符合相应的安全规范
3)导线颜色均匀,符合要求
目视
A
4.尺寸
长度、线径符合要求
直尺、卡尺
A
5.表面质量
1)表面无破损、外伤、光滑、整洁
2)剥出的线头是否按规定要求进行处理
3)可焊性好、无氧化
目视
A
6.导通测试
线序正确、导通良好
万用表
A
特殊线材需全检
3.9机加工零件、结构件(螺钉、螺母、螺柱、压片、散热片、挡板、托板、支架、钣金等)
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨
目视
B
3.标识
1)名称、型号标识正确、与单据一致
2)丝印字符清晰、正确
目视
A
4.结构、尺寸
1)标准件符合相应的采购标准要求
2)非标设计件,符合相应的图样要求
3)公差配合符合要求
直尺、卡尺
A
5.表面质量
1)表面光滑、整洁,无明显机械外伤
2)无腐蚀痕迹、锈迹
3)罗纹清晰、无滑丝、压溃、毛刺
4)采用压铆螺柱、螺母时,无松动脱落及明显压砸痕迹
5)采用凸焊螺柱、螺母时,无松动、脱落、烧穿现象
6)铜柱切面、罗纹导入端倒角正确
7)喷涂无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、桔皮等
8)电镀镀层细腻、结晶均匀,无烧焦、麻点、黑点、起泡、脱落,无树枝状、海绵状、条文状镀层
目视
A
3.10塑胶件(镜片、橡胶垫、外壳配件等)
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固,印字清晰可辨
目视
B
3.标识
1)名称、型号标识正确、与单据一致
2)丝印字符清晰、正确
目视
A
4.结构、尺寸
1)标准件符合安装要求
2)非标设计件,符合相应的图样要求
3)公差配合符合要求
直尺、卡尺测量
A
5.表面质量
1)表面光滑、整洁,无明显划痕、断裂、脏污、混色
2)批锋不影响装配或刮手
3)划痕、气痕、熔接痕无刮手感
4)缩水、凹痕、顶白不明显
5)模花、扭曲不明显
6)喷油的混色点、黑点、麻点、污迹不易见
目视
A
3.11印刷材料(标签、铭牌、贴纸、面膜、说明书等)
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
备注
1.包装
防护包装完整、无破损
目视
B
2.标签
标签完整、牢固
目视
B
3.标识
名称、型号标识正确、与单据一致
目视
A
4.纸质
材料、质量符合采购要求
目视
A
5.颜色
各部分