自制抱杆钢结构吊装方案含验算.docx

自制抱杆钢结构吊装方案含验算.docx

《自制抱杆钢结构吊装方案含验算.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自制抱杆钢结构吊装方案含验算.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

自制抱杆钢结构吊装方案含验算

改造项目

钢结构吊装施工方案

编制：

审核：

审批：

2016年12月

第一章、概述

第一节、概述

第二节、工程概况

第二章、构件制作

第四节、构件的标注

第五节、起重机械

第六节、吊装前对构件的保护第四章、吊装方法

第一节、钢柱吊装

第二节、钢梁吊装

第五章、测量校正及柱脚复••…第六章、检查和验收

第七章、安全技术要点

第八章、工期要点

第九章、安全生产施工措施••…第十章、冬季施工保证措施••…

第一章、概述

第一节、概述

近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构一网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。

钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：

机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。

对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、钢梁。

第二节.工程概况

（1）建设单位：

（2）工程名称：

（3）工程地点：

山西省太原市

（4）结构形式

1结构形式：

本工程为单层钢架结构。

2材料选用：

本工程钢结构部分钢柱、钢梁等均采用Q345B热轧H型钢制作。

第二章、构件制作

H型钢梁柱在生产加工区制作，钢梁柱制作工艺流程如下：

原材矫正t放样t号料t下料t零部件加工焊接t喷沙除锈t刷漆

1、放样、下料

根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。

下料以保证

切口平整、垂直。

型钢需要接长时均采用45。

斜接法，翼缘板、腹板接头错开布

置。

放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等

加工余量。

放样的允许偏差应符合表一的规定。

放样的允许偏差（表一）

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±）.5

对角线差

1.0

宽度、长度

±）.5

孔距

±）.5

加工样板的角度

如

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。

切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。

切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82的规定

切割的允许偏差（mr）（表二）

项目

允许偏差

构件宽度，长度

±3.0

流程切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

2、焊接

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，

应经修整合格后方可施焊。

不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。

焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。

手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺

寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

3、钢梁除锈、施涂

构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。

3.1除锈

钢结构采用喷砂除锈，符合《钢结构工程施工质量验收规范》有关规定。

施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

3.2施涂

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。

（1）施工准备

根据设计图纸要求，选用油漆。

准备除锈机械，涂刷工具。

涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

（2）涂装施工

基面清理：

刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注：

重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

（3）涂层检查与验收

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

第三章、准备工作

第一节、定位轴线及水准点的复测

在植完锚栓后，对轴线及水准点进行二次测量，在准确无误的情况下，根

据锚栓位置，提供给加工厂，以便定位柱底板螺栓孔。

第二节、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。

如下图：

第三节、起重机械

本工程吊装均采用抱杆吊装。

吨。

简易吊装机构：

受到场地条件及起重量等因素的制约，不能采用成套的吊装设备，因此在楼顶采用自制抱杆进行吊装，此方案在我公司过去施工的工程运用比较成熟，在巴黎春天室内夹层工程运用此方法最大的吊装重量为6抱杆大样如下：

起重机具的配制：

（1）卷扬机选用3吨1台，底座后部选用1.6t的配重，现场安装构件最重约为0.8吨。

力矩验算：

2.5mX1.6t=4>0.5mX0.8t=0.4;

安全系数K=6~8

K=4/0.4=10>8满足吊装要求。

（2）钢丝绳选用12mm（6X19S+IWR

查表©12最小破段拉力【°】=75.3KN

安全系数K=6~8

°=75.3/7=10.75KN

折减系数：

n=0.8

°仁n*°=0.8X0.75KN=8.6KN>0.8tX9.8KN/t=7.84KN

第四节、吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进

行保护:

在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

护角器

第四章、吊装方法

第一节、钢柱的吊装

（1）、吊点的选择

吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机

的起重性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。

由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。

⑵、起吊方法：

根据起重设备和现场条件确定，采用抱杆吊装。

钢柱运输到现场，抱杆起钩使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。

（注:

起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦）

第二节、钢梁的吊装

（1）、吊点的选择

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。

⑵、钢梁的吊装

钢直梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装

第五章、测量校正及柱脚恢复

1、柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离，来决定基础标高的调整数值。

具体做法如下：

在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子底板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：

此空隙进行二次灌浆

2、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱

柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个

面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱

底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀或火焰扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。

3、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪或用两个磁力线坠，

进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，

校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。

（注：

调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）

4、柱脚恢复

具体方案见附图一

第六章、检查和验收

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量

验收规范》（GB5020—2012）进行

1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。

2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、直梁的水平度、跨中垂直度进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位进行主体结构中间验收。

5、钢结构工程质量验收标准

（1）、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：

项目

允许偏差（mrh

检查方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移:

5.0

用吊线和钢尺检查1

柱基准点标咼

有吊车梁

+3.0—-5.0

用水准仪检查

无吊车梁

+5.0—-8.0

柱子弯曲矢咼

H/1200，且W15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检杳

柱轴线垂直度

单层柱

HW10m

H/1000

用经纬仪或吊线钢尺检杳

H>10m

H/1000，且W25.0

多节柱

单节柱

H/1000，且W10.0

多节柱

35.0

第七章、安全技术要点

1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”

“十个不准”的有关安全生产规程

2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

3、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。

吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

4、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

5、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

6、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；

输电线路电压

1KV以下

1—20KV

35—110KV

154KV

220KV

允许与输电线路的最近距离

1.5

2

4

5

6

7、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公

设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施

8吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

9、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

（1）、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

（2）、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在

地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。

10、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

11、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶

升的速度尽量保持一致。

第八章、工期要点

本工程合同工期为30天，作为主要的分部工程，施工快慢将直接影响总工

期，为了保证工程顺利完成，实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。

第九章安全生产施工措施

1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首,以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工顺利进行。

3、落实安全责任，实行责任管理。

项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。

树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。

4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。

进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。

5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。

每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。

6、“四口五临边”应有可靠防护，20〜150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm垂直运输进料口设活动的开关门和安全通道，结合本工程特点，施工过程中在建筑物四周均用密目安全网进行全封闭保护。

7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》（GB193-93,现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、

有危险标志

8加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。

9、起重作业严格按“十不吊”要求进行。

吊索要定期检查，并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。

10、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。

设备用水排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。

箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。

电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。

11、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌；危险区，主要通道口都必须有警示牌。

现场生产指挥者和有关人员必须作好安全检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。

第十章冬季施工保证措施

冬季施工着重以防滑保暖为主，采取防雪措施，确保冬季的正常生产进行，不受季节性气候的影响。

1、焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在80〜100C烘箱内，使用时取出放在保温桶内，随用随取。

负温下焊条外露超过2小时的应重新烘培。

焊条烘培次数不得超过3次。

2、负温下施工时，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需要搭设棚罩，在棚罩内进行。

风速超过10m/s以上的天气不得施焊。

焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪

3、冬期钢构件的安装工作应尽量减少高空作业。

在吊车能力允许的情况下,尽可能在地面组拼成扩大的单元。

为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时进行演算，或采用临时加强措施。

4、在吊装构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。

构件吊装之前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。

特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。

因为这些缺陷在低温下起吊时由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

5、构件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水份。