综合管网施工方案.docx
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综合管网施工方案
表A.4方案报审表
工程名称：
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程编号:
HDW-QJGD-020
致北京五环建设监理公司汾阳项目监理机构：
现报上汾阳市生活垃圾焚烧发电项目管道安装施工方案,请审查。
附件：
1：
安装施工工艺流程图
2：
安全风险分析表
3：
环境因素分析表
4：
综合管网强制性条文
承包单位（章）:
项目经理:
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期:
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
日期：
本表一式四份,由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份、承包单位留存二份。
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目
综合管网管道安装工程
综合管网管道安装施工方案
审批：
审核：
编制：
山东皓德威建设有限公司
汾阳项目部
二0一二年七月二十九日
八、文明施工及环境保护。
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9
九、成品保护.。
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10
一、适用范围
汾阳市生活垃圾焚烧发电项目综合管网管道安装,包括废污水处理及回收系统，工业回收水系统，辅机循环冷却水系统，汽轮机间循环冷却水系统,综合水泵房部分管道安装.汾阳市垃圾焚烧发电项目管道方式分别为：
汽机间循环冷却水为埋地敷设、辅机循环冷却水室内为管沟敷设;室外为埋地敷设；其他管道为明装架空安装。
二、编制依据
1、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。
2、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-67
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1－2002）.
6、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000
7、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92
8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）
9、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010
10、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184—2011
11、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011
12、山东皓德威建设有限公司企业标准：
《质量保证手册》。
三、施工应具备的条件
1、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，并经过会检。
2、材料已到货,质量和数量满足施工要求.
3、到达现场的材料已经清点验收，确定材料标准及规格与图纸相符。
4、施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。
5、施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求,做到明确设计意图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6、焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认可。
7、所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
8、人力资源
工种
数量（人）
技术人员
2
测量工
1
管道工
20
电、火焊工
6
起重工
2
电工
1
架子工
4
合计
36人
9、电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。
10、施工现场通道清理完毕，道路畅通。
11、选用的机械设备和工器具的状态正常.
四、施工主要机具与机械
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
汽车吊
16t
1台
安装
2
手拉葫芦
5t
3只
安装
3
手拉葫芦
3t
3只
安装
4
手拉葫芦
2t
5只
安装
5
角向砂轮机
Φ100
4台
安装
6
角向砂轮机
Φ125
4台
安装
7
逆变焊机
6台
安装
8
活络扳手
12/、18/
2把
安装
9
活络扳手
24/
2把
安装
10
工具箱
2只
安装
11
直流焊机
2套
安装
12
钢卷尺
5m
20
安装
13
钢卷尺
30m
1
安装
14
水平尺
6把
安装
五、安装施工工艺
1、安装施工工艺流程图（见附录1）
2、施工工艺要点
2.1安装前的准备工作
2.1。
1首先熟悉图纸及其说明，准备好施工机器具.
2。
1。
2材料到货后,清点领用，领用时做到领和用配套，避免积存，防止丢失。
领用后的堆放便于吊装,做好标记,尽量按顺序排好。
2.1.3循环冷却水系统防腐合格后的管子,方可按图下料,打磨坡口。
抛锚就位,对口和焊口焊接前,复查管道的坐标和标高，焊接结束后，认真检查焊口质量。
2。
2落坑下管、吊装管段、管道安装
2。
2.1吊装管段、阀门等部件,应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据,确保正确无误；吊具的选用要安全合适。
2。
2。
2吊装、临抛时应避免损坏管件的表面防腐油漆及损伤管道；在钢丝绳的捆绑处应做保护措施。
2。
2。
3坡口打磨：
坡口及坡口内外10—15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷.
2.2.4管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物,应清理干净，方可实施对口工作。
2。
2。
5对口时管段的焊缝应错开布置，采用常规对口方法，不得强拉对口,管道就位时要符合图纸设计的坐标和标高。
管道对口合格后开始施焊，焊接结束后，进行焊口检查，清理管内的杂物,检查焊口外观质量，焊口合格后进行焊口防腐工作。
2。
2。
6管道安装结束后,去除安装对口用的辅助件应避免损伤管道。
2。
2.7管道施工工艺要求应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，国家和部颁的技术规范的要求,管段表面无裂纹、缩孔、夹渣，折叠重皮等，焊接钢管的直径允许误差为0。
001Dg，相邻两管口的直径之差不得超过4mm，管子椭圆度不得超过0。
01Dg其次管道对口时，对接管段的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm，纵向焊缝不得设在管子的水平直径和垂直直径的端点。
管壁上的各种开孔不应布置在焊缝通过处。
2.3其它管道安装
2。
3。
1其余管道系统为架空安装。
管道就位时要符合图纸设计的坐标和标高。
2.4阀门安装
2。
4.1阀门定位应与管线中心垂直。
2。
4。
2在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。
2.4。
3安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。
2。
4。
4管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上.
2。
4。
5当阀门与管道焊接时,阀门在施焊过程中应处于微开启状态；且应确保无杂质.
2。
5水压试验
管道安装合格后,即可进行水压试验,要求水压试验的压力为设计压力的1。
5倍,且不得小于0。
4MPa,试验管段上安装临时进水阀，排气阀和放水阀，排气阀要设在最高点,放水阀要设在最低点。
水压试验前，将两端用焊接堵头或阀门封闭。
水压试验用水取自施工用水，进水时打开临时放气阀，设专人看护,当管内注满水后，关闭放气阀开始升压,当压力达到试验压力后，控制进水阀，保持10分钟压力不降，然后将压力降到工作压力，仔细检查外观焊接及接头处，无破裂、无渗水、漏水现象，压力表指示无变化,即水压试验合格。
水压试验合格后，及时排放管内的存水。
六、工艺质量要求
1、所有领取管材的坡口一定要保护好.一天的工作完成后，未安装完管子的坡口位置应作好保护。
2、管道对口应做到内壁齐平，内壁错口≤0。
5mm,如有错口其局部错口时不应超过1mm，管道对口间隙为2～3mm.
3、阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直。
4、法兰密封面光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等，垫片材料符合设计要求。
七、安全管理
1、安全管理
1、1应根据起吊物件的长度、重量等及吊装位置选择吊装机械及器具。
1、2起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。
1、3起吊管段时,应拴溜绳。
1、4为防止撬棒及工器具坠落，高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。
1、5钢丝绳应防止打结或扭曲,管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固.
1、6手拉葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，且经过负荷试验。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时,严禁使用。
1、7手拉葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
1、8为确保施工安全，临抛要尽量减少和缩短时间，临抛不能单用链条葫芦吊装，要用钢丝绳保险，要按照国家强制措施执行；安装中吊起的重物如需停留较长时间，应将手拉链条栓在起重链上。
1、9进入2m以上高空，必须带好安全带，安全带要正确佩带，高挂低用，要固定在安全可靠的部位，扣好保险钩，必要时挂速差自控器，做好两道安全保护。
登高作业应穿软底鞋，人员不得在吊物下方停留。
1、10管道抛锚时需拆除格栅板等安全防护设施时，必须征得安全员的同意，并铺设临时安全防护设施后方可施工。
1、11高处作业点的平台,脚手架上不得堆放杂物，施工零星用料工器具应放置有序.
1、12大型及特殊脚手架搭设，经工程技术部门、安监部门审定，总工程师批准后执行，并需验收合格，挂牌后方可使用。
1、13脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定,严禁有探头板，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除,如要拆除，须经过工地专职安全员批准,由专业人员进行拆除；立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
高空使用撬棒，严禁双手施压。
1、14为防止管道长期临抛而发生事故,临时固定应牢固可靠，支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。
1、15对所有高空所使用的工器具，必须做吊环,系上安全尾绳,以防坠落。
施工零星用料、工器具应放置有序可靠，上下传递材料及工器具应人工手对手传送或用绳索，严禁上下抛送。
2、使用角向、电焊机等电动工器具安全风险分析，危险源：
触电、飞溅、飞屑伤害，触电防范控制措施
2、1保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2、2电缆或软线完好、插头完好.
2、3开关动作正常、灵活、无缺损。
2、4电气保护装置、机械防护装置完好.
2、5施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置.所有拖线箱均实行一机一漏一线保护,拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
拖线盘漏电保护器应经常检查,确保其完好.
2、6加强对用电设施和电动工具的检查维护.电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
3、飞溅、飞屑伤害防范控制措施
3、1砂轮片有缺损或裂纹严禁使用,打磨作业必须正确，正前方不得站人，正确佩带使用防护眼镜及防护面罩。
3、2焊接、切割、氧气、乙炔安全风险分析,危险源:
火星飞溅、燃烧爆炸，防范控制措施
3、3焊接或切割时,在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
每天下班前将焊条头回收清理在焊条筒内。
3、4施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶笼,放置在现场规定位置,保证数量充足，避免长距离拖放皮带。
电焊机电线、气管皮带确保不破损.
3、5施工现场应放置必备的灭火设施。
3、6施工现场周围施焊、切割前,应清除易燃易爆物品。
3、7由于施工现场为格栅结构，电焊及火焊下方应做好隔离措施，防止火星下落造成下方人员烫伤或物品燃烧受损.
3、8为防止乙炔回火而造成火灾，在乙炔表后应装回火器。
八、文明施工及环境保护
1、1加强文明施工的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。
1、2施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。
1、3设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
1、4每天尽量做到工完料尽厂地清，未安装完的管道应堆放整齐，且做好保护。
1、5易燃、易爆物品要单独存放，当天领用,当天用不完要及时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。
1、6使用符合规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。
氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。
2、1加强环境保护的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员环境保护的意识.
2、2在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱.并定时组织人员清空垃圾箱。
九、成品保护
1甲供的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管;项目部生产经理和项目部安全保卫部门进行协助管理。
2到货后的管材要堆放整齐；分类堆放；由材料员专人负责.
3材料的领用;需和材料部分负责人办理领取手续，经核对无误后交予施工队长,由施工队长安排施工任务.
4埋地管道防腐后在运输至施工地点过程中；注意对防腐层的保护；若发现防腐层破损，应对其破损部位重新进行防腐处理。
5预制好的管道在吊装过程中，要选取合理的吊装点，预防发生机械碰撞，使预制好的管道变形破损。
6管道对口过程中,焊接的临时约束、吊耳及支吊架在管道施工完毕后，及时清理;满足外观要求.
7管道施工完毕后；组织项目部负责人、各专业负责人、质量员、施工员对其进行初步验收，对发现的问题，及时处理完善；自检合格后通知监理部门、甲方进行验收。
附录1安装施工工艺流程图
附录2安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
何人或何物可能受伤害
伤害将如何发生
伤害
后果
采取措施
1
除锈
锈渣
施工人员
被吸入肺内
尘肺
戴防护面罩或口罩
2
电焊
防护用品不当
焊接人员
被电弧光刺激
电弧光铄伤,电光性眼炎,飞溅烫伤
正确使用
防护用品
3
金属容器内作业
行灯变压器带入金属容器或坑井内
施工人员
无意中打坏并碰即
触电
执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查
5
小管道弯制
管道固定不牢固、管道较长、周围有人工作.
周围施工人员其他设备
弯管中碰伤其他施工人员或碰伤其他设备
机械碰撞
执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查
7
高处作业
高处零件、工具、材料无防坠落措施，小型工器具未按要求放入工具包，系安全绳
施工人员设备
不小心滑落
物体高空落下打击伤人
执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查
8
吊装作业
起重工器具超负荷使用
起重设备
工器具损伤或断裂
机械伤害
执行《安规》和奖惩制度
9
使用电动磨光机打磨管道
砂轮片有破损或裂纹
施工人员
砂轮碎片飞出
砂轮片破裂伤人
执行《安规》和奖惩制度
10
使用电动磨光机打磨管道
未使用防护面罩
施工人员
铁削飞进眼睛
飞屑伤人，眼睛进铁屑
佩带防护面具
执行《安规》
11
管道起吊抛锚
捆绑不当,钢丝绳与物体的棱角直接接触，钢丝绳有损伤
设备
钢丝绳断裂
管道高空落下伤害
执行《安规》
落实措施
12
使用起重工器具
钢丝绳、卸克等未进行检查，工器具有损伤
起重人员
工器具断裂
高空落下伤害
执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查
13
起重作业
习惯性“三违”或起重物不平衡
施工人员或设备
物体滑落
起重伤害
执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查
14
焊接作业
未使用个人防护用品或用品有缺陷
焊接人员
火花刺激、焊条烫伤
灼烫
执行《安规》、佩带合格的防护用品并监督检查
15
雨季电焊作业
电源
人员
触电
触电伤亡
执行《安规》、《规定》并监督检查
16
容器内电焊作业
热源
焊接人员
碰及热源
烫伤
执行《安规》、《规定》教育培训并执行奖惩制度
17
起重作业
高空作业中小工具坠落
人员或设备
滑落
高处落
物打击
执行《安规》、《规定》教育培训并执行奖惩制度
18
起重作业
施工方法不当，指挥失误
人员或设备
落物
重大伤亡事故
执行《安规》、《规定》监督检查并执行奖惩制度
19
疲劳作业
精力不能集中
施工人员
导致高处坠落或伤害自己或别人。
人员伤亡
执行《安规》、《规定》监督检查并执行奖惩制度
21
氧气、乙炔切割作业
防护不当
焊接人员
碰及火源
烧伤
执行《安规》
22
打磨管口
对飞溅物防护不当
施工人员
眼睛进铁屑
伤害眼睛
正确佩带防护用品
附录3
环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
管道系统清洗、
废水排放
污染水体、土壤
二级三类
○
2
管道焊接
废气
废气污染大气
三级三类
▲
升级会员 