焦化厂调火岗位技术比武复习题word精品文档14页.docx
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炼焦过程中什么是最大膨胀压力？
煤在层状结焦的过程中，当两侧的胶质层汇合时，胶质层内的气体最难跑出，此时压向两侧炉墙的膨胀压力最大，我们把此时的膨胀压力称为最大膨胀压力、当焦饼的中心缝形成后，此种压力才迅速下降。
影响膨胀压力的因素有哪些？
煤的种类：
不同变质程度的煤种具有不同的膨胀压力。
例如，气煤的膨胀压力为3kPa~15kPa,肥煤为5kPa～20kPa，焦煤为15kPa～35kPa（有的可达50kPa～60kPa），瘦煤为20kPa～80kPa；
加热速度越快，膨胀压力越大。
煤料堆密度越大，膨胀压力越大。
煤的氧化能降低膨胀压力。
煤的氧化能使胶质体的流动性和胶质层的厚度降低，使胶质体内的气体容易透过，因此氧化可显著地降低煤的膨胀压力，甚至可以完全解除膨胀压力。
但是，氧化却使煤的粘结性降低或丧失。
加入瘦化剂可以降低煤的膨胀压力。
在加热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？
交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故。
关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使残余煤气完全烧尽。
空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。
焦炉煤气有哪些特点?
（1）焦炉煤气发热值（单位体积的煤气完全燃烧时产生的热量）高，在生产正常时，煤气热值波动不大，便于调火操作。
（2）用焦炉煤气加热焦炉时，由于它的热值高，需要的煤气量就比热值低的煤气少，这样，产生的废气量就少。
而且，废气的重度又比较小所以焦炉加热系统阻力也小些。
（3）在调节温度时，增减煤气量后，炉温变化反映较快，一般需要2h~3h炉温就可以反映出来。
在焦炉煤气燃烧产生的废气中，存在有大量的水蒸气、二氧化碳和游离碳等，这些多原子气体具有相当大的辐射能力，可使火道中辐射传热加快。
（4）焦炉煤气含氢多，不可燃成分少，燃烧速度快，火焰较短。
在焦炉加热时，会使焦饼上下温差变大，这对调火是不利的。
（5）由于焦炉煤气含碳氢化合物多，高温时能分解出石墨，这些石墨容易在烧嘴上挂结，影响燃烧。
（6）焦炉煤气与空气混合到一定的比例时，可形成爆炸性的气体，遇到火源就会爆炸。
焦炉的爆炸范围为6%~30%。
（7）焦炉煤气较脏时，煤气管道、管件易被焦油、萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道、管件。
在炼焦过程中,最容易产生爆炸事故的原因有哪些?
（1）负压管道的损漏。
例如，在吸气管和初冷器等处容易吸入空气。
（2）煤气管道压力过低。
例如，煤气总管压力太低，在供煤气时，克服不了支管的阻力，使支管产生负压，吸入空气，由此而产生爆炸性气体。
此外，煤气管道有漏损，在管内压力突然变大时（例如在交换时），煤气便逸出管外也会形成爆炸性气体。
如果煤气管道的水封干涸缺水，水封高度不够，起不了水封作用，煤气大量逸出，也会造成爆炸性气体。
（3）炭化室严重负压，吸入大量空气。
（4）不按操作规程操作，操作时粗心大意。
例如，在点煤气时，不是先点着火把后才开煤气，而是先打开煤气后点火，这样便容易引起爆炸。
如何用肉眼来观察燃烧情况（看火）？
煤气燃烧的好坏对调火工来说是比较重要的。
煤气燃烧的好坏，除了靠废气分析算出过剩空气系数来判别外，通常较多的是用肉眼来观察火焰，判断煤气和空气的配合是否恰当，有无“短路”，火嘴有无裂纹，喷嘴有无掉落和砖煤气道有无漏气等情况。
根据经验，烧焦炉煤气时，在正常结焦的情况下，火焰在白天看是稻黄色，火嘴远离循环孔的火道，火焰呈细长火炬状，略有白色；夜间观察时则发白亮，火嘴靠近循环孔的火道，火焰与废气混合充满火道。
当空气多煤气少时，火焰短，在白天观察时也是白亮刺眼；当空气少煤气多时，火焰发暗冒烟；当空气和煤气都少的话，与同号火道相比，其火焰较小；如果空气和煤气都多，与同号火道相比，其火焰较大。
为了准确判断火焰，出了观察上升气流的火焰外，还应观察下降气流底部砖的颜色，以判断温度的高低。
炉砖的颜色，以判断温度的高低。
炉砖的颜色与温度的范围的关系见表：
炉砖颜色
黑红色
暗红色
深樱红
樱红
浅樱红
暗橙
亮橙
橙白
耀眼白
温度范围℃
约600
约700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
在焦炉交换时，经常听到“放炮”声是怎样产生的？
“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。
一般“放炮”是在交换后10s~20s左右发生。
多数发生在上升气流的砖煤气道中。
常见的原因有：
（1）交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或以转90度但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。
（2）交换旋塞芯与外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以致全关时仍漏气。
（3）安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。
（4）地下室横管和立管漏气。
（5）砖煤气道漏。
（6）违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。
（7）换孔板时，没有在加减旋塞关闭15s~20s后，拧松罚兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”。
什么是炼焦炉的加热制度？
加热制度指的是，在调火工作中所要控制或调节的温度制度和压力制度。
例如：
结焦时间、标准温度、煤气流量、烟道吸力、蓄热室顶部吸力、看火孔压力、空气口开度、空气过剩系数、孔板直径和含集气管压力等。
为什么α值在调火工作中有重要的意义？
煤气在立火道内燃烧时，必须供入适当的空气。
如果空气量过少，则燃烧不完全，煤气的燃烧热不能完全利用，结果会浪费煤气或降低立火道的温度，特别是燃烧不完全的煤气了跑到蓄热室后，遇着漏入的空气便会燃烧，使蓄热室产生高温，这是很危险的；如果空气量太大，则燃烧火焰短，这样不利于高向加热均匀性，而且会降低立火道的温度。
所以，经常测定α值，对及时指导调火工作是很有作用的。
为什么用焦炉煤气加热时，α值一般控制在1.2左右为好？
α值在1.2左右，可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故。
如果α值不在的话，即使遇到立火煤气失去控制（例如烧嘴破裂、灯头歪倒等）而又未及时发现的话，火道温度不会急剧升高而发生高温事故，因为煤气量虽然大量增加，但由于空气量相对不足，所以燃烧不完全。
如果α值在1.4～1.5左右的话，过量的空气则会使炉温迅速升高，超过危险温度而产生高温事故，损害炉体。
因此，α值不宜太大，实践证明，α值控制在1.2～1.25左右比较好。
如何调节直行温度？
在加热制度合理和操作稳定的前提下，直行温度不均匀的原因与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成与性质、装炉煤料性质的波动等因素有关。
例如，打乱推焦计划、炉体串漏、装煤量不均匀、配煤水分忽高忽低、加热煤气设备堵塞、砖煤气道堵塞以及测温时间与计算方法不合理等都会引起直行温度不均匀。
特别是小型焦炉直行温度的均匀性，在委多的情况下与操作制度有关。
如果不按计划出焦，炭化室严重负压，煤气质量各数量波动大，则除了影响直行温度的均匀系数k均外，安定系数k安也特别低。
调节直行温度首先要充分考虑到上述原因，然后才通过炉外的调节装置进行调节。
在调节煤气流量时，可以改变煤气支管旋塞（加减考克）的开度、煤气主管的开闭器和小孔板等；调节空气量时，可以调节烟道闸板、废气盘进风口、水平空气道盖砖、立火道底部的牛舌砖和废气盘翻板等。
对于刚开工的焦炉来说，应首先调好横墙温度温度，然后再调直行温度，这样较易调节而且稳定；对于正在生产的焦炉来说，应检查有关操作和热工制度，例如，装煤水分的变化、检修时间过长、焦炭过火、暴风雨影响、煤气温度（一般白班温度高，炉温低些；中班变化不大；夜班煤气温度低，炉温偏高）等，都会影响直行温度；此外，还应检查煤气管道与管件有无堵塞的现象，清扫或更换孔板。
在调节时，应先加吸力后加煤气（先减煤气后减吸力）。
影响安定系数的因素有哪些？
装煤的水分。
水分增加1％，温度波动8℃左右。
不按计划推焦装煤，检修时间过长。
集气管压力低，炭化室负压，炉门不严密，影响煤气热值，进而影响炉温。
受大气温度影响，煤气流量产生变化。
如何调节横墙温度？
如果出现横墙温度曲线不好的情况，应先观察低温或高温火道的燃烧状况，检查灯头有无破裂或歪倒、斜道是否堵塞、蓄热室顶部斜道有无下火或砖煤气道有无串漏煤气等情况，然后根据情况进行调节。
在调节时，必须注意相邻燃烧室和相邻火道的温度情况，特别要注意同号燃烧室某一火道的烧嘴孔径改变（歪倒、破裂、孔板直径变化等）引起的其他火道温度变化的情况。
下面分述横墙温度不正常的原因以及处理方法。
高峰（高温火道）：
一般的原因是灯头歪倒或破裂，灯头底座不严，直径偏大（或者是下喷式焦炉喷嘴掉落）等。
可以通过更换灯头（喷嘴、孔板）或安正灯头来处理。
低谷（低温火道）：
一般的原因是灯头堵塞，直径过小，相邻火道进入煤气量过多（例如灯头歪倒，底座不严，砖煤气道漏气或斜道堵塞等）。
解决的办法是：
清扫或更换灯头，解决相邻火道煤气量多的问题，采取办法严密砖煤气道，清扫斜道或更换牛舌砖等。
机、焦侧出现倒温差（即机侧温度比焦侧高）：
两分式焦炉容易产生此种现象。
分析原因是：
机侧上升气流时气体量少，燃烧后产生废气流向焦侧后，供给焦侧的热量不足，而且为预热焦侧上升空气所需的废热也不足；而焦侧上升气流时却有相反的结果，这样便会产生机、焦侧倒温差的情况。
另外，如果标准温度定的过高，出焦操作时间延长，就会使成熟了的焦炭在焦炉内停留的时间延长，使需要的热量相应减少，当焦侧上升流时，带到机侧的热量就会相应增加。
解决办法是：
适当地调整焦、机侧的煤气流量比和空气过剩系数α值。
一般来说，焦、机侧煤气比略大于计算值，机侧上升气流时的α值略大于焦侧。
有些厂从实践中还通过用两侧上升时间不同，过多地加大机侧空气过剩系数α值来达到解决机、焦侧倒温差的部题。
但是，由于实际情况是多变的，许多现象都应作具体的分析后才能处理，横墙温度的调节也是如此。
焦炉加热调节的手段有哪些？
焦炉加热调节的手段有固定调节和可变调节两种。
一般来说，固定的调节手段在设计焦炉炉体（如小烟道、篦子砖、蓄热室、格子砖类型及其设置的方式、斜道、砖煤气道、立火道、循环孔、跨越孔等尺寸）时已经考虑了。
此外，加热系统各单元结构、加热煤气管道、管件等同名部位均有相同的类型和大小，即有相同的流体力学的阻力。
这些阻力在设计焦炉时，从便于加热调节的角度已经考虑了。
此外，加热系统各单元结构、加热煤气管道、管件等同名部位均有相同的类型和大小，即有相同的流体力学的阻力。
这些阻力在设计焦炉时，从便于加热调节的角度已经考虑了。
焦炉可变的调节手段有：
调节设置在煤气管件中的调节孔板、调节棒、喷嘴和加减旋塞等；调节废气盘风门的调节板；调节废气盘烟道连接管中的调节翻板（或插板）和烟道闸板；调节将空气供入砖煤气道的除炭装置；调节侧喷焦炉的火嘴（灯头）和下喷式焦炉用的喷嘴或孔板；调节厚薄不同的牛舌砖和火焰调节砖；调节最新式焦炉有废气循环量调节砖；
交换的三个基本过程是什么?
关煤气，交换废气和空气，开煤气
废气盘的作用是什么？
废气盘的作用是控制进入焦炉加热系统的高炉煤气和空气，同时控制排出废气的装置。
废气循环有何意义？
焦炉立火道采用废气循环可以降低煤气中可燃成份和空气中氧的浓度，并增加气流速度，从而拉长火焰；有利于焦饼上下加热均匀，改善焦炭质量。
什么是煤的粘结性？
烟煤在高温干馏时粘结本身或其它惰性物质的能力。
煤在焦炉炭化室中变成焦炭要经过哪些主要的阶段?
干燥和预热阶段.分解形成胶质体阶段.胶质体固化形成半焦.半焦收缩转变为焦炭阶段。
什么是周转时间？
某一炭化室从推焦至下次推该号的时间间隔。
（或某一炭化室从装煤到下一次装煤的时间间隔）
为什么必须严禁炭化室负压操作？
1）负压操作会造成空气吸入炭化室烧掉焦炭和荒煤气；
2）会产生炉头过热和炉头炉墙结渣以至烧熔；
3）影响化学产品质量和产量；
4）焦油中游离碳增加，从而易于堵塞荒煤气导出系统，造成炉门火烧，烧坏护炉设备，恶化操作环境；5）造成回炉煤气热值不稳，使焦炉加热不稳定；
6）烧掉炉墙石墨，使炉墙不严密，造成焦炉燃烧系统不正常。
确定焦炉压力制度应遵循的规则是什么？
（l）炭化室底部压力在任何情况下，应大于相邻同标高的燃烧系统的压力和大气压力。
（2）在同一结焦时间内，沿燃烧系统高度方向压力的分布应保持稳定。
提高焦炉热效率与降低炼焦耗热量的途径是什么？
降低焦饼中心温度；降低炉顶空间温度；选择合适的空气过剩系数；降低小烟道温度；减少装煤水分；加强对炉体和设备的维护.严密管理；加热煤气的种类；周转时间
爆炸与燃烧有何不同?
爆炸极限等于燃烧极限，但燃烧是稳定连锁反应，靠温度提高，加速反应；爆炸是不稳定连锁反应，靠压力提高加速反应。
何谓炼焦耗热量？
将一公斤煤在焦炉内炼成焦炭所需供给焦炉的热量（一般是以含水7%的湿煤为标准）。
它是表示焦炉结构的完善程度、焦炉热工操作及管理水平和炼焦消耗定额的重要指标，也是确定焦炉加热用煤气量的重要依据。
简述焦炉压力制度确定的基本原则？
1）炭化室内的荒煤气压力，在整个结焦时间内应保持正压。
即在压力最小的结焦末期，吸气管下方的炭化室底部压力应大于5帕；
2）在焦炉操作的所有情况下（包括正常操作、周转时间改变、停止推焦、加热等）燃烧系统各处的压力必须小于相邻部位炭化室的压力，以防止加热系统的空气和废气漏入炭化室。
据此规定上升气流看火孔压力在0～5帕，最好为零；
3）沿加热系统高向的压力分布应稳定。
简述烧焦炉煤气时炉头温度低的原因及解决方法？
1）蓄热室封墙不严或蓄顶吸力过大造成冷空气吸入，应设法严密封墙，降低蓄顶吸力；
2）炭化室炉头墙开裂使斜道、格子砖堵塞，应修补炉头，清扫斜道、格子砖，必要时更换格子砖；
3）结焦时间过长，应设法严密封墙，减少散热，更换小孔板以增加煤气；
4）斜道开度不够，应更换牛舌砖；
5）操作时炉门敞开时间过长，应加强操作管理。
在交换机工作过程中应注意哪些问题？
交换机的运行情况；上升气流废气砣盘是否落严；下降气流水废气砣盘是否提到规定的高度；应关的空气口是否关严；应开的空气口是否打开；除碳口开，闭是否正确；拉杆行程是否适当；各传动设备有无损坏，卡住情况；交换旋塞是否开的正确。
交换周期为何要设定合理?
过长，格子砖吸放热效果差，效率低，过短交换次数增加，炉温波动频繁，因此20～30分钟较合适。
焦炉调温应达到什么样的要求?
达到最好的热工效率，以降低炼焦耗热量；炉温均匀压力制度合适，以提高焦炭和化学产品的质量与产量；提高焦炉生产率，最大限度地延长炉体使用寿命。
较长时间延长结焦时间，如何做好炉温管理？
延长结焦时间应采取相应措施，保证边火道温度值，达到焦饼均匀成熟。
（1）增加边火道煤气量和空气量。
（2）加强炉头裂缝的喷补和蓄热室部位的密封。
（3）做好煤气压力的控制与调整。
（4）加强集气管压力及温度的监控。
（5）编排好符合延长结焦时间状况下的推焦计划。
炉温异常情况有哪几种及如何处理?
个别火道温度异常：
检查更换孔板、清扫下喷管、斜道口是否漏煤气、边火道蓄热室封墙检查勾缝。
单一燃烧室炉温异常：
检查调节加减考克开度、废气盘小翻板开度、交换考克、废气盘铊杆检查。
全炉温度异常：
吸力检查及设定、煤气量、空煤比、热值、仪表系统的检查调整等。
煤的粘结性和结焦性对焦炭质量的影响有哪些？
1、煤的粘结性好，胶质体的数量比较多，流动性就好，能充分、相互滑动接触，有利于粘结煤原料。
2、结焦性好，单种煤或配合煤转变成冶金焦的性能就好。
3、煤的粘结性好，焦炭质量不一定就完全好。
只有当煤的粘结性、结焦性均达到焦炭质量对煤的质量要求指标时，才能生产出优质的冶金焦炭。
煤气在立火道内发生短路的原因有哪些？
短路原因主要有：
换向过程中；结焦时间过长或保温期间；火道中有杂物使阻力增大；装煤初期如有大量荒煤气经炉墙漏入立火道；看火孔为负压且未被盖严。
什么是爆炸？
产生爆炸的条件是什么？
爆炸是指可燃物与空气混合，在较小的空间内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大量的热量，造成温度和压力急剧增高，体积迅速膨胀的现象。
产生爆炸应具备以下条件：
（1）空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内，
（2）爆炸性气体遇火源或赤热物体，温度达到着火点。
什么是煤的干馏?
煤隔绝空气加热，放出水分和吸附气体，分解产生煤气和焦油等，剩下焦炭的热分解过程。
什么是烟煤的结焦性？
在一定的工业加热条件下，单种煤或配合煤转变成冶金焦的性能称为烟煤的结焦性。
提高边部火道温度的方法有哪些？
方法有：
采取补充加热；采用间断加热的方法；改进焦炉设计，如改进炉头一对火道斜道口调节硅的排列，合理确定斜道阻力和改进蓄热室封墙结构等；加强生产管理，如做好炉体表面严密工作等。
影响焦炉耗热量的因素有哪些？
焦饼中心最终温度和标准温度；炉顶空间温度；空气过剩系数；废气温度；装入煤水分；周转时间；炉体，设备严密程度和炉体绝热；加热煤气种类。
影响焦炉煤气成份、热值和产量的因素有哪些？
影响因素有原料煤的变质程度、挥发分、灰分、水分、硫分、炼焦炉荒煤气的抽出方法，炉顶空间大小和温度，装煤制度和结焦时间等，其中主要因素是配合煤的挥发分，装煤量和操作制度。
影响蓄热室顶部吸力均匀性有哪些因素？
A、风门开度小或盖未开。
B、废气砣提起高度不够或落不严。
C、废气盘接头或蓄热室封墙漏气。
D、炭化室墙串漏及蓄热室格子砖或斜道堵塞等。
在焦炉加热中采用哪些手段调节煤气流量？
A、通过改变煤气静压力以改变总压差。
B、通过改变调节装置的开度以改变局部阻力系数。
在生产条件下，常见的影响焦炉煤气在各燃烧室均匀分配的因素有哪些？
常见影响因素有：
交接旋塞没有开正；孔板安装不正或不清洁；孔板前后管道或旋塞堵塞；各燃烧室喷嘴的平均直径不一致；硅煤气道漏气或挂石墨。
煤的假相对密度？
指20℃的煤（包括空隙在内）与同温度同体积的水的重量之比。
什么是煤的热机械性质？
煤的热机械性质是指煤加热到一定温度时崩碎成小块的难易程度。
如何判断炭化室的焦炭为熟焦饼？
当把出炉号炭化室的上升管与集气管隔开后，打开上升管盖，可以从冒出来的火焰、装煤孔和炉顶空间的情况来判断焦饼已成熟：
①上升管火焰：
约一米多高，呈金黄色，清晰淡薄，絮云形状，无黑烟。
②炭化室内的火焰：
炉口不冒大火焰，炭化室内的焦饼呈金黄色，形似佛手状，焦饼收缩良好，缝隙约10～15mm。
③炉顶空间火焰：
从机侧往焦侧望去，火焰清晰淡薄，无浓烟，银白射目。
为什么说在焦炉内测得的各点压力是相对压力？
测量焦炉内的各点压力是在炉外测量的，所用的测压及大多是斜型微压计或“U”型管。
在测压时，测压计的一端与大气相通，测出的压力是加热系统中某点处的静压力与同一水平的外界大气压力值差，即相对压力。
因此，在焦炉内测的得各点压力均为相对压力。
影响煤的膨胀压力的因素有哪些?
（1）煤的种类；
（2）加热速度越快，膨胀压力越大；（3）煤料堆密度越大，膨胀压力越大；（4）煤的氧化能降低煤的膨胀压力；（5）加入瘦化剂能降低煤的膨胀压力
在取废气样做α值时应注意些什么？
（1）避免在刚装煤的炉号上取样。
（2）每次取样前要记录加热制度。
（3）每次都在同一时间内取样。
（4）记录取样时的环境温度。
焦炉各部位应使用哪些耐火材料？
（1）、高温部位有燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室主墙等处，这些部位要求具有较高的耐火度和荷重软化点，炭化室墙还应有较大的传热系数，因此选用硅砖；
（2）、温度较低的部位是炉顶区、蓄热室中间隔墙、烟道和基础等处，这些部位可选用粘土砖；
（3）炭化室炉头部位、装煤口等处在温度经常变化的工作状态，宜采用粘土砖或高铝砖；
（4）、蓄热室内的格子砖应使用热容量大、吸热和散热快的耐火材料；
（5）、蓄热室封墙和炉顶区一部分应采用导热性能差的隔热砖。
分析易发生“短路”的因素
在正常情况下，废气循环是稳定的，一般不会发生“短路”，只有当推动力与总阻力不平衡时才会出现。
1）看火孔负压时易发生短路现象。
这是因为打开看火孔盖时，外界的空气被吸入立火道，增加了力火道（包括跨越孔）和下降斜道的阻力，从而减少了出口喷射力而增加短路的可能性。
另外，因燃烧室负压大，当炉体严密性差时，大量外界气体或荒煤气漏入立火道也增加了短路的可能性。
2）刚交换时易发生短路现象。
因刚交换气体尚未燃烧，此时下降气流火道温度高于上升气流火道温度，浮力差为负值。
3）焦炉的火道愈高，立火道上升下降气流间静压差愈大，废气循环比增加。
但在换向初期，由于浮力差为负值，较易短路。
4）炉头火道较易发生短路。
因为炉头火道斜道出口断面大，因而喷射力小；另外，炉头火道温度较第2火道温度低60—100℃,在刚换向后时浮力差负值较大.
5）结焦时间延长时易发生短路.当结焦时间延长或在保温期间（包括烘炉改正常加热至开工前）,由于加热的气量少喷射力小,特别是炉头刚交换时浮力差负值比较大,故极易短路
烘炉时升温管理应注意些什么？
（1）严格按烘炉升温曲线升温。
（2）禁止用烟道吸力来调节温度高低。
（3）干燥期要求有足够大的空气过剩系数。
（4）特别应该注意观察边燃烧室的温度，不能落后也不能提前。
（5）每天应在标准炭化室中取样作废气分析。
（6）在升温过程中，如果发生升温过快的情况，不允许降温，只准保温；当温度落后烘炉图表时，不允许随便赶温度。
在什么情况下要测量冷却温度下降值？
换向间隔改变；结焦时间改变1小时以上；加热制度有较大的变更时；在正常的情况下半年校正一次；换用加热煤气在一个月以上时。
为什么要对直行温度进行冷却校正温度换算？
由于一座焦炉的燃烧室较多，在测直行温度时，有的测的早，有的测的晚，测的早的火道温度下降的少些，测的晚的火道温度下降的多些，所以测的的温度不能代表火道的真实温度，各火道的温度也不能互相比较。
为了使测得的温度有可比性，能较好地起到防止高温事故的作用，应把每个火道的温度换算为换向后20秒的温度。
在焦炉加热系统内，阻力是怎样产生的？
气体在管道或焰道内流动时，由于气体与管壁或者焰道墙壁之间产生摩擦，气体与气体之间的相互作用和相对运动，以及通道的局部变形和通道内有阻碍物等原因而产生阻力。
为什么在焦饼成熟后，打开炭化室炉门会发现焦饼离开炉墙和焦饼中心有缝等现象？
在炼焦过程中，由于炭化室内的煤料获得的热量是从炭化室两边炉墙传过来的，因此，煤料沿炭化室的宽度方向依次分层结焦。
当两边胶质体汇合时，中间部分的煤气跑不出去，就把胶质体压向两边。
当胶质体继续受热形成半焦，以及半焦收缩而最终形成焦炭时，整个焦饼便沿炭化室中心线分裂为两部分。
整个焦饼由于收缩的缘故，在接近结焦末期便离开炭化室墙。
如何进行废气分析工作中的取样操作？
（1）按炉组顺序循环取样，每天分析4个样，如变煤气种类、加热制度、结焦时间、配煤比及焖炉等特殊情况需要分析时随时取样。
（2）交换后5分钟开始取样，立火道取上升气流，废气盘取下降气流。
（3）取样管插入地点应保持严密。
（4）用排气球排除取样管内的空气，反复捏挤气球十余次，直至将空气排尽为止。
（5）将球胆接在排气管口上，打开夹子，反复捏挤气球，使废气进入球胆约充满球胆体积三分之二时，即可用夹子夹住球胆，拨出取样管，盖好取样孔。
如何判断炭化室生焦饼的情况？
（1）上升管火焰：
火焰紫红色，夹带黑色火焰，且火焰上下波动不止，忽高忽低。
（2）炭化室内火焰：
炭化室内焦饼呈紫红色，有佛手状，但焦饼与炉墙间的隔缝太小，且火焰呈黑色。
（3）炉顶空间火焰：
从机测往焦测望去，火焰紫红色，火焰从炉口和上升管处直喷。
如何提高焦炭质量？
①提高配合煤质量；②增加煤料堆比重；③煤料均匀化及合理粉碎
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