材料物理性能第3版.docx
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材料物理性能第3版
焊接考试
分类：
金属材料学2009-06-2211:
16
1.试述熔化焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？
熔化焊接：
使两个被焊材料之间（母材与焊缝）形成共同的晶粒
针焊：
只是钎料熔化，而母材不熔化，故在连理处一般不易形成共同的晶粒，只是在钎料与母材之间形成有相互原于渗透的机械结合
粘接：
是靠粘结剂与母材之间的粘合作用，一般来讲没有原子的相互渗透或扩散
实现焊接的外界条件应该是加压或者加热或者同时加压以及加热。
2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？
从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。
然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面，在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。
这样，就会阻碍金属表面的紧密接触。
为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施：
．
（1）对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。
（2）对被焊材料加热（局部或整体）对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。
9，焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？
P8
（1）原材料不同：
普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。
（2）反应条件不同：
普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
11焊接区内气体的主要来源是什么？
他们是怎样产生的？
P3７
焊接区内的气体主要来源于焊接材料。
气电焊时，焊接区内的气体主要来自所采用的保护气体及其杂质（氧、氮、水气等）。
气体主要通过以下物化反应产生的
1、有机物的分解和燃烧：
制造焊条时常用淀粉、纤维素等有机物作为造气剂和涂料增塑剂，焊丝和母材表面上也可能存在油污等有机物，这些物质受热以后将发生复杂的分解和燃烧反映，统称为热氧化分解反应。
2、碳酸盐和高价氧化物的分解：
焊接冶金中常用的碳酸盐有白云石、碳酸钙等。
这些碳酸盐在加热超过一定温度时开始分解，生成气体CO2。
3、材料的蒸发：
在焊接过程中，除焊接材料中的水分发生蒸发外，金属元素熔渣的各种成分也在电弧的高温作用下发生蒸发，形成相当多的蒸气。
除上述物化反应产生气体外，还有一些冶金反应也会产生气态产物。
12为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？
P52
电弧焊时的气体溶解过程比普通的气体溶解过程要复杂很多。
其特点是，熔化金属过热度大；在熔池表面上通过局部活性部分吸收气体；电弧气氛中有受激的气体分子、原子和气态离子，这增加了气体的活性，使其在金属中的溶解量增加。
所以电弧焊时熔化金属吸收的
9.综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。
在焊接过程中，液态金属所吸收的大量氢，有一部分在熔池凝固过程中可以逸出。
熔池冷却很快，还有相当多的氢来不及逸出，而被留在固态焊缝金属中。
在钢焊缝中，氢大部分是以H、H+或H-形式存在的，它们与焊缝金属形成间隙固溶体。
由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢。
还有一部分氢扩散聚集到陷阱（金属的晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙）中，结合为氢分子，因其半径大，不能自由扩散，故称之为残余氢。
对第二类金属来说，扩散氢约占80％-90％，因此它对接头性能的影响比残余氢大。
焊缝金属中的含氢量，因扩散的缘故而是随时间变化的（图1—28）。
焊后随着放置时间的增加，扩散氢减少，残余氢增加，而总氢量下降。
这说明一部分扩散氢从焊缝中逸出，一部分变为残余氢。
为了使测氢准确和便于比较试验结果，许多国家都制定了测定熔敷金属中扩散氢的标准方法，如甘油法和水银法等。
我国GB3965—83规定的是甘油法。
所谓熔敷金属的扩散氢含量，是指焊后立即按标准方法测定并换算为标准状态下的含氢量。
在真空室内将试样加到650℃可测定残余含氢量。
用各种焊接方法焊接碳钢时，熔敷金属中的含氢量示于表1—14。
低碳钢板和焊丝的含氢量很低，一般为0.2-0.5cm3／100g。
由表1—14可以看出，所有焊接方法都使熔敷金属增氢。
手工电弧焊时，只有低氢焊条扩散氢含量最少，而CO2气体保护焊时，扩散氢含量极少，是—种超低氢的焊接方法。
氢在焊接接头中的扩散和分布是一个复杂的问题，至今尚未充分认识，还有待研究。
氢在接头横截面上．分布特征与母材的成分、组织和焊缝金属的类型等因素有关。
值得注意的是，氢由焊缝扩散到近缝区．并达到相当大的深度。
近缝区产生的冷裂纹与其中的含氢量有密切的关系。
研究表明，母材和焊缝金属组织类型的匹配不同，近缝区给定点氢扩散的动力学曲线具有不同的待征（图l—30）。
在具有奥氏体和马氏体时效钢焊缝的情况下，无论母材是淬火钢还是非淬火钢，近缝区给定点的氢浓度都是单调下降的；而在具有铁素体焊缝的情况下，近缝区给定点的氢浓度有极大值，且在母材中氢的扩散系数越小，达到极大值所需要的时间越长。
氢扩散动力学曲线的这些特征与氢在奥氏体、马氏体和铁素体钢中的扩散系数依次增大有密切关系。
显然，这些研究成果对防止近缝区产生冷裂纹具有指导意义。
11.氧对焊接质量有哪些影响？
应采取什么措施减少焊缝含氧量？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p51）
影响：
1.氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大的影响。
随着焊缝含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降，尤其是低温冲击韧度急剧下降。
此外，它还引起热脆、冷脂和时效硬化
2.氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏。
熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的co受热膨胀，使熔滴爆炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性
措施：
1．纯化焊接材料
2．控制焊接工艺参数
3.脱氧
12.保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？
为什么？
18.综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用。
答：
造渣。
药皮中的CaF2高温可分解出氟，或者与水玻璃等化合物形成NaF、KF，再与含氢物质形成不溶于金属的
HF。
这样就使焊缝中的含氢量极低。
所获得焊缝金属的塑性、韧性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接搁置那个重要的焊接结构和大多数的合金钢。
21.什么是熔合比，其影响因素有哪些，研究熔合比在实际生产中有什么意义？
熔合比是指焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。
焊接化学冶金过程与焊接工艺条件有密切的联系。
改变焊接工艺条件（如焊接方法、焊接工艺参数等）必然引起冶金反应条件（反应物的种类、数量、浓度、温度、反应时间等）的变化，因而也就影响到冶金反应的过程。
这种影响可归结为以下两个方面。
（一）熔合比的影响‘’
一股熔焊时，焊建金属是由填充金属和局部熔化的母材组成的。
在焊续金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比，可用试验的方法测得。
熔合比取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡口角度和形式、
料种类以及焊条（焊丝）的倾角等因素（表1—9）。
当母材和填充金屑的成分不同时，熔合比对焊缝金属的成分有很大的影响。
假设焊接时合金元素没有任何损失，则这时焊缝金属中的合金元素浓度称为原始浓度，它与熔合比的关系为：
L、o＝况十（1—g）c
式中c。
——某元家在焊缝金属中的原始质量百分浓度（％）
C——该元家在母材中的质量百分浓度（％）；
C——该元素在焊条中的质量百分浓度（％）；
d——熔合比。
实际上，焊条中的合金元素在焊接过程中是有损失的，而母材中的合金元素几乎全部过渡到焊镀金属中。
这样，焊缠金属中合金元素的实际浓度cw为：
CP—况十（1—d）cJ（1—11）
式中C——熔敷金属（焊接得到的没有母材成分的金属）中元家的实际质量百分浓度（％）。
c6、cJ、d可由技术资料中查得或用化学分桥和试验的方法得到。
这样就可计算出焊缝的化学成分。
由式（1—11）可以看出，通过改变熔合比可以改变焊缝金屑的化学成分。
这个结论在焊接生产中具有重要的实用价值。
例如，要保证焊缝金属成分和性能的稳定性，必须严格控制焊接工艺条件，使熔合比稳定、合理。
在堆焊时，总是调整焊接规范使熔台比尽可能的小，以减少母材成分对堆焊层性能的影响。
在焊接异种钢时，熔合比对焊缝金属成分和性能的影响—S大，因此要根据熔合比选择焊接材料。
2.综合分析碱性焊条药皮中CaF2的作用及对焊缝的性能的影响。
答：
造渣。
药皮中的CaF2高温可分解出氟，或者与水玻璃等化合物形成NaF、KF，再与含氢物质形成不溶于金属的HF。
这样就使焊缝中的含氢量极低。
所获得焊缝金属的塑性、韧性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接搁置那个重要的焊接结构和大多数的合金钢。
5.试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能
答：
1酸性焊条它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条c1J。
这类焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密。
由于药皮中含有较多的Fd2、Ti02、So：
等成分，所以熔渔的氧化性强。
酸性焊条一般均可采用交、直流电源施焊。
典型的酸性焊条为E4303（J422）。
2．碱性焊条它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
cl’由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成C02和服，因此降低了焊缝中的含氢量。
所以碱性焊条又称为低氢焊条。
碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动裁的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。
典型的碱性焊条为
E5015（J507）。
6.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？
答：
由于低氢型焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。
14.焊剂的作用有哪些？
隔离空气、保护焊接区金属使其不受空气的侵害，以及进行冶金处理作用。
热源种类特点焊接方法
电弧热利用气体介质的放电过程所产生的热源作用作为焊接热源,目前应用最广泛的一种焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等
化学热利用助燃,可燃气体（如氧乙炔炳烷等）或铝镁发热剂燃烧时产生的热源作为焊接热源气焊、铝热焊等
电阻焊利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源电阻焊、电渣焊
摩擦热由机械摩擦而产生的热能作为焊接热源摩擦焊
等离子弧电弧放电或高频放电产生高度电离的气流,由机械压缩等离子弧焊
电子束在真空,低真空局部真空中,利用高压高速运动的电子猛烈轰击金属局部表面,使这种动能变为热能作为焊接热源电子束焊接
激光束通过受激辐射而使放射增强的光（激光）,经聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源激光焊
焊接
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接性能是指金属焊接加工的适应性，亦即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难以程度。
金属材料的焊接性，首先取决于材料的本质，同时还受到焊接方法、焊接材料、工艺条件、结构形状及施工环境条件等因素的影响。
常见的焊接缺陷：
未焊透、烧穿、夹渣、气孔、裂纹。
焊接应力与变形：
在焊接过程中，由于焊件受热不均匀及熔敷金属的收缩等原因，将导致焊件在焊后产生焊应力和变形。
应力的存在会使焊件的力学性能降低，甚至结构开裂。
而变形会使焊件的形状和尺寸发生变化，影响装配和使用。
焊接时必须满足加热时可以自由膨胀，冷却时可以自由收缩，经历热循环后的工件才不会寻在残余变形。
焊接应力和变形是不可避免的，但可以采取合理的机构设计和工艺措施来减少或消除它。
焊接工艺
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。
这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。
重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。
接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。
焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。
坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。
选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。
对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。
在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。
一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。
丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。
当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。
焊接的密封性好，适于制造各类容器。
发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。
采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。
焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
（塑料）焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯是产生电弧的电极，又是溶化后作为填充的金属，与熔化的母材共同形成焊缝。
因此对焊焊芯金属的化学成分有较严格的要求，焊接低碳钢构件时用低碳钢做焊芯。
药皮的作用是起稳定电弧燃烧、防止焊缝金属的氧化和补充已经烧损的合金元素等，从而保证焊缝具有良好的力学性能。
药皮按照熔化后生成的熔渣的特性可分为酸性和碱性两大类。
若熔渣中的酸性氧化物较多称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
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焊接金属学复习题答案
（以下6题答案未找到）
9.综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。
12.保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？
为什么？
18.综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用。
2.综合分析碱性焊条药皮中CaF2的作用及对焊缝的性能的影响。
5.试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能
11.综合比较J422和J507焊条的工艺性能与冶金性能？
1.试述熔化焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？
熔化焊接：
使两个被焊材料之间（母材与焊缝）形成共同的晶粒
针焊：
只是钎料熔化，而母材不熔化，故在连理处一般不易形成共同的晶粒，只是在钎料与母材之间形成有相互原于渗透的机械结合
粘接：
是靠粘结剂与母材之间的粘合作用，一般来讲没有原子的相互渗透或扩散
2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？
从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。
然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面，在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。
这样，就会阻碍金属表面的紧密接触。
为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施：
．
（1）对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。
（2）对被焊材料加热（局部或整体）对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。
3.能实现焊接的能源大致哪几种？
它们各自的特点是什么？
见课本p3：
热源种类
4.焊接电弧加热区的特点及其热分布？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p4）
热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的。
对于电弧焊来讲，这个作用面积称为加热区，如果再进一步分析时，加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区
（1）活性斑点区活性斑点区是带电质点（电子和离于）集中轰击的部位，并把电能转为热能
（2）加热斑点区在加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的。
7.什么是焊接，其物理本质是什么？
对于焊接来讲，概括来说，它的定义如下：
被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或
加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连
接的工艺过程称为焊接。
物理本质：
1，宏观：
焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性）
2，微观：
焊接是在焊件之间实现原子间结合
8.焊接冶金研究的内容有哪些（详见：
焊接冶金学（基本原理）p16）
它主要研究在各种焊接工艺条件下，冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及其变化规律。
研究的目的在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料。
9.焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？
见课本p6
11.焊接区内气体的主要来源是什么？
它们是怎样产生的？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p29）
焊接区内的气体主要来源于焊接材料
产生：
1.有机物的分解和燃烧2．碳酸盐和高价氧化物的分解3．材料的蒸发
12为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p34）
电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：
1电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多。
2电弧中的氮离子可在阴极溶解；3在氧化性电弧气氛中形成NO，遇到温度较低的液态金属它分解为N和O，N迅速溶于金属。
5.氮对焊接质量有哪些影响？
控制焊缝含氮量的主要措施是什么？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p35）
影响：
1.氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一
2.氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素
3.氮是促使焊绕金屑时效舱化的元素。
措施：
1.控制氮的主要措随是加强保护，防止空气与金属作用
2.在药皮中加入造气剂（如碳酸盐有机物等），形成气渣联合保护，可使焊缝含氯量下降
3.尽量采用短弧焊
4.增加焊接电流，熔滴过渡频率增加．氮与熔滴的作用时间缩短，焊缝合氮量下降
5.增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量
6.通过加入一些合金元素形成稳定的氮化物降低氮含量
11.氧对焊接质量有哪些影响？
应采取什么措施减少焊缝含氧量？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p51）
影响：
1.氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大的影响。
随着焊缝含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降，尤其是低温冲击韧度急剧下降。
此外，它还引起热脆、冷脂和时效硬化
2.氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏。
熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的co受热膨胀，使熔滴爆炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性
措施：
1．纯化焊接材料
2．控制焊接工艺参数
3.脱氧
21.什么是熔合比，其影响因素有哪些，研究熔合比在实际生产中有什么意义？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p27）
在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比
熔合比取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条（焊丝）的倾角等因素
通过改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分。
这个结论在焊接生产中具有重要的实用价值。
例如，要保证焊金属成分和性能的稳定性，必须严格控制焊接工艺条件，使熔合比稳定、合理。
在堆焊时，总是调整焊接规范使熔合比尽可能的小，以减少母材成分对堆焊层性能的影响。
在焊接异种钢时，熔合比对焊绕金属成分和性能的影响甚大，因此要根据熔合比选择焊接材料。
27.焊接熔渣的作用有哪些（详见：
焊接冶金学（基本原理）p52）
（1）机械保护作用
（2）改善焊接工艺性能的作用
（3）冶金处理作用
28.焊接熔渣有几种，都有何特点？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p52）
根据焊接熔渣的成分和性能可将其分为三大类：
1.盐型熔渣
2.盐一氧化物型熔渣
3.氧化物型熔渣
29.试述合金化的目的，方式及过渡系数的影响因素。
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p69）
1.补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的合金元素的损失。
2.消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能。
3.是获得具有特殊性能的堆焊金属。
30.说明S,P对焊接质量的影响，如何控制？
（详见：
焊接冶金学（基本原理）p65）
S：
硫的危害：
在熔池凝固时它容易发生偏析，以低熔点共晶的形式呈片状或链状分布于晶界。
因此增加了焊接金属产生结晶裂纹的倾向，同时还会降低冲击韧性和抗腐蚀性。
控制硫的措施：
（1）限制焊接材料中的合硫量
（2）用冶金方法脱硫
P:
磷
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