石灰石破碎系统.docx
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石灰石破碎系统
生产系统岗位操作维护标准汇编
（石灰石破碎系统）
目录
1.板式喂料机操作规程.
2.板式喂料机操作规程。
3.破碎机操作规程。
4.破碎机维护规程。
5.石灰石破碎及输送岗位规程。
6.预均化堆场、堆料操作规程。
7.预均化堆场取料机维护规程。
BW1600---9000板式给料机操作规程
1．操作前准备工作：
1检查所有轴承、传动部件及减速器内有足够的润滑油脂。
2头、尾轮轮齿与链条啮合是否正常。
3所有行走滚轮应转动灵活，如有滑动或卡轮及时调整。
4链条的初装力是否适度，否则应调整。
5检查所有螺栓是否紧固。
2．运行中检查
1减速器运行平稳，无异常的冲击振动现象。
2链条和齿轮啮合正常，无异常现象。
3输送槽之间无卡碰、干涉现象。
4滚轮能灵活转动，无异常声响。
5所有紧固螺栓无松动。
6记录电压、电流、功率值。
7轴承温度不高于65度，减速器温度不超过45度。
3.操作注意事项
切忌储仓内物料空仓。
以0.06～0.08m/s速度运转为宜，来料少时，允许间歇操作，给料均匀，避免大块物料冲砸槽体。
BW1600---9000板式给料机维护规程
1.定期检查设备的运转情况，发现问题，及时处理，排除故障。
2.喂料的块度，给料机料层的平均厚度应符合要求。
3.切忌空仓，避免以过高或过低速度操作,一般应以0.06～0.08m/s速度运行为宜，当来料少时，允许停机。
4.下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞，应及时处理。
5.按规定期对注油点家润滑油或润滑脂。
6.及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
7.一般情况下，应每班检查一次链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换易损件。
每半年对整机进行一次中修，每两年对全机进行一次大修。
润滑
序号
润滑部位
润滑方法
润滑剂（脂）
补充周期
1
头部轴承
油枪间歇压力润滑
MoS2复合钙基脂
三个月
2
尾部轴承
油枪间歇压力润滑
MoS2复合钙基脂
三个月
3
滚柱逆止器
MoS2复合钙基脂
三个月
4
滚轮轴承
油枪间歇压力润滑
MoS2复合钙基脂
一周
5
减速器
破碎机操作规程
1.开车前的检查工作
（1）检查各润滑点加油情况。
（2）检查各部联接螺栓是否紧固。
（3）检查各检查门是否关严。
（4）通知上下工序岗位工人。
（5）破碎机应严格保证空载启动，出料皮带机必须和板喂机联锁，当皮带机发生故障时，板喂机停止，破碎机继续破碎，直至机腔内物料破碎并排出机外才允许停车。
2．过程检查
（1）谨防金属异物进入破碎机，操作人员听到金属异物撞击、异常声响或电流表负荷过大时，必须立即停车
（2）有辅助装置的破碎机及其反击板启闭和轴装置的液压系统的操作，必须在破碎机停车延时半小时才能进行。
破碎机维护规程
1.每班工作完了，必须对设备进行全面的检查（最初），以后每天对设备作一次全面的检查，每周对设备的电机、润滑、液压状况作一次全面检查。
检查的内容包括：
固定部位螺栓的紧固情况、皮带传动、测温元件、轴承密封、电器开关情况，要求必须对问题进行处理。
2.严禁超负荷运转，严禁在运转中打开任何孔门。
2.机器运转时，工作人员不准站在转子惯性力作用线的范围内，以免伤及人员。
4.检查各部件紧固情况及润滑情况。
5.设备的润滑按下表进行：
序号
润滑部位
润滑剂（脂）
加油周期
备注
1
转子体轴承
极压锂基润滑脂
20天
3500小换油
2
传动装置轴承
极压锂基润滑脂
8天
石灰石破碎及输送岗位安全操作规程
1.范围
本操作规程规定了石灰石破碎及输送岗位的安全职责，安全操作规程，安全记录填写和考核办法。
2.职责
（1）负责管辖石灰石破碎至预均化堆场，所有设备以及相关的建筑物过道等。
（2）负责本岗位所管辖设备的维护和安全运转。
（3）按时填写岗位安全记录。
（4）负责本岗位管辖区域内的清洁卫生。
（5）发现有危及设备、人身安全的预兆，应立即报告车间有关领导，，，情况紧时，有权采取措施处理，事后报告车间。
3．操作规程
（1）上岗前必须穿戴好劳保用品。
（2）开机前的检查：
1设备控制盘、模拟盘及仪器、仪表，进行认真检查，确认完好可靠后方可操作。
2检查各运转部位螺丝有无松动，确认一切正常后方可开车。
（3）当发现板喂机入料发生物料结拱或阻塞时，应在停机和有人监护的情况下，站在溜口正前方进行处理。
（4）对滚轮加油时，应停机进行。
（5）所属设备检修时，要拉掉主控开关并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。
（6）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关，油箱位置也应避开这个位置。
（7）破碎机工作时，不准靠近飞轮。
（8）设备在运转时，不准修理转动部位，对转动部位加油检查时，应系好衣扣、扎紧袖口和衣角，防止衣服被卷入机器内出现伤人事故。
（9）经常检查收尘器运转情况，若有阻塞、布袋漏破等问题，应及时修复，定期进行全面检查。
（10）使用吊车、电葫芦，必须先检查葫芦、钢丝绳、挂钩是否完好、牢固，在起吊机件时要捆紧，不符合要求的不准起吊。
（11）联系信号不明，不准随便启动设备。
（12）破碎机检修后试运，应盖好盖子。
（13）起动皮带机前，要检查工作场地是否有人或障碍物。
4．安全记录填写
（1）如实填写《岗位安全记录》。
（2）报表要整洁，各栏要填写清楚。
（3）发生笔误在笔误处画上两杠，并签名（章），然后在其上方写上正确代号，签名时应签全名。
（4）填写《岗位安全记录表》要认真负责，对发生的故障，存在的问题要写清时间、部位、处理情况以及本人意见等要认真加以说明。
（5）严格交接班制度，接班人要认真核实，交班人填写的《岗位安全记录表》中的内容是否与接班检查的情况符合，如有不符，应令其在本班记录上加以注明。
DB250.15.5型堆料机安全操作规程
1．对安全装置进行检查，制动器，限位，行程开关，保险丝，总开关等是否处于正常状态，动作是否灵活，准确，安全可靠，间隙合适。
2．检查金属结构件外观不得有断裂、损坏、变形、焊缝质量应符合要求。
3．检查传动及零部件不得有损坏，漏装的现象，螺栓连接应紧固，不得有松动现象铰接点转动灵活。
4．检查电器系统动作连锁，事故报警是否安全可靠，各种开关、仪表、指示灯和照明不得有漏接线头，电动机转向符合要求，开关、仪表和灯光动作准确。
5．操作人员要熟悉产品使用说明书，机器性能和操作方法。
6．清理现场，由专人指挥试车。
7．有堆、取料机试车时，应特别注意堆料机前臂位置，防止两车相碰。
DB250.15.5堆料机维护规程
1．开动行走机构，观察轨道是否有局部严重下沉情况，以及车轮长轨等现象，并及时对路基和轨道进行校正。
2．轨道的接地线应牢固可靠保证导电良好。
3．定期更换润滑油，及时补足润滑油。
4．更换不转的托辊，保证皮带正常运转。
5．检查润滑管路，及时处理不通的润滑管路，保证各润滑点润滑良好。
6．用一头尖的手锤轻轻敲打螺母，发现有松动现象应用力拧紧。
7．钢结构的面漆局部损坏，应随时进行修补，整机十隔2～3年须全部油漆一次。
8．作业结束后，应及时清理堆料机上杂物和物料。
QLB150/24型倾斜式刮板取料机
安全操作规程
1．开车前检查制动器、限位行程开关、保险丝、开关等是否处于正常状态，动作是否灵活、准确可靠。
2．检查传动的零部件不得有断裂、损坏、变形，焊缝质量无漏装现象，螺栓连接要紧固、不得有松动现象。
3．检查刮板及链节，托轮间隙、磨损情况；运行是否有啮链、啃轮现象。
4．仪表指示与互感器变比、极性是否正确。
5．电路各接点是否符合电气原理图的要求。
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