地下连续墙施工工艺质量安全.docx

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地下连续墙施工工艺质量安全

1.2地下连续墙施工工艺

1.2.1地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙施工工艺图见下图1：

1.2.1工程测量

（1）根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。

高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。

以此控制地下连续墙的

标高。

（2）测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。

（3）轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。

（4）工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。

（5）测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

1.2.3导墙设计与施工

（1）导墙设计

在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。

导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。

导墙的具体制作方法如图2：

图2导墙形式示意图

（2）导墙施工

做导墙轴线放样工作并校核。

挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。

内模立模板、外模以土代模。

浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。

砼达到要求后可考虑拆模，拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为C20。

导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。

具体要求如下：

表4导墙偏差控制范围

项目

允许偏差

使用仪器

导墙侧面垂直度

＜5mm

轴线偏差

±10mm

经纬仪

墙顶标高偏差

＜5mm

水准仪

导墙内净宽

840（1040）±10mm

直尺

垂直度

＜1/150

直尺

1.2.4泥浆制备及调整

（1）泥浆制备

地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液—泥浆。

泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。

常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。

根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：

膨润土8~12%

高粘CMC0.8~1.2%（膨润土含量）

Na2CO31.5~4%（膨润土含量）

（2）泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。

具体配合比视施工实际情况作相应调整。

新拌泥浆每隔24小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。

泥浆各项性能指标如下表：

表5泥浆性能参数表

项目

单位

性能指标

检验方法

粘度

S

18~25

500L/700L漏斗法

比重

g/cm3

1.05~1.20

泥浆比重称

含砂率

%

＜4

含砂仪

PH值

7~10

PH试纸

（3）泥浆的配置方法如图所示：

容胀24小时后备用

图3泥浆配置工艺示意图

（4）泥浆储存

泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存，根据本工程需要，我方共用11只铁皮箱，其中1只用于拌浆，一只用于盛装清水，其余9只全部用于储存泥浆，储存泥浆量约300m3。

（5）泥浆循环

泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。

（6）泥浆的分离和净化

在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。

（7）泥浆调整

回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。

对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。

调整方法见下表：

表6泥浆调整方法简表

项目

调整手段

粘度

加水和CMC

比重

加水

含砂率

加水或其它

PH值

加水或其它

泥浆循环流程如下：

新浆→储浆池→施工槽段→回浆池→调整→储浆池

→无法调整→废浆池

（8）废浆处理

废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。

由于本工程前期钻孔灌注桩施工时砌筑有泥浆池，我方利用此泥浆池作为存储废浆的池子，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：

表7泥浆报废指标控制表

检测项目

单位

范围

粘度

S

＞30

比重

g/cm3

＞1.20

PH值

＞12

（9）泥浆的检测

新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。

在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。

在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。

回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。

1.2.5地下墙成槽和清底置换

在第一幅槽段成槽时，进行试成槽，即在槽段成槽结束后检测槽段成槽情况，过6小时后再检测槽段情况，看是否符合要求，如不符合要求需调整泥浆指标等施工工艺。

（1）地下墙成槽

1-1根据本工程特点，我方选用宝峨GB26重型成槽机进行成槽。

1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；

1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；

1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。

在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。

1-5、成槽机定位：

在保证稳定的前提下，以最小角度定位；

1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。

由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差

范围内。

成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/300以内。

成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。

1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。

为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。

抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。

1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。

悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。

单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

（2）清底置换

清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。

具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。

刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。

在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2，如果泥浆指标达不到要求，即采用泵吸反循环换浆。

抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。

1.2.6接头施工

（1）根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。

（2）接头管必须安放到位，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。

接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。

（3）接头管的顶拔

接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。

顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程1.2~1.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。

使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。

接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌砼试块的凝结情况和砼供应厂家提供的配合比初凝时间，合理地控制接头管的起拔时间。

第一次顶拔应控制在200~300㎜以内。

以后可参照顶升架油压表的读数或时间（15分钟~30分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。

一般情况，混凝土灌注结束后6~8小时可拔完接头箱。

（4）成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用150吨吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。

1.2.7钢筋笼加工

（1）钢筋笼平台施工

现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。

（2）钢筋成形

在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。

（3）注浆管的制作

注浆管采用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。

（4）钢筋笼制作

a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；

b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接，；

c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；

d、焊接封闭筋、定位块；

e、焊接吊筋。

（5）钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制

钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。

预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。

水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。

预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。

（6）钢筋笼焊接要求如下：

a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；

b、其余部分可采用50%交叉点焊；

c、纵向受力钢筋接长采用闪光对焊接头，且同一截面接头不应超过50%；

1.2.8钢筋笼吊放

钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。

验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。

一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。

钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。

吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以150T吊机作为主机，50T吊机作辅机，在中隔墙部位，由于钢筋笼较重，采用80吨吊机作为辅机。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。

异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。

起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。

为保证钢筋笼起吊，在钢筋笼制作时需对钢筋笼进行加强，需加强的钢筋详见附图。

钢筋笼安放后允许误差