年产25万吨小麦专用粉环评报告表.docx
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年产25万吨小麦专用粉环评报告表
建设项目环境影响报告表
项目名称:
年产25万吨小麦专用粉项目
建设单位（盖章）:
白白（****）面粉集团专用粉有限公司
编制日期：
2014年3月31日
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点――指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别――按国标填写
4、总投资――指项目投资总额。
5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称
_
年产
25
万吨小麦专用粉项目
_
_
建设单位
_
白白
（****）面粉集团专用粉有限公司__法人代表_******_联系人_******__通信地址_112国道1089公里处（****区****镇辖区）__联系电话__传真__邮政编码___建设地点_****区****镇SG村__立项审批部门__批准文号___建设性质_新建√_行业类别
及代码_谷物磨制业C-1310__占地面积
（平方米）_19400_绿化面积
（平方米）___总投资
（万元）_7000_其中：
环保投资（万元）_91_环保投资占
总投资比例_1.3.__评价经费
（万元）__预期投产日期_2014年7月__工程内容及规模：
1工程概况
随着人民生活水平的不断提高，高品质食品将成为食品消费的主旋律，作为基本原料的专用面粉的需求逐年增加。
本项目的建设对促进食品工业的发展、满足人们多样化消费需求的需要有着重要的意义。
⑴项目位置及周围环境：
项目位于****市****区****镇SG村，项目北侧为SG村耕地，东侧为加油站，西侧为排水沟，南侧为G112国道。
距项目最近的敏感点为项目西侧700m的新河庄村和项目东南侧760m的SG村。
（项目地理位置见附图1、项目平面布置及周边环境见附图2）。
⑵建设内容：
本项目占地面积为19400m2，部分为原****鑫永连焊管有限公司土地，为建设用地，部分为工业用地。
建筑面积为20870m2。
主要建构筑物有制粉车间、仓库、办公室等。
项目主要建筑物一览表见表1。
表1项目主要建构筑物一览表
序号_建设内容_建筑面积（m2）_结构类型_备注__1_制粉车间_13450_框架结构_7F__2_仓库_4800_钢结构、砖混结构、下部为砖混结构上部为钢结构_3座__3_办公室_2620_砖混结构_3F___合计_20780______2
⑶生产规模：
项目投产后年生产小麦专用粉25万t。
⑷工作制度：
项目职工定员150人。
投产后年工作260天，每天一班，每班8小时工作制。
2主要生产设备
项目建设主要使用设备及设施见表2。
表2建设项目主要使用设备及设施表
序号_设备（施）名称_型号_数量_备注__1_圆筒初清筛_TSCY120_4_初清间__2_高效振动筛_TQLZ150×270_4_初清间__3_毛麦仓__1_初清间__4_脉冲除尘器_TBLM-104-1_2_初清间__5_风机_4-79NO5.5A（22kw、17000m3/h）_2_初清间__6_高效振动筛_TQLZ180×200_2_清理间__7_回转筛_TQLZ200_2_清理间__8_风选器_TXFH180_1_清理间__9_去石机__2_清理间__10_精选机__2_清理间__11_磁选器__4_清理间__12_润麦仓__1_清理间__13_打麦机_FDMW40×150×2_2_清理间__14_碾打刷组合机_TNDS-110×2_1_清理间__15_着水机__3_清理间__16_脉冲除尘器__6_清理间__17_风机_4-72NO5.0A（11kw、11000m3/h）
4-79NO5.0A（15kw、13000m3/h）
4-79NO5.5A（22kw、17000m3/h）_6_清理间__18_净麦仓__1_清理间__19_磨粉机_FMFQ12.5×2和FMFQ10×2_20_粉间__20_清粉机_FDFQ50×2×3_2_粉间__21_打麸机__4_粉间__22_粉仓__1_粉间__23_高方平筛__7_粉间__24_脉冲收尘器__4_粉间__25_风机_4-79NO5.0A（15kw、13000m3/h）_2_粉间__26_高压风机_TY-7.7-1.5（45kw、14000m3/h）
TY-8.4-2（75kw、16000m3/h）_2_粉间__27_双轴桨叶式混合机__1_面粉后处理__28_秤__17_面粉后处理__29_包装机__10_面粉后处理__30_脉冲收尘器__2_面粉后处理__31_风机_4-79NO5.5A（22kw、17000m3/h）
4-72NO4.5A（7.5kw、8000m3/h）_2_面粉后处理____3
3主要原材料、能源消耗及给排水
建设项目年消耗小麦38万t，并产生12.7万t麸皮作为副产品。
原材料消耗见表3。
表3主要原材料及能源消耗
材料类别_名称_年耗量_备注__原料_小麦_38万t___给排水：
本项目不设食堂、宿舍、浴室等生活设施，厕所为水冲厕所，项目用水取自****鑫永连焊管有限公司原有水井，主要为员工生活用水和润麦时用少量水，用水量为5.46t/d。
本项目废水排入化粪池，定期由吸粪车吸走，售给当地农户作为肥料，废水产生量为4.5t/d。
供电：
项目用电由****区供电局通过电网供应，年用电80万KWh。
供暖：
项目物料转运过程中，由于摩擦，会产生热量，则风机运转产生的热风通过管道分配到各楼层，用来车间取暖；办公室采暖使用单体空调。
__与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
项目为新建项目，不存在原有污染问题。
__4
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）
1地形地貌：
****区地形东北高、西南低，地面高程1.0-25m，地面坡降约1/800-1/12000。
属冲洪平原型地貌，地面标高3.0-4.0m。
地层为第四系沉积地层，是古滦河、陡河不同时期形成的规模大小不等并相互迭置的冲击扇组成的平原。
2气候气象：
****区地处冀东平原，属暖温带半湿润大陆性季风气候类型，四季分明，冬季干冷少雪，春季干燥多风，夏季潮湿、炎热多雨，秋季温和凉爽。
多年平均气温10.5℃，极端最高气温38.6℃，极端最低气温-24.8℃。
多年平均降雨量601mm，雨量多集中在7-8月份。
主导风向为西北风，次主导风向为东风，静风频率为15.5%。
全年平均风速为2.1m/s。
3水文特征：
评价区浅层地下水开采段：
含水层岩性以细中砂为主，含水层单层厚度5-10m，总厚度为40-60m，地层水位埋深10-20m，单井出水量60-80t/h。
深层地下水开采段：
含水层岩性以中砂含砾、砂砾卵石为主，250m以下卵砾层含粘土，呈半固结、质不纯、富水条件差，单井出水量40-60t/h，水位埋深大于30m。
__社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）
****市****区全区有16个乡镇，482个村民委员会，全区总面积1568平方公里，总户数156516户，总人口524722人，人口密度334人/平方公里。
****区经济发展迅速，2010年拥有企业424个，地区生产总值已达186亿元，其中第一、二、三产业产值分别为26.8亿元、107.7亿元、51.5亿元。
全区拥有各类医院38个，床位1184张。
中、小学校189个，在校学生达104696人。
全区工业产业主要有：
钢铁、水泥、陶瓷、造纸、机械、铸造、服装、棕毛加工等。
全区农业主要有：
水稻、小麦、玉米、薯类、豆类、蔬菜以及经济作物等。
全区渔业主要有：
沿海滩涂渔业养殖和海上捕捞等。
水产品产量83092吨，占全市总产量的21.04%，海水产品产量42041吨，占全市总产量的17.06%。
__5
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
1环境空气质量现状
项目所在区域PM1024小时平均浓度值范围为70－110μg/m3、SO224小时平均浓度范围为43－60μg/m3、1小时平均浓度范围为48－67μg/m3，NO224小时平均浓度范围为26－43μg/m3、1小时平均浓度范围为38－53μg/m3，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。
2声环境
区内干道和支路交通噪声较低，均可达到标准要求。
项目区域声环境较好。
__主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
环境保护目标见表4。
表4环境保护目标一览表
保护对象_相对于项目方位_相对于项目距离_保护目标__XH庄村_W_700m_环境空气：
二级
声环境：
1类__SG村_SE_760m_环境空气：
二级
声环境：
1类____6
评价适用标准
环
境
质
量
标
准
_
《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准
PM2.5：
年平均：
35μg/Nm3；24小时平均75μg/Nm3；
PM10：
年平均：
70μg/Nm3；24小时平均：
150μg/Nm3；
SO2：
年平均：
60μg/Nm3；24小时平均：
150μg/Nm3；1小时平均：
500μg/Nm3；
NO2：
年平均：
40μg/Nm3；24小时平均：
80μg/Nm3；1小时平均：
200μg/Nm3。
《声环境质量标准》（GB3096－2008）2、4a类标准，其中临112国道一侧执行4a类标准。
2类标准：
昼间：
60dB（A）；夜间：
50dB（A）；
4a类标准：
昼间：
70dB（A）；夜间：
55dB（A）。
__
污
染
物
排
放
标
准
_
《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准
15m排气筒最高允许排放速率：
3.5kg/h，排放浓度120mg/l；
无组织排放监控浓度限值监控点处：
1.0mg/m3；
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准，其中临112国道一侧执行4类标准。
2类标准：
昼间：
60dB（A）夜间：
50dB（A）；
4类标准：
昼间：
70dB（A）；夜间：
55dB（A）。
__总量
控
制
指
标_
⑴废水总量：
项目无生产生活废水排放，COD、氨氮总量控制指标为0。
⑵废气总量：
项目SO2、NOx排放，总量控制指标为0。
__7
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
项目为面粉加工项目，年产小麦专用粉25万吨。
主要生产工序有：
原粮接受和预处理、清理、制粉、面粉后处理。
工艺流程简述如下：
⑴原粮接受和预处理（初清）：
进厂小麦经检质计量后，卸入下粮坑，利用输送设备和筛理设备对原粮进行接收和初清处理，设置二道筛理，二组吸风，二级除尘。
经过初清之后的小麦经输送设备进入毛麦仓。
⑵清理：
清理流程采用三筛二打二去石一精选四风选三着水二润麦的工艺。
毛麦段采用二级除尘并全部选用密闭式设备，光麦段采用脉冲除尘器一级除尘。
从毛麦仓出仓后的小麦根据类型、品质等进行合理搭配，保证制粉工艺的稳定。
经配麦器搭配后的小麦入仓下水平绞龙，经水平输送后入斗式提升机提升，进入高效振动筛清理出小麦中的大、小杂质，然后入比重分级去石机清理出小麦中的石子，精选机清理小麦中的大麦、燕麦、荞子等异粮粒，经磁选除去铁钉等磁性金属物后，入卧式打麦机打击清理出小麦上的麦毛以及与小麦形状较近似的土块等杂质，小麦经打麦机打下麦毛、尘土等杂质后，经二道高效清理筛和风选进一步清理，这样经初步清理后的小麦入斗式提升机提升，经着水后入润麦仓润麦，润麦时间一般控制在24～30小时之间，具体时间由技术人员根据小麦性质、季节变化灵活掌握。
经过润麦后的小麦经润麦仓下水平螺旋输送机输送入斗式提升机提升至去石机进一步除去小麦中残留的并肩石子和泥块，入磁选机进一步去磁后入第二道卧式打麦机，进一步通过打麦机的打击（重打）作用，清理出小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分麦胚，然后入碾打刷组合机做最后的小麦表皮清理，经第三道高效振动筛筛理出打碎的杂质和土块，经斗式提升机提升到圆筒吸风分离器进行吸风。
经过上述工艺处理后的小麦称为净麦，已不含杂质，完全符合入磨小麦的要求。
净麦在入磨前进行雾化着水并掌握0.5小时左右的润麦时间，着水后的小麦入水平螺旋输送机送入磨上净麦仓备用。
设置下脚收集处理系统，提高下脚利用率，增加副产品的利润。
⑶制粉：
采用四皮七心一渣二尾、中后路打麸、八道清粉。
在皮磨系统采用“轻碾细刮”的制粉方法，以便提取量多质好的粗粒、粗粉，尽量保证麸皮完整，后路皮磨采用“磨、打”结合的手段，尽可能地刮净麸皮上残留的胚乳，降低麸皮含粉。
二皮不分粗细，便于流量的调整，三皮四皮分粗细，便于操作管理。
⑷面粉后处理：
主要是配粉工艺，具有完备的计量、散存、配粉、配料、集中打包等功能，可同时添加多种添加剂对不同种类、不同档次的面粉进行品质改良和营养
__8
强化。
本项目制粉工艺效果已相当或优于国外同期水平，且具有投资少、工期短、见效快等优点。
项目工艺流程及排污节点图见图1。
__主要污染工序：
⑴废气：
生产过程中，在各种面粉加工设备的使用过程中都会产生大量的粉尘。
⑵噪声：
本项目主要有风机、打麦机、震动筛、磨粉机等机械设备工作时候所产生的噪声，声源源强为70~85dB（A）。
⑶固废：
主要有预处理、清理过程产生的轻杂、石子、异粮粒、磁性金属；布袋除尘器内收集的粉尘。
⑷废水：
主要为员工的生活污水。
__9
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型_排放源
（编号）_污染物
名称_处理前产生浓度
及产生量
（单位）_排放浓度
及排放量
（单位）__大
气
污
染
物_初清间_粉尘_风量34000m3/h
1800mg/m3127t/a_18mg/m3
1.27t/a___清理间_粉尘_风量81000m3/h
1800mg/m3303t/a_18mg/m3
3.03t/a___制粉间、面粉后处理无组织排放_粉尘_0.505t/a_0.025t/a__水
污
染
物_生活污水_废水量_1170t/a_0____COD_400mg/L0.47t/a_0____SS_300mg/L0.35t/a_0____氨氮_22mg/L0.026t/a_0__固
体
废
物_预处理
清理过程_轻杂、石子、异粮粒、磁性金属_2064t/a_不外排___布袋除尘器
布袋收尘器_粉尘_931.19t/a___噪
声_本项目主要有风机、打麦机、震动筛、磨粉机等机械设备工作时候所产生的噪声，声源源强为70~85dB（A）。
__其
它___主要生态影响（不够时可附另页）
__10
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
项目占地面积194000m2，总建筑面积20780m2。
建设内容包括：
制粉车间、仓库、办公室等。
施工期对周围环境产生的影响主要为：
施工设备运行噪声影响，施工扬尘影响，废水及固体废物影响。
项目200m范围内无敏感点。
1噪声影响
施工期噪声主要为施工机械及运输车辆产生的噪声。
根据类比监测资料，该项目各施工设备及运输车辆在施工阶段产生的噪声强度范围在75～100dB（A）之间。
施工机械噪声影响较大的范围主要在200m以内，项目200米范围内无环境敏感点，厂区四周建围墙，项目施工对周围声环境影响较小。
2扬尘影响
在施工中产生的废气污染物主要是土方开挖、工地运输车辆扬尘，同时伴有少量施工机械排放的废气。
施工过程中产生的粉尘和烟尘，均属无组织排放，在时间和空间上较零散，难以定量计算。
环评要求采用商品混凝土，砂浆搅拌机入棚。
建议在施工中遇连续晴好天，应注意及时对施工场区和道路定时洒水抑尘。
车辆运输时，应加盖苫布，防止洒落；开挖的土方应及时清运，减少发生扬尘的可能。
3废水
项目不设施工宿营地，施工废水主要有混凝土养护废水，主要污染物为SS。
本项目采用商品混凝土，直接购进成品水泥砂浆，不设搅拌站。
封闭混凝土中水分不再蒸发外逸，水泥依靠混凝土中水分完成水化作用，因水量较小，故废水排放量小，可以不需专门处理。
不会对周围水环境造成影响。
4固体废物
建筑固废首先应考虑废料的回收利用。
对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收利用。
对建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运到城市建设监管部门指定地点。
为减小施工期对环境的影响，环评要求进行施工期环境监理，主要内容见表5。
__11
表5施工期环境保护管理及环境监理主要内容
污染物_防治或控制措施_环境管理_环境监理__施
工
扬
尘_1.施工场地道路硬化处理；
2.建筑垃圾及多余弃土及时清运；
3配备洒水设备，对工地及进出口定期洒水抑尘、清扫，保持工地整齐干净；
4.禁止焚烧熔化沥青；
5.对回填土方进行压实或喷覆盖剂处理；
6.建筑工地按有关规定进行围挡。
7.施工现场严禁进行混凝土搅拌，须使用商品混凝土。
_施工单位环保措施上墙，落实到人，作好施工场地环境管理和保洁工作_建筑行政管理部门及环境管理部门进行定期检查__施
工
噪
声_1.将投标方的低噪声施工设备和技术作为中标内容；
2因施工浇筑需要连续作业的在施工前3日内，由施工单位报环保部门审批。
__环境监理部门监督检查__防渗
工程_化粪池基础施工严格按照设计要求，基础采用抗渗混凝土浇筑，确保防渗效果__环境监理部门监督检查__建筑
垃圾_建筑垃圾多余弃土及时清运，不得长期堆存，作到随有随清，车辆用毡布遮盖，防治撒落。
_渣土清运至指定地点填埋_____营运期环境影响分析：
1废气影响分析
项目生产产生的废气主要是粉尘，几乎伴随着整个生产过程，生产线整体为封闭的，除润麦、磁选、磨粉、高方平筛无需连接除尘器，其余生产阶段均连接除尘器，制粉间安装的高压风机有气力输送的功能。
⑴预处理初清过程粉尘：
项目购进的原粮中含有少量轻杂质，利用输送设备和筛理设备对原粮进行接收和初清处理过程会产生粉尘。
根据项目工艺及环保要求，项目在投料口上方设置集尘罩，在封闭的圆筒初清筛、高效振动筛以及提升机上设置吸风点，并通过管道汇集到一起，分别通过2台风量为17000m3/h的风机引入各自配套的脉冲布袋除尘器处理，处理后的废气经车间7层楼顶的2根排气筒排出。
脉冲布袋除尘器除尘效率为99%。
类比同类项目，粉尘产生浓度为1800mg/m3，则粉尘排放浓度为18mg/m3，排放速率为0.31kg/h。
⑵清理过程粉尘：
项目工艺设计在封闭的去石机、振动筛、精选机、打麦机、碾打刷组合机、提升机上设置吸风点，通过风量为11000m3/h、13000m3/h、17000m3/h的风机各2台引入6台脉冲布袋除尘器处理，处理后的废气经车间7层楼顶的6根排气筒排出。
脉冲布袋除尘器除尘效率为99%。
类比同类项目，粉尘产生浓度为1800mg/m3，则粉尘排放浓度为18mg/m3，排放速率分别为0.20kg/h、0.23kg/h、0.31kg/h。
_
12
项目初清、清理过程粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过车间7层楼顶的排气筒外排，排放口距地面高度大于15m，排放浓度为18mg/m3，排放速率为0.20kg/h~0.31kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中颗粒物排放浓度120mg/L、排放速率3.5kg/h的限值要求。
⑶制粉间粉尘：
小麦制粉过程中，打麸机、清粉机均连接除尘器，利用2台风量为13000m3/h的风机和1台风量为14000m3/h的高压风机、1台风量为16000m3/h的高压风机将粉尘引入脉冲布袋收尘器处理，收尘效率为99.9%，类比同类项目，粉尘产生浓度为3000mg/m3，处理后浓度为3mg/m3，排放速率分别为0.039kg/h、0.042kg/h、0.048kg/h。
颗粒物含量极低，直接排入车间内用来补风。
⑷粉后处理粉尘：
项目粉后处理包括计量、配粉、打包过程均会产生粉尘，该过程安装收尘系统，通过风量为8000m3/h、17000m3/h的风机引入2台脉冲布袋收尘器处理，收尘效率为99%。
类比同类项目，粉尘产生浓度为3000mg/m3，处理后浓度为3mg/m3，排放速率分别为0.024kg/h、0.051kg/h。
颗粒物含量极低，直接排入车间内用来补风。
经计算，制粉间粉尘和粉后处理粉尘经收尘器收尘后，均直接排入车间内，其排放速率为0.243kg/h，粉尘在车间内沉降后，可减少无组织排放95%以上，则车间无组织排放量为0.025t/a，排放速率为0.012kg/h，通过估算模式计算可知，车间外粉尘浓度约为0.076mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准限值要求，即周界外浓度最高点：
颗粒物1.0mg/m3。
综上所述，初清间、清理间粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由排气筒排出；粉间、粉后处理粉尘经脉冲布袋收尘器收尘和车间沉降后，均达标排放，对周围环境影响较小。
2废水影响分析
项目生产时润麦用水随产品带走，最终蒸发，无生产废水产生。
不设食堂、洗浴、宿舍等生活设施，厕所为水冲厕所。
根据《食品生产通用卫生规范》（GB14884-2013）“卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接相连”，本项目将卫生间置于项目南侧的办公楼内。
项目产生生活污水为4.5t/d，1170t/a，COD：
400mg/L，0.47t/a；SS：
300mg/L，0.35t/a；氨氮：
22mg/L，0.026t/a。
本项目设一座化粪池收集废水，材质为玻璃钢，定期由吸粪车吸走，售给当地农户作为肥料。
3噪声影响分析
本项目噪声污染伴随项目生产的整个过程，主要噪声源为风机、打麦机、震动筛、磨粉机，声源源强为70~85dB（A）。
设备均布置在车间内，车间为框架结构，可隔声_
13
20dB（A）。
风机、打麦机、震动筛、磨粉机装有减震基础，可降噪5dB（A）。
噪声设备源强及声源种类见表6。
生产车间距离厂界东、南、西、北四界距离见表7。
表6主要噪声源及相关参数单位：
dB（A）
噪声源
数量
源强
d
B（A）
声源种类
治理措施
磨粉机
20
75
室内、连续
置于车间内，装有减震基础综合降噪
25
dB（A）
打麦机
2
75
室内、连续
振动筛
10
70
室内、连续
风机
14
85
室内、连续
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