外墙防水保温施工方案.docx
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外墙防水保温施工方案
第一篇：
主要工程施工方案和主要技术指标
第一章屋面防水主要施工方案和主要技术指标
第一节BAC自粘防水卷材施工
1、工艺流程
清理基层→铺防水卷材（干铺）→阴阳角、节点部位铺贴防水卷材附加层→检查验收→揭掉防水卷材上表面隔离膜并在表面涂刷一道水泥浆→地下室底板结构层施工．
2、施工步骤
（1）清除基层表面的灰尘、杂物。
（2）基层上弹出卷材铺设控制线，将BAC卷材对准控制线干铺于基层上（需与基层粘贴的部分除外．保留卷材下表面隔离纸），相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。
搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后随即用胶辊用力滚压排出空气，做到卷材搭接边粘结严密。
（3）地下室底板局部立面、平面转折，斜坡及永久性导墙位置应采用满粘法施工.
（4）卷材铺贴完成后，揭掉防水卷材上表面的隔离膜，在卷材上表面涂刷一道水泥浆或干撒水泥粉．以避免绑扎钢筋时卷材粘脚。
（5）防水层施工完毕后应尽快进行地下室底板结构层施工。
3、施工注意事项
（1）进行钢筋垂直、水平运输时，遵守轻拿轻放的原则；钢筋吊放点采用木板等临时保护措施．避免钢筋扎破卷材；绑扎钢筋时，优先采用混凝土垫块：
如采用马凳筋，则在其下增设100mmXl00mm卷材片;焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇筑混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。
（2）土建施工单位在防水层后续施工过程中．如不慎破坏了防水层，一经发现应及时报请防水施工单位进行补修。
处理卷材破损时，可裁剪卷材片来补救，其边沿要大于破洞边沿80mm，并把卷材片周围剪成圆形。
（3）相邻两排卷材的短边接头应相互错开l／3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
（4）施工防水层之前，应将各种穿防水层预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，再打洞凿孔，破坏防水层留下渗漏隐患。
4、质量验收标准
（1）卷材搭接符合规范要求，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结等缺陷。
（2）节点部位加强处理按规范要求施工。
（3）卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。
第二节沥青防水涂料施工
施工流程：
清理基层→喷涂橡化沥青非固化防水涂料→铺贴聚乙烯丙防水卷材→防水隐蔽验收→铺设保护层
1、基层要平整、坚实、干净、无明水，如有混凝土皮、模板钉、砂浆等需清扫干净。
阴阳角、管根、设备基础等细部应做成圆弧，圆弧直径应大于50mm。
采用抹子等以手工涂刮的方式对接缝、螺栓，局部腐蚀等薄弱部位以及龟裂、边角等薄弱部位进行附加层处理。
地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。
2、喷涂橡化沥青非固化防水涂料，采用专用喷浆机喷至不小于3mm厚的橡化沥青非固化防水涂料，对施工缝部位增厚到4mm。
为保证喷涂厚度，我们先进行了喷涂试验，对在固定压力下的喷涂4s、5s、8s时间的厚度进行了测量，在4s状态下基本能达到3mm的厚度，施工前对喷涂操作工人进行专项交底、培训、考核，方可上岗操作。
异型部位：
阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行刷涂，厚度宜为2mm，并将卷材裁成相应形状附上。
待做完附加层后进行全面施工，确保整体涂层保持一致的厚度。
橡化沥青非固化防水涂料分为两种施工方式：
喷涂、涂刮。
根据施工现场实际情况基础垫层、地梁平面及立面采用喷涂的方法。
施工之前应检查喷涂机的完整性、喷涂机的喷枪是否清洁以及原料传输管、滤网、阀门，并检测喷涂机是否可以正常工作。
（1）待基面清理完后（若涂刷底漆则需待底漆完全固化），打开加热料罐，预先将材料倒入料灌中加热，待涂料整体温度达到可喷涂状态时（150℃），用专用喷涂机均匀地喷涂橡化沥青非固化防水涂料。
喷涂时可根据设计厚度调换不同喷枪，防水层一次成型,厚度为2mm。
（2）喷涂完一定面积后，在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。
若如厚度不达标或局部需要强化，则用抹子取一些涂料，以手工涂刮的方式将其补上。
喷涂施工宜分段或区完成，500～1000㎡为一区域进行施工。
（3）喷涂后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。
待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上人行走，无需等待。
3、聚乙烯丙纶复合防水卷材施工方法
（1）异型部位：
施工时先对阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行涂刮，厚度宜为2mm，并将卷材裁成相应形状附上，如下图所示。
（2）铺贴卷材
橡化沥青作为聚乙烯丙纶防水卷材的胶黏剂，橡化沥青每次喷涂宽度应比聚乙烯丙纶防水卷材宽度稍宽，喷涂完成之后，立即进行对聚乙烯丙纶的粘贴，铺贴卷材从一头按住聚乙烯丙纶，均匀向前铺贴，刮平，赶出气泡，相邻卷材间搭接长度不得小于100mm。
（3）卷材搭边粘贴
铺贴卷材时，要注意卷材搭边处保持清洁，先用卷材搭边处理剂对卷材搭边进行预处理，再将卷材专用粘结剂用油漆刷均匀的涂布在搭边卷材翻开的两个粘结面上，过10-30分钟后，手感不粘手即可进行粘结，一边排除空气一边压实。
须保证搭接宽度不小于100mm。
（4）卷材搭边处密封
卷材粘好后，在卷材搭边处采用100mm宽相同防水卷材进行密封处理。
用专用胶密封。
（5）卷材甩头
基础底板铺贴卷材应在立面铺贴在砖胎膜上，卷材甩头不得小于300mm，与外墙防水搭接，对甩出的卷材，做好保护，避免破坏。
4、防水保护层施工
聚乙烯丙纶施工完成后，对防水层进行隐蔽验收，验收合格后进行防水保护层施工，本工程底板防水保护层采用c20细石混凝土，厚度为5cm，混凝土浇筑应充分振捣密实，并控制好厚度，梁槽及侧面防水保护层，采用1:
2.5水泥砂浆抹灰，厚度为2cm。
抹灰前，防水层表面抹3-5mm界面剂一道，保证砂浆与防水层有效粘结。
施工完成后做好养护和保温，待混凝土及砂浆达到一定强度后方可进行下步工序施工，避免防水保护层受到破坏。
5、其他施工注意点：
（1）防水原材料的取样复试时间较长，需根据施工进度提前采购进场，在现场取样复试合格后方可使用。
（2）及时做好隐蔽验收工作，并做好验收资料，做好资料整理保存工作，方便竣工验收及结算。
第三节沥青卷材防水施工（雨棚）
1、施工流程
清理基层 → 节点处理 → 配制聚合物水泥砂浆 → 涂刮聚合物水泥砂浆粘结层 → 铺贴自粘卷材 → 搭接 → 辊压 → 收头 → 验收
2、施工工艺
（1）基面处理
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，使基面干净、无尘。
防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。
（2）自粘卷材铺贴
因自粘型卷材是在工厂生产时，在其底面涂有一层压敏胶，胶粘剂表面敷有一层隔离纸，施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴。
（3）弹线、试铺
在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。
根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。
卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。
（4）搅拌聚合物水泥砂浆
采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥配制聚合物砂浆，按照1:
10的重量比将聚合物母料与水泥干拌均匀后加水调成浆状，用电动搅拌器将盛在容器里混合物搅拌1-2min，拌匀静置5-8min后备用。
（5）涂刮聚合物水泥砂浆粘结层
将拌合好的聚合物水泥砂浆涂刮在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的粘霸APF卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮（控制在1-3mm厚）。
边涂刮聚合物砂浆边将粘霸APF卷材铺贴在上面，并排气辊压粘牢。
（6）铺贴自粘卷材
采用满粘铺贴防水卷材：
水平面铺贴：
先在基层弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。
展开卷材同时，揭开隔离纸，沿基准线铺贴，卷材搭接宽度≥80mm（满贴），铺贴后应及时用橡胶压棍压实卷材。
垂直面铺贴：
垂直面由低向高铺贴，边展开边揭去隔离纸。
搭接宽度同上，铺贴后用压棍压实。
。
铺贴时应二个人配合进行，避免了铺贴不平、不齐。
（7）搭接
搭接：
交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边80mm，短边80mm。
施工时撕去接缝自粘边的预留隔离带直接粘贴即可。
卷材搭接部位粘接前，应先用布将卷材擦干净，避免有水泥砂浆污染搭接面。
（8）辊压
卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊或手缓缓用力压平，按此顺序依次进行辊压。
（9）卷材搭接边收口密封处理
在粘结层干固后用聚合物作封边处理，收口密封宽度为10mm。
（10）检查、修整
待自粘卷材全部铺贴完毕后，进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修整，以使自粘卷材防水层完全封闭。
第二章屋面保温主要施工方案和主要技术指标
第一节工艺流程及施工方法
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
1、基层清理
（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
2、配制砂浆
（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
3、刷专用界面剂一道
为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4、粘贴聚苯板
（1）施工前，根据建筑外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。
水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（2）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（3）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
（4）用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
（5）用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
（6）聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（7）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
具体要求：
12层以上为不小于50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。
（8）网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
见图5-3。
（9）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
（10）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见图5-3）。
（11）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
5、安装固定件
（1）聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
（2）固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
（3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
（4）固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
6、打底
聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
7、滴水槽
在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。
按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
8、设置伸缩缝
施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
9、涂刷专用界面剂
聚苯板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
注：
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
（1）在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
（3）伸缩缝内聚苯板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
11、埋贴网格布
（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
（4）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
（5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
12、抹面层聚合物抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
（2）滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
（3）滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
（4）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（5）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（6）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
第二节质量标准
1、保证项目
（1）聚苯聚苯板、网格布规格和各项技术指标，粘接砂浆,抗裂抹面胶浆原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证。
（2）聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处。
检查方法，观察和用手推拉检查。
（3）粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：
同
（2）检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
2、基本项目
（1）每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于40%。
检查数量：
按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
注：
检查应在粘接剂凝结前进行。
（2）尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
检查数量：
同
（1）。
（3）聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。
检查数量：
同
（1）
检查方法：
观察检查。
（4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查数量：
同
（1）。
检查方法：
观察及尺量检查。
（5）聚合物抗裂抹面胶浆保护层总厚度不宜大于5mm。
检查数量：
同
（1）。
检查方法：
尺量检查。
注：
检查应在砂浆凝结前进行。
3、允许偏差项目
（1）聚苯板粘贴允许误差应符合表1的规定。
表1聚苯板安装的允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：
h为墙全高；检查数量：
同
（1）。
（2）抗裂抹面胶浆应符合表2的规定。
表2 允许偏差及检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
第二篇：
工程投入的施工机械设备
第一章机械设备配置及投入计划
1、施工机械的配置
根据该工程施工作业面大的特点，为保证工期将安排多条作业线平行作业，我公司将配备大量的施工机具进场施工。
主要设备由公司设备租赁站提供；小型机具由项目经理部自行组织。
设备进场前应检查维护，保证完好，进场后由项目经理部确定专人管理、使用。
需向公司设备租赁站租赁的设备，由现场进行合理安排，集中使用，以减少设备租赁费用。
2.机械设备的配置计划
（1）机械设备的配置或选择：
公司机械部门应协助项目经理部解决施工机械和质安部门应协助项目经理部解决计量供应，按工程施工进度要求为项目部服务；同时，项目经理部也应向公司有关部门提供机具、器具进场时间表，配合租赁站作好基层服务工作，提供及时有力的装备保障。
（2）施工机具需用计划：
由项目经理部各专业工程师编制“施工机具需用计划”，计划中应包括机械品种型号规格、数量、新旧程度和进场时间，项目经理审批后报公司机械科配置，配置不足的部分委托项目经理部就近自行购置。
3、机具进场：
根据“施工机具需用计划”，做好设备的配套和进场前的维护保养，必须经技术实验合格后才能运至施工现场，并办理相应的移交工作。
4、机械人员配置：
配备专职或兼职的设备管理人员，机操人员（包括机修、电气维修人员）的水平和素质，必须符合机械设备技术的要求。
5、机械辅助作业条件：
（1）要为机械施工创造水、电、动力的供应，照明设备的安装，障碍物的排除，以及机械运行线路必需的条件和设置露天施工机械的防雨设施等；
（2）要作好机械设备正常运行需要的物资供应工作，如：
燃油、润滑油、易损备件和配件、替换材料、以及工具、辅助用料等。
6、机械设备投入计划
具体机械设备投入计划详见附件。
第二章施工机械设备计划保证措施
1、由设备管理员根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报项目经理。
以便其落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由设备管理员组织及时退场。
2、由项目设备管理员全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。
3、设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。
4、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备和完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。
同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。
6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。
7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”；清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
8、设备管理员每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。
项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。
第三篇：
劳动力安排计划
第一章劳动力组织、管理和队伍培训
1、劳动力组织
工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业
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