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铸造原辅材料技术规范

适用范围:

本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用

主要金属炉料、修炉材料及造型、制芯用材料的采购、验收

二、各类材料的技术规范：

I.冲天炉用主要金属炉料标准

（一）生铁:

1•铸造用生铁牌号及化学成分参照GB718-82规定如下表:

铁种

铸造用生铁

铁号

牌号

铸22

铸18

铸14

代号

Z22

Z18

Z14

化学成分

>3.3

>2.00-2.40

>1.60-2.00

>1.25-1.60

1组Mnw0.52组〉0.50-0.903组〉0.90-1.30

1级W0.082级〉0.08-0.12

1类W0.042类w0.053类W0.06

2•球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412-78的规定:

铁种

球墨铸铁用生铁

牌号

Q10

Q12

Q16

化学成分

>3.40

w1.00

>1.00-1.40

>1.40-1.80

w0.50

w0.08

w0.04

w0.030

注：

1.我公司优先选用Z18、Z22号生铁，次之选用Z14号生铁。

对同一牌号的生铁，原则上优先选用CSi、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。

特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部门同意，并报请总经理批准后，方可使用。

2.生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经我公司取样化验核实。

3.进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。

4.生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并标识。

5.生铁在投炉前，铁块表面应洁净不应粘附泥砂和油污。

（二）机铁：

1.成批采购机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S

和P的含量应符合下列规定：

P<0.20%、S<0.15%。

2.机铁的尺寸与重量应符合下列规定：

长度w300mm单块重量w25Kg。

3.机铁保管要求：

1机铁应根据来源及种类不同，分别堆放并标识。

2机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品。

3机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等杂质，力求洁净。

（三）废钢：

1.废钢应为普通低碳碳素结构钢。

优先采用工字钢、角钢、槽钢。

其次采用板材及管材。

2.工艺要求：

1成批外购废钢料必须进行化学成分检验，废钢中不允许掺杂有合金钢、不锈钢和有色金属等。

2废钢板厚度应大于4mm。

3厚度1-3mm的废钢板料，配料时不得超过批料废钢量的30%

②4表面有严重锈蚀、油污及夹带泥砂的废钢必须清理干净后才准使用。

②废钢尺寸及重量要求：

长度w300mm、单块重量w10Kg。

3•废钢保管要求：

1应根据种类不同分别堆放并标识

2应遮盖保存，避免露天存放。

（四）硅铁合金：

1.硅铁牌号及化学成分参照GB2272-87规定如下表:

牌号

化学成分（%）

范围

不大于

FeSi75AL1.5

72.0-80.0

1.5

1.0

0.5

0.04

0.02

0.2

炉后用

65.0-72.0

—

0.6

0.5

0.04

—

2.硅铁块度要求如下：

块度30-80mm,炉后加入。

孕育用硅铁块度3-10mm,

炉前加入。

3.硅铁保管要求：

1存放处应保持干燥，不得受潮，存放到库房里

2应按牌号批次分别堆放，不得混放，要有标识

（五）锰铁：

1.锰铁牌号及化学成分参照GB3795-87规定如下表:

高碳锰铁牌号

化？

学成【

分（%）

FeMn65C7.0

>65.0

<7.0

<4.5

<0.20

<0.03

FeMn60

>60.0

<7.0

<2.0

<0.4

<0.03

2.锰铁块度要求：

块度30-60mm,炉后加入。

3.锰铁保管要求：

②库内应保持干燥，不得受潮。

②按牌号、批次分别存放，做好标识

（六）铬铁:

1•铬铁牌号及化学成分参照GB5683-87规定如下表:

类别

化学成

分（%）

高碳铬铁牌号

FeCr55C10.0

>60.0

<10.0

<3.0

<0.04

2•铬铁块度要求及加入方法：

铬铁应呈块状，块度15-40mm,炉后加入。

块度v5mm,炉前加入

3•铬铁保管要求：

1库内应保持干燥，不得受潮。

2按牌号分别存放，做好标识。

注：

1.生铁、硅铁、锰铁、铬铁的化学成分只要符合本标准即视为合格。

2.硅铁、锰铁、铬铁必须化验其主要成分Si、MnCr含量，其余各元素的含量由厂家提供，不作

为我公司验收之依据，仅供使用之参考。

（七）电解铜：

1.电解铜的化学成分按GB466-82规定如下表:

电解铜板

化学成分（%）

不小于

杂质含量（不大于）

Bi、P

As、Sb、Sn、Ni

Pb、Zn

Fe、S

总和

99.50

0.001

0.002

0.004

0.005

0.10

2.含Cu量为验收指标，其他元素含量供配料时参考。

3.炉前加入的铜板不应大于100X100x5mm

4.电解铜板应按牌号分别存放并标识且保持干燥，不可与氯化钠、氨水、硝酸及有机酸类物品接触，以免加速铜的腐蚀

（八）球化剂：

球化剂的化学成分及规格规定如下:

牌号

化学

成

分（%）

规格（mm）

Si（%）

Ba（%）

Sb（%）

ZDSA-5

4.5-6.0

2.0-2.5

2.0-2.7

1.2max

43-47

——

3-20

Z-1

5.0-7.0

1.0-3.0

适量

1.0max

38-44

适量

5-20

（九）特殊孕育剂:

特殊孕育剂的化学成分及规格及用途规定如下:

名称

化

学

成分（%）

规格

（mm）

用途

硅钙钡孕育剂

68-72

0.8-1.5

3.0-4.0

——

3-8

一次孕育

硅钙钡稀土孕育剂

62-66

1.0-1.5

4.0-5.0

2.0-2.5

0.6-1.5

二次孕育

注：

1.硅钙钡孕育剂用于生产球铁与灰铁G3500和G2500铸件时的一次孕育处理。

2.硅钙钡稀土孕育剂用于生产球铁与灰铁G3500和G3000铸件时的二次孕育处理。

□•修炉用主要材料标准

（一）耐火砖:

1.耐火砖和粘土砖的理化指示参照GB2988-87和YB/T5106-93（GB4415-84）

规定如下:

牌号

AL2O3含量（%）

耐火度

「C）

0.2Mpa载荷软化

开始温度（C）

常温耐压强度

（Mpa）

显气孔率

（%）

LZ-65

>65

>1790

>1500

>49.0

w23

LZ-65

>55

>1770

>1470

>44.1

w22

N-2a

——

>1730

>1350

24.5

w24

N-4

——

>1670

>1300

>19.6

w24

N-5

——

>1690

——

>14.7

w26

2.耐火砖的规格参照GB/T2992-98（GB2992-82）规定如下:

形状

砖号

尺寸规格（长x宽x厚）mm

备注

直形砖

Tz-3

230X114X65

公司使用：

Tz-3、Tc-23的高铝砖

Tz-2、40片的粘土砖

直形砖

Tz-2

230X114X32

直形砖

40片

230X114X40

侧楔形砖

Tc-23

230X114X65/55

3•耐火砖在搬运过程中，不得抛掷，保持棱角不损坏，存放处保持干燥

（二）耐火砖面:

1.耐火砖粒尺寸应w5mm。

2•耐火砖粒不得混入砂土及其它杂质。

（三）耐火粘土（白泥）：

耐火粘土主要技术指标参照JB/T9227-99规定如下:

主要性能

名称'

耐火度

湿压强度（Kpa）

粒度（%）

水分（%）

耐火粘土

>1350r

>30-50

90%通过140#筛

<10.0

m•冲天炉用主要熔剂标准

（一）石灰石：

1.石灰石的化学成分及块度要求参照JB/Z72-64规定如下表:

指标名称

石灰石级别

ZS-2

氧化钙（%）

>45

块度（mm）

20〜80

2•石灰石保管与使用要求：

1单独存放，按批标识。

2混有砂土的石灰石须过筛后使用

IV.冲天炉用主要燃料标准

（一）焦碳：

1.参照GB8729-88规定焦炭的技术要求如下表:

指标名称

级别

一级

二级

块度（mm）

80-120

60-120

固定碳（%）

>80

>78

水分（WQ）%

<7.0

灰分（Ag）%

10.01-12.00

12.01-14.0

挥发分（Vr）%

<3.50

硫分（SgQ）%

<0.60

2•焦炭的使用与保管要求

1未经检验和挑选的焦炭禁止投入炉后焦炭斗。

2块度小于40mm的焦炭不得超过总焦量的4%

3焦炭中不得掺入砂土等杂物。

②焦炭按成份分别堆放并标识。

（二）木柴：

木柴的尺寸及保管要求：

②木柴长度应V500毫米，外径V150毫米。

②木柴不得受潮和淋雨。

②尽量不采用园木。

②不可采用朽木。

V.电炉筑炉用主要材料标准

（一）石英砂：

1•石英砂的化学成分及粒度要求如下表规定:

指标

数值

二氧化硅（SiO2）%

>99.0

粒度（目）

8/1010/1616-24250/400

2•石英砂的保管要求：

②砂内不得混入其它杂质。

②按规格不同分别存放并标识

（二）咼铝钒土：

1•高铝钒土的化学成分及粒度要求如下表:

指标

数值

二氧化二铝（AI2O3）%

>80

粒度（mm）

5-101.2-50.088-1.2v0.088

2.高铝钒土的保管要求：

1高铝钒土内不得混入其它杂质。

2库内保持干燥，按规格存放并标识

（三）硼酸：

1•硼酸的技术要求指标如下表:

指标名称

指

标

—级品

二级品

硼酸（HBO）%

>99.5

>96.5

水不溶物%

<0.05

<0.15

硫酸盐（SO4）%

<0.10

<0.40

氯化物（CL）%

<0.01

<0.05

铁（Fe）%

<0.003

<0.005

2.硼酐（B2O3）含量98%，粒度v0.5mm

3•硼酸保管要求：

密封，不得损坏容器。

W.型芯用原材料及辅料标准

原砂:

1.技术要求:

弋7生能

\指标\原砂名称\

化学成分（%）

物理性能

SiO2

Fe2O3

AI2O3

CaO

MgO

*含泥量

（%）

粒度*

J烧幺士烧结

占

八、、

「C）

主要筛号含量%

粒度

目数

造型原砂

>90

w0.6

v2.5

v0.5

v0.3

>70

70/140

>1350

制芯原砂

>90

w0.5

v2.5

v0.5

v0.3

w0.5

>80

50/100

>1350

2.原砂应符合技术要求，定点采购，如改点采购时，必须经技术部同意后,

方可采购。

3.粒度试验中，当主要筛含量达不到标准时，可将相邻筛号的含量加上计算

（共四个筛号）。

4•采用袋装水洗天然砂。

5•标准中“*”号为必检项目

（二）普通粘土和膨润土:

＜主要性能

名称

吸蓝量

（g/ioog）

胶质价（mL/15g）

粒度

-200m（%）

水分（%）

湿压强度

（Kpa）

耐火度

「C）

AL2O3

（%）

普通粘土

80%通过144#

筛

<7.0

>1350

钠基膨润土

>37

>1500

90%通过

200m

<10

>120

（三）鳞片石墨和无定形石墨:

1•技术要求：

名称

化学成分（%）

粒度

固定碳

挥发份

灰分

水分

无定形石墨

>80

<12

90%通过203#筛

鳞片石墨

>80

<12

<0.5

90%通过102#筛

（四）煤粉：

1•技术要求:

、主要性能

名称

挥发份

（%）

灰份（%）

硫份（%）

水份（%）

焦渣特征

光亮碳

（%）

粒度（%）

煤粉

32-35

<0.5

5-10

2-3

8-10

90通过140目

（五）滑石粉：

1•技术要求:

名称

SiO2（%）

MgO（%）

水分（%）

粒度

滑石粉

55-60

28-35

90%通过144#筛

（六）冷芯用催化剂:

品名

三乙胺

物化性质

外观：

无色易挥发液体，有强烈氨味，能溶于水、乙醇和乙醚

三乙胺含量：

》99%

水含量：

w0.3%

、、亠

注意

事项

三乙胺有毒易燃，操作人员应戴防毒口罩、胶手套、眼镜。

接触后皮肤用水清洗，眼睛用清水冲洗15分钟。

三乙胺为易燃液体，与空气接触，能形成爆炸性混合物，在空气中的爆炸极限为：

1.2-8.0%。

生产现场最高允许浓度为25ppm（100毫米/米3）。

贮存时禁绝烟火，放阴凉通风处，与氧化剂隔离贮存。

搬运时防碰撞。

工作现场常备清水50Kg，每天更换一次。

（七）冷芯用树脂:

树脂名称

酚醛树脂

异氰酸酯

型号

XLI-318318M

XLII-618618M

夕卜观

黄棕色液体

棕黑色液体

密度（g/cm3）

1.50~1.15

粘度（mPa.s25C）

<200

w100

闪点

>46°C

>46C

三、铸造原辅材料验收规定:

（—）凡是主要铸造原材料，如生铁、硅铁、锰铁、铬铁、焦炭等，除供货方提供材质化验报告单外，材料进厂时还要进行复检。

焦炭的强度、气孔率等，依据厂家提供的材质化验报告单进行验收。

（二）对供货方不提供材质化验报告单的原材料，由材料检查员依据公司标准进行验收，对下列原辅材料检查员可直接委托理化中心进行检验。

1•生铁

2•废铁

3.合金（硅铁、锰铁、铬铁）

4•机铁

5.焦炭

6.石灰石

7原砂

8.膨润土9.铅粉、煤粉

（三）公司理化中心不能检验（化验）的原辅材料，如铜、铝、耐火砖（面）集渣剂、电炉筑炉材料、冷芯材料、特种孕育剂、覆膜砂等材料，经适用合格后，由铸造车间主管工程师、检验人员和技术部共同研究后，决定验收。

（四）抽样方法：

（见取样表）

（五）对超标原辅材料的处理：

公司购进的原材料，经检验，如在成分、性能等方面的某项指标超出标准规定时，由购货单位写出《不合格品评审申请报告单》，交技术部、质量部等有关部门进行评审。

经评审确认可以利用的，在制订出保证产品质量的相应措施后，方可入库使用，经评审确认不可使用的，则按退货处理。

取样表

材料类别

检验项目

批次及取样部位

备注

熔炼用主要原材料

1、生铁和机铁：

C,Si,Mn,S,P

每60吨为一个取样批次，取有代表性的9

块送检。

3块为一个混合取样组。

出3个检验报告。

块度、单块重量：

由取样人员检测，确定是否送样检验。

2、废钢：

C，Si，Mn，S，P，

每60吨为一个取样批次，取有代表性的9

块送检。

3块为一个混合取样组。

出3个检验报告。

3、合金：

硅铁（Si）锰铁（Mn）铬铁（Cr）

每30吨为一个取样批次，取有代表性的9

块（份）送检。

3块（份）为一个混合取样组。

出3个检验报告。

4、焦铁：

固定碳：

灰分、硫分

每60吨为一个取样批次，取有代表性的9

块送检。

3块为一个混合取样组。

出3个检验报告。

5、石灰石：

CaO

每30吨为一个取样批次，取有代表性的9

块（份）送检。

3块（份）为一个混合取样组。

出3个检验报告。

造型主要原材料

1、原砂：

粒度，含泥量

原砂w50吨为1批，在砂堆的中间部位，离表面300mm深处分别在二点取5kg（每

个样1kg，用四分法缩分至每个样0.5kg）

送检。

包装及外观由取样人员检测。

确定是否送样检验。

2、粘土、膨润土：

胶质价、粒度湿压强度

粘土、膨润土w30吨为1批，用控针取样器分别在5个袋中抽取5kg（每袋1kg缩分至每个样0.5kg）送检。

3、铅粉、煤粉：

粒度、灰分、固定碳

铅粉、煤粉w30吨为1批，用控针取样器分别在5个袋中抽取5kg（每袋1kg缩分至每个样0.5kg）送检。

四、铸造原材料接收准则:

名称

检测项目

检验方法（项目）

检测设备

接收准则

合格

不合格

冲天炉炉料

生铁

C、Si、

Mn、P、S、

C测定：

GB223.1-81

Si测定：

GB223.5-81

Mn测定：

GB223.4-81

S测定：

GB223.2-81

P测定：

GB223.3-81

锰硅磷数量分析仪碳硫自动分析仪

光电直读式光谱仪

分光光度计管式疋碳炉

完全符合技术要求

其中一项不合格经评审后复验或让步接收

（降价并定出措施）

废铁

机铁

焦炭

固定碳、灰分、硫分挥发

分、水分

S含量GB/T2282-91工业分析GB/T2001-91

箱式高温

电阻炉鼓风干燥箱

坩锅炉

硅铁

测定硅GB4333.4-84

锰硅磷数显分析仪

含Si>65%

含Siv65%

锰铁

测定锰GB37951-83

含Mn>60%

含Mnv60%

铬铁

测定铬GB223.11-82

常规分析

含Cr>62%

含Crv62%

铜

纯铜

Cu>99.90%

符合块度要求

Cuv99.90%

块度大于要求

石灰石

CaO

常规分析法

常规分析

CaO>45%

CaOv45%

修炉材料

耐火砖面、耐火砖、白泥、铅粉

供方合格证为准

试用合格

试用不合格

石英砂、硼酸、高铝钒土

供方合格证为准

经试用，认为合格

试用不合格

型材料及辅料

原砂

粒度、含泥量等

试验方法GB2684-81

液压式强度试验机

透气性测定仪双盘红外线烘干仪冲击试验机

微震式筛砂机涡轮式洗砂机碾轮式混砂机锤击式制样机分析天平

粒度、含泥量等符合要求

其中一项不合格经评审后复验或让步接收

（降价并定出措施）。

膨润土

湿压强度、粒度胶质价等三项

试验方法JB2735-80

湿压强度粒度强度胶质价等三项符合要求

煤粉

固定碳、挥发分、灰分等五

项

工业分析GB/T2001-91

固定碳、挥发分、灰分等五项

等五项符合要求

固化剂、冷芯树脂

供方合格证为准

试用合格

试用不合格

编制

审核

批准

灰铸铁铸件技术标准

一、目的：

为确保公司灰铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。

二、适用范围：

本标准适用于本公司生产的刹车盘类、泵类、阀类等所有灰铸铁（HT230

件的质量检验和接收。

三、技术要求：

（一）材料力学性能：

参照ASTMA159-83机动车辆用灰铸铁（G3OO0的力学性能如下：

1.抗拉强度：

材质牌号为HT23Q其抗拉强度》230N/mfr。

2.铸件硬度：

HB187-241，硬度值以检验铸件本身硬度来验收铸件。

（二）金相组织：

参照ASTMA24,机动车辆用灰铸铁金相组织如下：

基体组织应为细片状珠光体，其含量在应在90%以上。

石墨以A型片状为主，不允许有C型和D型石墨存在，但允许有少量其它类型石墨，石墨长度在100

倍放大下为8-32mm（3-5级）。

（三）化学成分（%）:

参照ASTMA159-83机动车辆用灰铸铁（G3000的化学成分如下：

铸件类型

化学成分（%）

C.E

岀口美国的灰铸铁件

3.10-3.40

1.60-2.10

0.60-0.90

V0.120

v0.120

0.15-0.45

0.05-0.25

v0.012

光谱检验

3.70-4.15

出口英国

的灰铸铁

件

3.20-3.50

1.60-2.10

0.60-0.90

v0.120

0.15-0.45

0.05-0.25

v0.012

光谱检验

3.70-4.15

（四）铸件尺寸公差:

1.铸件尺寸公差按铸件图和产品图的规定执行

2.图纸上没规定尺寸公差时，按GB6414-86CT7执行。

3.铸件允许错箱值为0.5mm。

4.未注明之拔模斜度为+1°，最大不超过+1.5°,拔模斜度公差士0.1°。

5.同轴度偏差要求：

同轴度允差w①1.0mm（中心偏差0.5）。

6.铸件加工余量原则上要w2.3mm特殊结构处由工艺员确定。

四、铸件外观质量要求：

（一）铸件标志：

1.铸件上必须有明显清楚的铸件生产厂家标志、模具编号、铸造日期。

其位置、大小必须符合铸件图的规定。

2.刹车盘铸件，在其外圆台下平面上，用凹字铸出铸件的具体型号，（如:

65065）字长6mm深0.8mm（机械加工时去除）。

3.铸造日期代码和厂标按要求规定执行

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