度汛坝施工方案.docx
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度汛坝施工方案
云南省大理州XX县
XX水库枢纽工程
度
汛
施
工
方
案
XX工程局有限公司
XX水库项目经理部
2018年4月
第一章工程概况
1.1工程位置和对外交通
XX水库位于大理州弥渡县寅街镇勤劳村委会附近，地理坐标为东经100º27’49”、北纬25º15’53”，水库总库容1224.3万m3。
坝址以上集水面积为76km2，主河道长12.81km，主河道平均坡降43.4‰。
弥渡县位于云南省大理白族自治州的东南部，县政府驻地弥渡城镇东距省会昆明市320km,距大理州州府大理市下关6lkm，境内有320国道横穿东西、214国道纵贯南北，公路四通八达，交通十分便利。
1.2水文气象条件
根据区域内的弥渡气象站观测资料统计：
多年平均气温16.4℃，最热月平均气温22.O℃（6月），最冷月平均气温9.2℃（1月），极端最高气温34.5℃（1979年5月31日），极端最低气温-6.8℃（1964年1月18日），多年平均地表温度16.5℃；多年平均日照时数2534.8小时，日照百分数57％；多年平均降水量759.1mm，最多年降水量1105.Omm（1986年），最少年降水量457.1mm（1982年）；最长连续无降水日数为83天，全年无霜期达249天；多年平均相对湿度67.8％；多年平均蒸发量2167.6mm。
常年风向多为西南风，多年平均风速2.2m／s，多年平均最大风速11.9m／s，历年最大风速16.0m／s（1966年）。
年降水量的80％主要集中于汛期的（5-11）月份，降水量时空分布极不均匀，年内具有干湿季节分明的特点。
据邻近流域内若干降水站点的实测暴雨分析，暴雨多发生在5-11月份，暴雨是洪水的成因。
XX水库流域气候特点是干湿季节分明，雨季为全年的5月下旬至11月上旬，洪水一般发生在汛期5月下旬至11月中旬。
考虑工程设计施工要求，分期不宜过细，把全年划分为汛期（5~11月）和枯期（12~4月）。
XX水库总库容在0.1～1.0亿m3之间，根据《防洪标准》（GB50201—94）及《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）规定，该水库属中型工程，工程等别Ⅲ等，永久性水工建筑物级别：
主要建筑物为3级、次要建筑物为4级。
XX水库属山区、丘陵区工程，水库大坝坝型拟选土石坝，其大坝洪水标准取：
设计洪水标准为50年一遇（P=2.0％）、校核洪水标准为1000年一遇（P=O.1%）。
设计洪水计算采用三种方法计算：
图集暴雨法。
根据《云南省暴雨统计参数图集》直接查算水库暴雨参数，产、汇流参数及分区参数采用“手册”查图值，然后采用《云南省暴雨洪水查算实用手册》附带程序进行设计洪水计算。
移置暴雨法。
水库暴雨参数根据瓦哲雨量站与弥渡气象站的同期实测最大1日暴雨均值之比来移置弥渡气象站的实测暴雨参数，产、汇流参数及分区参数采用“手册”查图值，然后采用《云南省暴雨洪水查算实用手册》附带程序进行设计洪水计算。
推理公式法计算设计洪水。
经计算，三种计算方法成果比较接近。
从设计洪水计算方法和采用资料情况来分析，三组成果均采用暴雨资料来推求，均属于估算成果。
经综合分析，本阶段取用“移置暴雨法”成果。
计算方法
洪水标准
P=0.1％
（1000年一遇）
P=2％
（50年一遇）
P=13-33％
（30年一遇）
P=5％
（20年一遇）
P=10％
（10年一遇）
P=20％
（5年一遇）
图集暴雨法
洪峰Qm
506
311
273
246
192
136
洪量W24h
1057
634
562
514
414
310
推理公式法
洪峰Qm
531
268
229
200
153
111
洪量Wz4h
1224
821
753
698
594
477
移置暴雨法
洪峰Qm
539
352
318
290
240
188
（取用）
洪量Wz4h
1098
718
649
595
502
411
XX水库流域无泥沙观测资料，水库泥沙主要采用《云南省2004年土壤侵蚀状况遥感调查报告》及《大理州土壤侵蚀现状图（1：
25万）》进行查算。
经计算坝址多年平均输沙量折合7.4万m3。
1.3工程概况
截止2018年1月22日大坝完成封顶工作，共完成填筑量70.8万m³，填筑到1829.3高程（设计批复高程），挡水建筑物建设完成；输水隧洞工程除启闭机室之外全面完工；溢洪道开挖完成。
现导流洞起主要过流作用，汛期到来，遇到超标洪水，输水隧洞、溢洪道均能承当过流任务。
第一章目的
2.1编制目的
为保证在2018年汛期内安全施工，合理安排工期，做好节点进度计划使施工有序进行，合理调度机械，分配人工，避免出现窝工情况的发生，有效控制施工成本；应对汛期施工期间发生的突发防洪度汛事件，最大程度地预防和减少损失。
防汛的主要任务是防汛措施和短期的超标洪水防御，为提前做好防汛工作，确保安全度汛，把防汛工作真正的落到实处，即思想到位，措施到位，落实到位，指挥到位确保人民生命财产的安全和生活的稳定，做好安全度汛工作。
2.2编制依据
1、工程地形地貌、地质勘察、调查资料；
2、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004；
3、设计图纸；
4、《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；
5、《中华人民共和国防洪法》；
6、招投标文件；
7、水利工程建设安全生产管理规定。
第三章主要施工任务
3.1汛期内施工项目和工作内容
溢洪道工程：
溢洪道浇筑工作；坝面工程：
上游砼预制块铺设、下游植草护坡；灌浆工程：
右岸延长线帷幕灌浆工作。
3.2主要工程量
主要工程量详见下表：
表1-4汛期工程量汇总表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
溢洪道工程
1
C35钢筋砼
m³
7875.10
2
C15埋石砼
m³
4571.3
二
坝面工程
3
C15砼
m³
980
三
灌浆工程
4
帷幕灌浆
m
5014.22
第四章施工总体规划
4.1总体施工程序规划
4.1.1施工分区
根据XX水库大坝枢纽工程情况，将汛期工程分成三个作业区，包括溢洪道浇筑作业区、坝面工程作业区、灌浆施工作业区。
4.2施工总体布置规划
4.2.1施工供水
根据施工程序、施工强度和相应配置的施工机械设备以及工程规模施工高峰期用水量而配置抽水设备。
施工用水：
主要用于溢洪道砼浇筑、坝面施工、帷幕灌浆。
生活用水：
主要用于生活。
以上施工用水（除帷幕灌浆施工）均在原有的高压水管上取水，帷幕灌浆施工进行水泵抽水。
4.2.2施工供电
根据招标文件，业主提供电压为10KV变压器，容量为350KVA的电源供整个标段工程的施工和生活用电。
承包者根据标书承诺负责设计、供应、安装、架设、管理和维护由主降压变电站至所有各施工点和生活区的配电所和输电线路及其全部配电装置。
主要用电设备集中于坝区、生活、修理区、砂石料，按施工最大高峰综合负荷来选配配电变压器的容量，变压器设在生活附近供生活区及修理中心用电及大坝使用。
为在事故停电情况下不影响施工，选择一台105KW柴油发电机组设置于修理车间内作备用电源，通过开关切换后送入施工现场和生活区。
4.3施工重难点分析
4.3.1溢洪道施工特点
溢洪道施工具有持续高强度施工特征，对施工资源的要求高。
对砂石料、碎石料、要求高，施工质量要求高、难度大，需认真进行施工组织。
砂石料运输距离较远，砂石料用量大，具有持续高强度施工特征，对均衡施工资源的要求高。
施工度汛和要求完工时间要求严格。
第五章节点施工进度计划
针对XX水库第四标段所在地地理及气象条件，每年的5月至10月为雨季，对溢洪道浇筑工作造成一定的影响。
根据XX水库工期的需要，工期安排如下：
1、溢洪道施工（包括开挖浇筑）：
2018年1月1日至2018年9月30日，完成溢洪道浇筑工作；
2、坝面工程（包括迎水面和背水面）：
2018年1月10日至2018年6月30日，坝面工程完成；
3、右岸延长线帷幕灌浆（含试验）：
2018年5月1日至2018年9月30日。
5.1溢洪道混凝土施工
5.1.1混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程见混凝土工艺流程图。
混凝土工艺流程图
1、施工缝面处理及仓面设计
施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。
建基面施工前应按监理工程师的要求清除浮动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等。
施工缝面采用高压水冲毛，局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛或风镐凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露粗砂粒或小石为准。
永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工或压力水清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面，按设计要求涂刷沥青和粘贴泡沫板。
浇筑第一层混凝土前，在基岩面或施工缝面上，先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，砂浆的标号比同部位的混凝土提高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
仓号准备工作完成后，检查所有钢筋、灌浆管路、冷却管路、埋件及模板的安装是否符合设计图纸，设计、报批仓面设计，集齐验收签证、埋件验收签证（签证主要对于金属结构、机电设备等的埋件）及成果图、观测仪器验收签证及成果图等技术资料后，报监理工程师验收批准后进行混凝土浇筑。
仓面设计：
浇筑是保证混凝土质量极为重要的一环，为此针对混凝土仓号的特点、手段及自然环境不同，对混凝土仓号浇筑施工进行规划，对资源进行合理配置，作出详细的仓面设计。
在仓面开仓浇筑前，充分做好仓面浇筑准备工作，以从措施上确保混凝土的浇筑质量。
仓面设计的内容包括：
根据浇筑仓面的特点及浇筑混凝土的方量，确定入仓浇筑设备、设备数量、混凝土级配及塌落度等；根据浇筑设备的能力确定浇筑方向、浇筑层厚、层宽；根据浇筑强度确定振捣设备、劳动力的数量；仓面浇筑时段；根据浇筑时的外界天气情况确定相应的降温、保温排水等措施及材料数量；以及针对本仓面的有关注意事项等。
雨季混凝土应在仓面采取挡雨排水措施，应防止混凝土在运输，入仓时加入天然降水。
应采取措施防止未达强度要求的混凝土表面受雨水冲刷。
2、钢筋的加工和安装
钢筋加工均在加工房内完成，加工时严格按照设计图纸的要求进行，加工偏差满足招标文件的规定。
加工后的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清楚干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的方法：
1）钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足招标文件的规定和规范要求。
2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
3）对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直。
钢筋的调直应遵守规范要求。
4）钢筋切割在钢筋切断机上切割，不得采用气割或其他热切割，锚筋应采用螺纹钢筋。
5）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对于小直径箍筋可采用人工弯制。
钢筋加工流程见附图10.3-3
钢筋加工流程图10.3-3
3、模板
模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。
模板施工遵照原水利电力部（SDJ207-82）规范的规定执行。
清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。
为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。
涂刷作业不得因污染而影响混凝土的质量。
一旦检查发现已浇混凝土上染有污迹，采取有效措施予以处理。
安装
模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。
重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。
拆除
拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：
不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，才能拆除。
钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆除。
拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
4、止水、排水，施工缝的施工
止水加工
止水（不锈钢）在车间加工，然后根据图纸要求，对止水片采用模具冷压成型。
止水加工后，挂牌分类堆放。
止水安装
不锈钢止水在模板安装之前安装，接头焊完并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的凸型钢管，确保止水片和模板不移动。
橡胶止水带随混凝土施工模板安装，先浇块的一般采用止水夹固定，另一半折90°压在模板侧面，等浇筑后一块前把止水取直固定施工。
5、混凝土配合比
原材料
混凝土配合比所选用原材料在试验前，将拟采用的满足合同技术规范要求的水泥、活性材料、外加剂等材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审查。
1）水泥：
按各建筑部位施工图纸的要求，选择混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款制定的国家和行业的现行标准。
2）水：
可饮用水，所含矿物质不影响混凝土和易行和混凝土强度的增长，以及引起水对钢筋和混凝土的腐蚀。
3）骨料：
用于混凝土拌和的骨料必须是坚硬、致密。
耐久、无裂缝；骨料中的粘土、淤泥、粉屑、有机物和其他杂质的含量不超过规范规定值。
混凝土配合比试验骨料选定如下：
A.细骨料：
砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细读模数在2.6-3.4范围。
B.粗骨料：
根据性能、钢筋间距、入仓手段等因素，优选出最佳配合比，并确定级配。
选择两种级配进行试验：
一级配：
5-20mm，最大粒径20mm。
二级配：
5-20mm、20-40mm，最大粒径40mm。
4）外加剂：
在混凝土中惨加外加剂可提高混凝土耐久性和强度，改善混凝土和易性，还能改善混凝土施工工艺，从而满足施工需要。
本标段混凝土根据部位分别选择掺入减水剂、加气剂、缓凝剂等外加剂，选择性能好、稳定的外加剂，其掺量通过试验确定。
5.1.2混凝土质量控制
1、施工质量保证措施
（1）施工过程的监控
建立健全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。
（2）仓面质量控制
仓面浇筑工艺设计：
混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑设计。
浇筑前仓面检查：
混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查，验收合格后才能进行混凝土的入仓浇筑。
混凝土入仓及摊铺
混凝土入仓钱应检查混凝土的坍落度和入仓温度是否在允许的范围内，入仓强度、摊铺方式应满足仓面设计要求。
（3）混凝土浇筑过程质量控制
每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份仓面设计文件。
内容包括：
浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明见表10.4-1.
大体积（如封堵）混凝土浇筑，先铺一层10cm厚一级配砼或高一级的砂浆，按照入仓能力和仓面大小确定铺料方法。
（4）现场质量问题处理
常态混凝土的配合比均匀性，现场用坍落度控制。
混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。
混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。
（5）混凝土的保护剂养护
在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，采取有效措施防止仓外水进入仓内。
另外如遇气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括在运输途中的混凝土，覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染。
混凝土浇筑完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护下次施工，如长期间歇应养护28d。
混凝土终凝后强度未达到2.5MPa之前，禁止机械在混凝土面作业。
5.1.3混凝土雨季施工措施
XX水库流域汛期一般始于5月中旬，10月下旬结束，由于季风的影响，年内分配不均，变化较大。
5～10月降水量占全年降水量的85.4％，11～4月占14.6％，多年平均降雨量在1100mm，5～10月份为雨季。
做好工程的雨季施工，对保证工程质量，确保按期完成合同工期，意义十分重大。
雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。
雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量。
对运输车辆作好防雨措施，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷，胎带机及塔（顶）带机供料皮带加设铁皮制作的遮阳防雨篷。
准备足够的防雨设施，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。
加强仓内排水：
混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。
若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。
在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。
遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。
雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆或2级配富浆混凝土，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。
做好岸坡的截排水防护措施，防止雨水集中流入施工作业面。
5.2灌浆施工
5.2.1右岸延长线帷幕灌浆（含试验）
5.2.1.1钻孔施工要求
根据设计图纸进行测量放线布孔。
钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对，确保钻孔垂直。
帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进；帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时，征得设计同意，实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定。
钻机定位后，开孔直径一般为φ91mm，终孔直径不大于φ75mm，宜为φ56mm。
检查孔开孔直径宜为φ91mm，终孔直径为φ75mm，先导孔孔径同检查孔，孔口封闭灌浆优先采用小口径钻灌。
钻孔孔壁应平直完整。
根据设计孔深及孔内情况，钻孔须下护壁套管隔离不灌段，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，保证钻孔质量，提高施工进度。
5.2.1.2钻孔施工工艺
钻孔采用ZPC-150钻机回转钻进。
为了冷却钻头润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量水钻进或采用孔口注水的方法钻进。
基岩优先采用小口径合金钻头或金钢石钻头，以保证孔壁光滑。
对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。
每一灌段灌前均作冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的50%，以避免岩粉堵塞裂隙。
钻孔过程中若遇到大裂隙、断层、落洞、泉眼、涌水等现象应及时详细记录，上报有关技术人员、设计和监理工程师，采取有效的措施进行处理。
段长：
为保证灌浆帷幕质量，帷幕灌浆段长宜为5-6m，具备一定条件时可适当加长，但最长不应大于10m，岩体破碎、孔壁不稳时灌浆段长应缩短。
混凝土结构和基岩接触处的灌浆段（接触段）段长宜为1-3m。
钻孔冲洗及压水试验：
钻孔冲水压力按灌浆压力的50%确定，超过1.0Mpa时，采用1.0Mpa，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束，各段孔底残留物不得超过20cm。
压水前进行裂隙冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，单孔冲洗时间要求不少于30min，冲洗完毕后，根据监理工程师指示，采用“单点法”或“五点法”进行。
压水试验：
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压水压力为灌浆压力的80％，该值如超过1.0Mpa，采用1.0Mpa。
压水20min，每5min计读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。
计算结果以透水率表示。
“单点法”和“五点法”压水试验按SL62-94附录A执行。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔灌浆前均应作简易压（注）水试验，了解基岩透水性，以便在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆效果分析。
检查孔压水试验按设计要求进行，采用“五点法”进行压水。
压水压力一般为灌浆压力的80％，施工中根据设计技术要求确定，压水试验流量稳定标准按SL62-94及SL25-92规范相关要求执行。
钻孔偏斜控制：
由于帷幕灌浆工程钻孔孔距为2.0m，排距仅为0.8m，为保证钻孔铅直，防止钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制。
灌浆孔的开孔孔位严格按照设计图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于5cm。
因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。
钻机安装必须平稳、牢固，立轴用水平尺反复校正达到铅直。
开孔时低压慢速钻进，钻孔达到一定深度后应加长岩心管长度。
孔口管的埋设应保证铅直、稳固。
钻孔偏斜值不得大于规范（SL62-94）规定。
施工过程中定期对立轴进行校正，孔深每加深10m－20m必须测斜一次，发现偏斜应予及时纠正。
终孔时必须测斜，记录于钻孔测斜记录表中，最终计算整理成册，并绘制出钻孔偏斜平面投影图。
测斜采用KXP-1轻便测斜仪。
帷幕孔孔底偏差值
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.5
0.5
1.15
1.5
地下水位测量：
地下水位测量，在Ⅰ序孔施工过程中，当钻孔钻到一定深度，停歇24小时后测量地下水位。
稳定标准：
每5min测读一次孔内水位，当两次水位下降速度均小于5cm/min时，认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。
灌浆压力：
按灌浆试验报告建议，灌浆第一段0.2-0.5Mpa，以下每增加1米压力增加0.04Mpa，但最大灌浆压力为1.0Mpa，终孔压力<1.1Mpa。
灌浆压力分为一次升压法和多次升压法，一次升压法即在短时间内使压力尽快升至设计压力值。
实际施工中如耗浆量较大而很难达到设计规定值，采用分阶段多次升压逐步达到设计值。
耗浆量小的孔段为保证灌浆质量，采用一次升压法；耗浆量大的孔段为避免浆液扩散太远，造成浆液漏失、浪费，则采用逐级升压法，一般为0.3P、0.7P、1.0P三级升压法。
循环式灌浆压力以回浆管孔口压力表指示压力为准，压力读取应符合SL62-94的规定，封孔灌浆压力为栓塞位置处该段灌浆压力。
工作内容含生产性试验段，帷幕灌浆2000米，固结灌浆580米；一台钻机5-10m/台班，拟投入9台钻机，河床段、两岸坡各3台，生产性灌浆试验段需要25天工作时间（9*2=18+7=25，灌后7天检查），固结灌浆工期10天（春节休假不放假），日平均完成固结灌浆58米；帷幕灌浆（钻孔灌浆时间为11天、灌后检查14天）钻孔能力15-30m/台/24h，根据以上时间安
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