搅拌站保养浅谈.docx

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搅拌站保养浅谈

搅拌站保养浅谈

─何浩

随着我国基础设施建设及国家与地方对高速公路、铁路及县乡公路、城市建设的投资进一步加大，商砼生产企业具有广阔的市场前景，要在如此美好的前景中稳定的占有一定份额，企业的生产管理极致关键，设备的保养是商砼顺利生产的基本保证。

搅拌站的正常运行关键在于保养。

搅拌站的保养大体可分为以下几部分：

1.储料2.运输3.称量4.搅拌系统5.供气设备

一、储料

储料分为骨料仓与粉料仓。

作为骨料仓其保养主要在于料仓下的料仓门轴承的润滑，门子轴承的润滑修理工每月进行一次，其次是砂石料仓的保养，砂石中含有大石块、水草根等杂物，再是当砂石中的的含泥量超过2%时，砂石容易结块，所以应在砂仓中焊接过滤网，对其进行过滤，以免卡死仓门。

由于现在中砂的流动性差，故中砂应放在带有振动器的料仓里，振动器的频繁使用会使紧固螺栓松动，所以修理工应每天检查并上紧螺栓；

水泥及粉煤灰均在粉料罐内储存，罐体的结构主要是灌顶的自动排气阀、除尘器及罐底的出料口碟阀。

当向罐内填充料时，罐内大量粉尘进入除尘器，经除尘后排入大气中，当气压过大时，自动排气阀打开以平衡内外气压。

由于粉料称的误差及人为操作失误，往往很难准确记录罐内的剩料量，这样很容易造成给罐内填充料时，填充过多从而大量的多余粉料从自动排气阀溢出，久而久之大量的粉料在自动排气阀周围凝固，进而堵死自动排气阀，如不及时清理很容易使灌顶冲裂缝或是罐体爆炸，严重的安全后果给保养提出了苛刻的要求：

每次填充粉料后隔5分钟必须除尘震动（振动器的紧固螺栓应定期检查），如果有多余的粉料从自动排气阀溢出，修理工必须即时清理，为了保护环境及粉料罐的安全，除尘器必须每月进行检查清理。

二、运输

搅拌站的运输主要分为骨料和粉料运输。

骨料运输可分为皮带和提升料斗运输。

就我站现状来看，1#站为皮带运输，3#站为提升料斗运输。

皮带运输的结构主要是由滚轴和中间的平辊与小棍组成。

电机带动滚轴旋转带动皮带在平辊和小棍上运动，在这个部位主要在于托辊的保养，在运料期间托辊很容易被抛洒物卡死，这样托辊不转，皮带就直接与托辊的一个面进行摩擦，很快托辊面被磨透，如不及时发现更换，那么皮带就与托辊的缺口进行很恶劣的摩擦，时间长了缺口就会变成像刀刃一样的铁片，对皮带是致命的伤害。

为了生产顺利，修理工必须把保养做到位。

皮带两端滚轴每月必须对其进行润滑，中间的平托辊及小托辊随时对其进行检查，如发现有卡死现象，必须马上解决。

皮带运输再要必须包养的是皮带本身，由于中砂的黏性，很容易使其粘在皮带上，如果不采取措施，那么皮带不但与托辊有摩擦，而且皮带也将于砂粒进行摩擦，这样使皮带的寿命将大大缩短，为此在皮带下料端装有横向刮板，对其上的砂粒进行“擦洗”。

修理工应随时检查刮板，如磨损严重应及时更换。

另一种运输则为提升料斗运输。

在这种运输方式中存在的安全隐患主要是刹车系统和钢丝绳，当刹车系统或钢丝绳出现严重问题时，提升料斗将会满载负荷从空中落下，这样给公司造成重大的经济损失，所以对于刹车系统与钢丝绳的保养相当重要，修理工至少每月对刹车系统进行检查，对钢丝绳及提升料斗轴承及轻轨每周润滑一次。

钢丝绳应不定期的检查，如果有断股、扭曲等变形应及时更换钢丝绳。

粉料的运输主要是螺旋输送机，其结构是电机带动减速机运转带动螺旋叶片的转动，进而把粉料运输至称斗，控制下料的碟阀不应开的过大或过小，过大时，由于粉料罐内的压力过大，使下料的速度变大，螺旋输送机不能及时把料运输出去，使螺旋输送机“憋死”，当碟阀开启过小时，下料速度变慢，从而影响生产效率，所以对碟阀的德开启大小应控制在一个适合的角度（经实践发现，45度为最佳合适角度之一）。

螺旋输送机的螺旋叶片是由轴承掉座连接在一起的，由于长时间的运转，掉座上面的紧固螺栓会松动，螺旋叶片下坠与螺旋输送机得筒壁进行摩擦，当叶片严重磨损时，输送机就会“憋死”或上料缓慢，这使修理工必须每月对其进行检查，如发现松动必须马上紧固。

对于减速机的保养应该是运行2500小时换一次减速机油。

三、称量

称量直接决定着商砼的质量，任何一个称出现问题都会使商砼的配合比发生变化。

称量系统分为骨料、粉料、水和外加剂称。

骨料称斗又分为独立称量和整体称量。

整体称量（像我站3#站）即平皮带就是称斗，通过拉力传感器进行称量，而独立称量则是把砂石、泾碎及泾卵等分开，各自有各自的称斗，但是是通过压力传感器进行称量的。

粉料、水和外加剂称都是通过压力传感器进行称量的，作为称必须保证其准确性，少称或多称一是对公司的材料是一种损失，二是对商砼的配合比会产生影响，所以对称斗必须每月对其进行校核，骨料的误差是2%，其余的是1%。

在对称斗的保养过程中有振动器的必须不定期的对其紧固螺栓进行检查，对于所称材料有粘性的称斗应及时检查其斗壁是不是有粘料，如有应及时清理，传感器是称斗的“大脑”，修理工应每周对其进行清理（用毛刷轻刷）

四、搅拌系统

搅拌机是搅拌站的核心部分，所以对于搅拌机的保养至关重要。

我站所用搅拌机为双卧轴式搅拌机，其结构原理是：

电机通过减速机把动力传给搅拌机的两个轴上，轴带动其上的搅拌臂转动，使骨料、粉料、水和外加剂搅拌均匀，最终成为商砼运出。

搅拌机的保养首先是轴的保养，修理工每班至少要进行两次润滑，而减速机的润滑是每周一次，并应随时检查自动润滑油缸的油位，而对于搅拌机内部，主要是清理凝固在搅拌臂、轴和墙壁的混凝土，每天或是长时间停机时应该对其进行清理，并且定期对搅拌臂上的刮板进行检查，如果发现刮板与墙砖的间隙大于15mm时，应当把刮板往上提至2~15mm。

如果刮板已磨损到搅拌臂附近，那么就应该更换刮板，而搅拌臂的厚度小于36mm时，就应更换，侧墙砖于大臂的间隙大于3mm时必须更换，对于轴密封也应定期检查，间隙大于10mm时，就需对其进行更换，减速机油至少半年更换一次。

搅拌机上有除尘器，其原理是：

当向搅拌机内投料时，除尘器上的风机开始吸搅拌机内的灰尘，使其粘附在除尘器滤芯上，当搅拌机向罐车放料时，风机停止，排气阀打开，把滤芯上的灰尘喷入除尘器下部的锥形斗，锥形斗与中间斗通过连接管相接，使灰尘又投入中间斗，然后又与下盘料混在一起投入搅拌机，除尘器的滤芯应每季度“清洗”一次，并检查排气管的连接是否完好。

搅拌机顶部的中间斗是受磨损较严重的地方，斜皮带把骨料运上来后不能直接落在中间斗壁上，骨料运上来时的冲力如果直接砸在中间斗壁上，那么很快中间斗就会打透，解决办法有多种：

一是挂一块耐磨皮子;二是把中间斗壁加厚或其他办法；我站现在是在中间斗的顶部挂了一块宽1.05m，长1.20m的钢板，使骨料上来后先撞到挡板（挡板为带轴活动式的）上，挡板的活动使其对所受的冲力进行减小，并且挡板上焊接有口朝上的角铁，时间长后角铁上就会有所粘的骨料，这样骨料就不直接撞击钢板，而是骨料与骨料进行摩擦，从而保护挡板。

五、供气

搅拌站上的所有气动元件均是有空气压缩机供气，由于搅拌站内的空气污染严重，所以对空压机上的滤芯必须每周进行清理，还有空压机储气罐内的水夏季每班至少排两次，冬季至少四次，并在重要部位加装油水分离器，以免天气寒冷而使管道“冻死”，对于空压机的皮带应随时检查器松紧程度，冬天皮带应放松点，夏天则稍微紧点（热胀冷缩），并且应定期检查空压机油位，至少每年更换一次。

总结

生命在于运动，机械在于保养。

设备保养是企业完成产量和质量指标的保证，而且还能延长机械寿命，为企业节约开支，提高效益。

另附我站（利勃海尔搅拌站）保养计划表

注：

请于每天检查（表1）中项目

设备名称

保养项目

每天检查保养

皮带称

冬季皮带在运转时注意防冻

水泥螺旋输送机

螺旋器上料情况

水泥称

检查水泥称容器至搅拌机软管，必要时清洗

水称

检查搅拌机的供水，必要时清洗进水口

在配回收水时，水称容器用纯净水冲洗

气动系统-活塞式空压机

清除空气过滤器上的冷凝物

振动器

检查固定螺丝

双卧轴搅拌机

清理搅拌衬板和搅拌臂、搅拌叶片

用集中润滑装置润滑迷宫式密封（注：

每天工作结束后检查此项）

电器设备

清理水泥称容器，添加剂称，提升料斗，出料斗。

其它设备

检查外观有缺陷的部件，特别是可移动部件。

安全和防护装置

液压系统

管路表面和接头

注：

请于每周固定时间（如周一）检查（表2）中项目

设备名称

保养项目

每周检查保养

皮带称

检查称量装置的性能和流通性

检查排料器

清洗滚筒和轮子的灰垢、检查皮带的平直运行及调整

检查电子监控装置

提升料斗

料斗钢绳断股检查

限位开关定位校核

水泥螺旋输送机

清洁排料口的污垢

水泥称

检查水泥称容器至排料管的通道，必要时清理

清理蝶阀

检查称量装置的性能和流通性

水称

检查称量装置的性能和流通性

清洗污泥箱里的过滤片

添加剂称

检查称量装置的性能

清洗阻尼器和齿轮泵的金属过滤网

检查齿轮泵的密封性和功率

检查连接和螺栓连接的密封性

检查冲洗压力及最大值

检查维护单元的压力

清除空气过滤器上的冷凝物

检查接近开关的性能

气动系统-活塞式空压机

检查油杯的油位

气动系统维护单元

检查压力加油器的油位

过滤器脱水

振动器

检查磨擦处的电缆

双卧轴搅拌主机

检查迷宫式密封的磨损

校核液压排料门的接近开关，必要时

调整。

检查搅拌机减速器的油位，必要时加油

检查搅拌机减速器的密封性。

检查搅拌臂、搅拌叶片和排料器的磨损调整其位置

检查搅拌机的耐磨衬板

检查搅拌机出口密封条的间隙，心要时调整

检查集中润滑泵的油杯，必要时加润滑脂。

搅拌机过滤器

检查排气管并清洗搅拌机进料口

检查过滤布的通气性

搅拌站月保养计划表（表3）

注：

请于每月固定时间（如每月1日，或15日）检查（表3）中项目

设备名称

保养项目

每月检查保养

皮带称

清理传感器

通过油嘴给传动滚筒的轴承润滑

电机、减速器等的连接螺栓拧紧（注：

首次一周，以后每月一次）

检查耐磨板

检查皮带运输机的料槽橡胶挡皮

计量出口

蝶阀轴承润滑

提升料斗

料斗钢绳涂油

提升料斗提升框架的轴承润滑

水泥仓

检查过压阀、欠压阀性能以及密封

水泥仓除尘器

检查振动电机

检查过滤器的清洁

水泥螺旋输送机

轴承润滑（当有注油嘴时）

水泥称

清理传感器

检查蝶阀的密封性

水称

清理传感器

气动系统

清洗冷却剂冷凝器

检查冷凝剂是否分离

气动系统维护单元

检查空气过滤器的过滤网是否脏，必要时清洗

双卧轴搅拌主机

检查皮带张力，必要时调整张力。

检查液压管表面和接头

搅拌机过滤器

检测振动电机

检查过滤布是否脏或损坏

检查集料斗的耐磨板

搅拌站月阅读的保养计划表（表4）

注:

（表4）为其它设备保养间隔时间

设备

保养项目

间隔时间

皮带称

传动滚筒轴承润滑

半年一次/运行1000小时

伞齿轮减速电机换油

至少每二年一次

电机、减速器、等的连接螺栓并拧紧

首次一周，以后每月一次

提升料斗

检查料斗提升电机制动

首次运行一个月，以后每三月一次至少半年一次。

检查减速器油位

半年一次

减速电机换油

电机轴承润滑

运行10000小时后，但至少每三年进行一次。

水泥仓

检查烧结金属通气件

每季度一次

水泥螺旋输送机

检查减速器油位

半年一次

减速电机换油

电机轴承润滑

首次运行1000小时，以后每运行2500小时一次。

气动系统-活塞式空压机

换油

首次运行100小时，以后每运行500小时一次，但至少每年一次。

检查空气过滤器的污垢

首次100小时，以后每500小时一次。

再次拉紧三角皮带

运行500小时后

再次拧紧汽缸盖的螺丝

运行100小时后进行一次

气动系统

检查汽化压表

每季

校核调整参数

每年

更换冷凝分离器的回水器和过滤部分

每年

振动器

检查固定螺丝

运行2小时后，以后每天一次

双卧轴搅拌主机

电机的轴承润滑

见生产商

拧紧搅拌叶片，搅拌臂，排料器的固定

螺丝，检查搅拌叶片和排料器的位置。

运行20小时后

清洗搅拌机闭锁装置的过滤件

首次运行500小时，以后每1000小时但至少每2年一次。

减速箱传动和驱动装置润滑

首次运行500小时，以后每1000小时但至少每2年一次。

换搅拌机减速箱油

首次运行500小时，以后每1000小时但至少每2年一次。

空气调节器，轴流式通风机，热对流器

加热装置。

见特殊的使用说明书

电器设备

用干燥的压力气体清理部件

半年一次

检查电机和控制电缆的损坏

半年一次

检查开关柜的固定螺丝

半年一次

检查防护层以及开关门上的密封圈和操作台

半年一次

液压管

检查螺栓连接，必要时再拧紧

首次50小时后，以后每3个月一次

注意：

设备的保养是十分必要的，请注意每个生产商提供的使用说明书。

这也包括生产商规定的保养工作，以及对工作类型的详细说明。

重要安全说明：

在做保养工作时，请将全部总开关断开，或断开搅拌站的总开关，还要防止误操作重新接通开关。

在有危险时：

通过断开“紧急”键使机器停止。

在料斗提升机范围内工作：

断开总开关。

料斗用销子销住。

使保护栏栅处在打开状态。

更换润滑剂：

在换油或换过滤器时，要用合适干净的容器装油，如果油溢出，请立即清理干净。