河南中孚30万吨高性能特种铝材精整车间施工方案安装.docx
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河南中孚30万吨高性能特种铝材精整车间施工方案安装
河南中孚实业股份有限公司
30万吨高性能特种铝材项目
精整车间桩基以上建筑安装工程
施工方案
编制：
审核：
审批:
中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司
二零一四年七月十日
一、工程概况………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………2-4
三、施工内容………………………………………………………………4
四、施工顺序………………………………………………………………5
五、施工前准备……………………………………………………………5
六、机械设备主要施工技术程序及作业方法……………………………5-18
七、设备的试运转…………………………………………………………18-21
八、电气主要施工技术程序及作业方法…………………………………21-40
九、管道主要施工技术程序及作业方法…………………………………40-62
十、安全管理及保证措施…………………………………………………62-71
十一、文明施工技术组织措施……………………………………………71-74
十二、劳动力配置………………………………………………………74-75
十三、施工工机具计划……………………………………………………75-77
一、工程概况
河南中孚实业股份有限公司30万吨高性能特种铝材项目，位于河南省郑州市巩义市站街工业园区。
安装工程主要有西马克涂层机组（机列线长328米）；达涅利佛洛林切边机组（两台）和一套纵切机组；德国恩格勒拉弯矫机组；韩国浦项制铁的小包、大包装线机组，该精整车间生产线由中色科技股份有限公司设计，选用进口生产线设备。
二、编制依据
此施工方案编制的主要依据：
招标文件；国家法律法规；国家和行业施工规程及规范；各级政府其它相关规程；规范和标准；招标单位提供的图纸等技术资料；我单位的施工经验等。
序号
文件名称
文件编号
一
合同文件
1
年产30万吨高性能特种铝材工程精整车间桩基以上建筑安装工程合同文件（河南中孚实业股份有限公司）
编号：
TL-1-253
2
初步设计文件、补充答疑文件
二
国家法律法规
1
中华人民共和国安全生产法
2
中华人民共和国建筑法
3
中华人民共和国环境保护法
4
中华人民共和国消防法
三
国家及冶金行业标准、规程、规范
1
工程测量规范及条文说明
GB50026－2007
2
冶金建筑安装工程施工测量规范
YBJ212-88
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
建筑工程冬期施工规范
JGJ104-2011
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2012
7
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
8
钢结构制作安装施工规程
YB9254-95
9
焊接材料系列
GB/T511-1995
10
钢结构焊缝尺寸
JBT7949-1999
11
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
GB11345-89
12
钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级
GB3323-87
13
焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级
GB/T12469-90
14
涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级
SYJ4007-86
15
钢结构、管道涂装技术规范
YB/T9256-96
18
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
19
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
GB11345-89
20
钢结构、管道涂装技术规范
YB/T9256-96
21
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
22
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范
GB50387-2006
23
冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统
YB9246-92
24
轧机机械设备工程安装验收规范
GB50386-2006
25
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-98
26
连续运输设备安装工程施工及验收规范
GB50270-98
27
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
28
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
29
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
30
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GBJ50169-2006
31
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
32
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GBJ50170-2006
33
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
34
电气装置安装工程1KV级以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
35
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
36
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
GB50257-96
37
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
38
工业金属管道施工及验收规范
GB50235-97
39
现场设备、工业管道焊接施工及验收规范
GB50236-98
40
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-93
41
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ93-86
42
自动化仪表工程施工及验收规范
GB50093-2002
43
自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ131-90
44
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
45
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ148-90
46
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
47
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-2006
四
其他标准、规范、规程
1
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
3
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
4
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
5
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
6
建设工程项目管理规范
GB/T50325-2006
7
建设工程监理规范
GB/T50319-2013
8
建设项目工程总承包管理规范
GB50358-2005
三、施工内容
工程主要内容为涂层、拉弯矫、切边、大小包装线、纵切机械、管道、电气及自动化设备高、低压设备的安装调试、竣工验收、保修及服务等。
四、施工顺序
4.1、设备安装顺序
图纸会审施工前准备技术交底基础验收设备开箱检查设备就位及初找设备精找设备设备二次灌浆设备本体管线连接设备加注润滑油设备单体试车设备联动试车
4.2、管道安装顺序
管子检验管件预制管线测量支架制作支架安装管道吊装、焊接管道除锈刷油管道打压管道吹洗
五、施工前的准备
5.1、施工前应熟悉设计图纸,技术文件及规范的有关规定,并研究施工程序和方法。
5.2、施工前应进行技术交底工作。
5.3、材料及管件等能满足施工要求。
5.4、施工力量的准备,保证施工进度和质量。
5.5、成立施工组织机构,组织好施工队伍。
六、机械主要施工技术程序及作业方法
6.1、基础检查验收
根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。
根据业主提供的基准点，将标高及中心线位置引至设备基础，并对下列项目进行验收：
主体设备的纵横向中心线及基础标高；
配套设备的纵横中心线及基础标高；
地脚螺栓孔的平面位置。
按照设备安装工程验收规范，土建基础应满足下列要求：
设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料；
设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好；
对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录；
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定：
项目
偏差
公差
基础座标位置纵、横向轴线
±20
基础各不同平面标高
0
-20
基础上平面外形尺寸
＋20
0
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
＋20
0
预埋地脚螺栓标高（顶端）
＋20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预留地脚螺栓孔中心距
±10
预留地脚螺栓孔深度
＋20
孔壁的铅垂度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
中心距
±5
水平度
5
6.2、基础标板埋设、中心线及水准点测设
基础标板包括中心标板、水准点、沉降观测点。
纵向和横向轴线中心标板：
沿机列中心方向分别设置机组的纵向和横向轴线，用经纬仪投影在预先埋设的钢板上，预埋钢板上焊上铆爪，用混凝土浇注固定。
用样冲在钢板上打出标记，在机组区域内复测中心线偏差应小于0.5㎜，在整个机列线全长方向及横向轴线复测应小于1㎜。
水准点：
可分别设定在操作侧和传动侧，埋设水准点时应参考车间地坪，使安装设备需要的标高都能够直接引测，水准点埋设后加上盖子防护。
水准点的标高用电子水准仪（条码尺）测出，复测各标高相对误差不大于0.05㎜。
沉降观测点：
后视点应选择在机组基础板块外10-20m，地质稳定（如车间内未扰动的地坪）的地方，并有一定的埋深，用混凝土浇注固定。
观测点选择在机组基础的四角，其位置以不妨碍测量和安装为原则，观测点的埋设和复测同水准点。
中心标板及水准点型式：
中心标板水准点设置：
1）通过钢丝和铅垂进行中心线的设置
2）通过经纬仪进行辅助轴线的设置
3）通过钢丝和铅垂进行辅助轴线的设置
6.3、沉降观测
在机组设备基础四周埋设的沉降观测点建立沉降观测网，定期测量并绘出沉降曲线图。
6.4、座浆垫板施工
1）垫板型式：
为确保设备的安装精度及施工的快捷，对机组底座的安装选用平垫板加斜垫板组成的垫板组；垫板的固定采用高强无收缩灌浆料，灌浆料的3d试块强度≥60MPa。
1 安装设备
2倾斜度1:
100
3 平垫板
4 高强无收缩灌浆料
5 基础
5 成对斜垫板
2）垫板加工：
每组垫板（包括一平垫板和二块斜垫板）的加工均应在铣床上加工，垫板间的接触面应占总面积的75%以上，用0.05㎜塞尺不得塞入，必要时应对垫板组对后进行研磨；对大规格垫板中间可开排气孔以保证和灌浆料的结合。
3）垫板选用：
除非安装图纸或其它设备文件规定，否则垫板面积应按下列公式计算选择
A≥C（Q1+Q2）*104/R
式中A—垫铁面积（mm2）；Q1—由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷（N）；
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；
R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；C—安全系数，宜取1.5～3。
4）垫板分布：
根据基础螺栓的位置，可考虑下列因素进行垫板布置。
一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000㎜；
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
一般垫铁选用可参照以下规格，对主要设备，及重载、承受振动、冲击的设备应按上述公式进行核算。
1螺栓孔
2垫板组
基础垫板布置示意图
5）垫板的施工：
光滑的基础表面应当打麻粗糙化处理，以加固混凝土和灌浆料（座浆层）的粘接；铲除表面松动的石子。
此项工作应在座浆前完成。
平垫板四周焊上螺帽，穿入调整螺杆，在基础上的螺杆位置分布处钻孔，用结构胶或膨胀螺栓固定。
平垫板下的基础用风镐凿一凹坑，保持距离为40～70㎜，以便于灌浆料的充填。
用风镐或手锤对基础表面粗糙化处理
将成组斜垫板放置在平垫板上，在斜垫板的上表面用电子水准仪（条码尺）和方水平仪配合调整标高及水平度。
垫板标高控制在0-0.5㎜，水平度在两垂直方向上应＜0.05㎜/m。
在调整好的垫板四周支模，与基础间的缝隙用黄泥封堵。
压缩空气吹除表面浮尘及杂物后洒水湿润。
灌浆料应用搅拌机预以充分拌合，灌浆时仅从一侧或角部进行浇灌，不要中断。
对开口区域覆盖进行保护，防置水分过早蒸发，待达到3d强度后方可安装设备。
6.5机组设备安装
1.1垫板的布置
按照垫板选用要求，在设备基础面上布置垫板组，为防止垫板的变形，平垫板、斜垫板厚度均为20㎜。
在布置垫板的同时，应在设备四角凿出适合放置薄型千斤顶位置，以便于设备在螺栓预紧后的调整。
在每个地脚螺栓的近旁应放置两组垫板，无地脚螺栓处应在主要受力部位放置一组辅助垫板；
每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓。
垫板安装后，垫板组之间，垫板与设备底座间，用0.05㎜塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
垫板的一次灌浆、设备的二次灌浆全部使用高强无收缩灌浆料。
1.2设备的安装：
1）基准设置：
开卷和卷取的安装精度决定了带材的安装质量和使用。
根据设置的中心标板用钢丝拉设机列中心线，作为开卷和卷取找正的基准（如图三）。
图1
安装精度：
考虑到机列线与横向中心线的垂直，首先应从开卷和卷取进行安装，待开卷和卷取找正后安装其它设备如张力辊、夹送辊、挤干辊、清洗系统、圆盘剪、切头剪等等。
开卷和卷取的找正方法如图1所示（摆臂找正法）。
开卷、卷取找正后再进行其它设备的找正。
在不影响开卷和卷取找正的前提下其它设备如张力辊、夹送辊、挤干辊、清洗系统、圆盘剪、切头剪等等可以先就位，辊平行度依照开卷、卷取平行度测量方法测量（摆臂测量法）
开卷、卷取夹送辊、剪刀等设备安装中心、标高、水平依照以下找正方法。
2）设备标高测量（水准仪）
（图二）
如图二所示：
用水准仪和标尺测量设备标高。
设备标高⑨=①读数+⑦读数-③读数
设备标高需测多个点，对各点读数进行比较，最大数值与最小数值差不能超过外方设备安装手册偏差标准，即设备表面平面度。
注:
标尺必须放置在设备加工较平滑的加工面上，标尺必须与设备垂直。
3）设备中心测量（钢线或经纬仪）
设备中心即设备在轧制线方向中心和垂直轧制线方向中心。
（图三）
A、钢线（经纬仪）和基准点相吻合方法测量
如图三所示：
①轧线方向②轧线方向中心线（钢线）③垂直轧线方向中心线（钢线）④基准点⑥设备中线线
将钢线和基准线相吻合，将线锥垂挂在将要测量的点或者线上用钢尺测量与中心线的偏差。
B、钢线（经纬仪）安置在相对基准线偏差一定数据的位置（设备侧面）
如图四所示：
（图四）
C、钢线定位
（图五）
如图五所示：
①钢线②钢尺③油盒④设备测量基准面
把线锥放在油盒里以防止线锥左右摆动，待线锥静止后，用眼观看线锥的两条线和基准点，移动钢线使两条线和基准点重合；钢线另一侧也做同样的工作，两点成一线来确定钢线位置。
注：
1、安装过程中特别要注意不要让线锥碰到油盒底部或者侧壁，线锥必须保证可以再油盒里自由晃动
2、安装过程中要多次校验钢线是否跑偏。
4）设备水平测量（水平仪）
（图六）
如图六所示：
①方式（条式）水平仪②平尺③量块
1、测距离较远两设备水平：
用水平仪放在平尺上，用量块来调平水平，读出量块读数和后将设备抬高与量块读数和数值一样的高度；然后再次测量水平，一直这样达到不放量块后水平仪显示水平为止。
2、单体或单面设备水平：
直接放置水平于设备加工面上测量
注：
1、测量前设备表面必须清洁干净
2、测量位置必须是设备较平加工面
3、数据需测两次，第二次相对第一次翻转180度后测量，数值取平均值。
5）设备垂直度测量（线锥或经纬仪）
如图七所示：
①钢尺②线锥
从设备顶面垂下一根线锥，用钢板尺靠在需测量设备面上，读出数据，上下两数据相减后数值即为此设备面垂直度。
注：
测量时钢尺必须与设备面垂直。
（图七）
6）联轴器安装（百分表）
对所有用联轴器传动的设备，联轴器的径向跳动、端面间隙、轴向位移必须满足设计及规范要求（如图八、九）；
（图八）
（图九）
检测项目所用的计量器具：
百分表、千分块、塞尺等计量器具必须经检定合格。
1.3、二次灌浆
二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。
二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。
二次灌浆前支模，并将基础表面吹扫干净再浇水湿润，才能灌浆。
仍采用高强无收缩灌浆料进行。
七、设备的试运转
设备的试运转按照调整试运转、设备的单体试运转、无负荷联动试运转及负荷试运转阶段分别调试，其试车前的准备、试车程序及技术标准应按照设备安装指导手册进行。
1、调整试运转
每台机械设备，均应单独进行调整试运转。
但由一个传动装置带动或在运动方面有联系的设备，可同时进行调整试运转。
对主要机械设备宜先经过单体调整试运转后，方可同时进行联动无负荷试运转。
如对主机列，应按照下列要求进行：
电动机的空载试运转；
电动机及主传动的空载试运转；
夹送辊、张紧辊、等应分别进行调整试运转。
调整试运转时，应注意如下事项：
电动机未经空载试验，制动器、各种制动装置和限位装置未经试验，不得带动机械设备。
设备起动前、供水、供风、液压、润滑等辅助系统必须保证正常工作。
起动时，应先盘转数周，检查是否有阻滞、走偏及不正常音响等反常现象，确认无误后，方可启动。
动压轴承、静动压轴承，开车前必须先开动油泵，待润滑油达到工作压力后，方可启动。
停车时，待设备停止运转后，才允许停止供润滑油。
启动时，应先用点动的办法作数次试验，每次间歇时间应适当，并观察电机回转方向及各部动作，确认正确后，方可正式启动。
启动后，应由低速逐级增加至规定的转速。
调整试运转时，应作下列检查：
按设备技术文件的规定，检查各部的轴承的工作情况，电机和减速机温升符合规定要求；
检查齿轮啮合的声音是否正常；
检查各种填料的严密性；
检查各联轴节的工作情况是否正常；
检查离合器的工作情况，动作应灵活可靠；
检查必须处于平衡状态下工作的零件的平衡性；
检查各润滑部位的供油情况，液压风动系统的工作情况及用水部位的供水情况；
检查各部位零件的窜动情况；
检查应固定的零部件、地脚螺栓等是否松动。
2、设备的单体试运转
单体试运转应按“试运转规程”或设备安装指导手册进行；
单体试运转的时间可参照下列规定：
生产时停车次数少的机械，连续转8小时；
间歇工作设备，试运转应根据实际工作情况进行，每次连续试运转时间应为JC值规定的时间的1.2~1.5倍，总试运转时间（包括间歇时间）应为4小时；
往复运动设备，在全行程上应做5~10次试验，应运行平稳，无爬行、抖动，各种动作均应符合设备技术文件的要求。
试运转时，应对设备的运转情况作详细检查，并作好记录。
在规定的时间内运转合格后，交接双方应在“单体试运转合格证书”上签证。
3、设备的无负荷联动试运转
无负荷联动试运转，应按生产工艺流程开动轧制线上的全部机械设备（包括辅助设备）。
若轧制线较长时，允许分区段进行。
无负荷联动试运转的协调工作由生产单位负责，施工单位派人参加，并配合检查设备运转情况。
无负荷联动试运转的时间一般由生产厂家确定，特殊情况可由监理方、生产单位商定。
试运转完毕后，交接双方应在“无负荷联动试运转合格证书”上签证。
4、设备的负荷联动试运转
负荷联动试运转，应按生产工艺流程开动机列线上的全部设备（包括辅助设备）使之带负荷进行工作，从而考核设备的工作能力及安装质量；
负荷联动试运转的指挥和操作等工作由生产单位负责，施工单位派人参加，做好密切配合；
负荷联动试运转的时间，由交工验收机构组织生产、施工等有关单位，视具体情况商定。
全部设备在规定的时间内经负荷联动试运转正常后，交接双方应在“负荷联动试运转合格证书”上签证。
八、电气设备主要施工技术程序及作业方法
1、工程概况
本工程主要有变压器安装、接地工程、盘柜安装、桥架支架安装、电缆敷设及安装、仪表安装工程、调试工程。
2、工程特点
本工程按其施工特点分如下几个分项：
1、接地工程；
2、管、缆安装工程（含支、桥架）；
3、变压器安装工程；
4、盘、箱、柜安装工程；
5、蓄电池安装工程；
6、二次回路接线工程；
7、照明工程；
8、旋转电机工程
9、仪表安装工程
10、调试工程；
3、施工部署
1、施工步骤
根据本工程的特点工程施工分三个阶段安排：
第一阶段为电气室（控制室）设备安装：
进行变压器、电气盘箱（仪表盘），PLC控制柜、操作台等设备安装。
第二阶段为现场电气设施施工：
主要进行电缆桥架以及电缆沟内支架的安装、电气管明配、现场各类电气仪表设备及各类电缆的敷设和接线等工作。
最后是调整试车阶段。
设备的调试可以在进行配接线工作的同时进行，做到边配线边调试，为确保送电试车创造条件。
2、施工工作安排
依据本工程特点，作业层设置2个施工班组。
施工班组中含电工、电焊工，仪表工、调试人员。
电气人员主要进行电气设备及电缆敷设、支（桥）架制作安装；仪表及调试人员主要进行仪表设备的安装和调校工作。
根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。
对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。
4、电气施工工艺
1．钢管与设备的连接:
钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用金属软管。
对室外或室内潮湿场所，则采用包塑金属软管或采用普里卡金属软管。
金属软管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的管接头附件。
电气配管进电动机做法图
符号说明：
1-电动机接线盒
2-接线箱连接器
3-金属软管
4-接地卡
5-混合连接器
6-接地线
7-钢管
接线箱连接器详图
混合连接器详图
2.支（桥）架安装工程
2.2.1支架制作安装
1）支架下料如果材料为10#槽钢及65#角钢以下采用无齿锯进行，以上应采用气割进行，焊接采用交流焊机，应牢固无变形，制作后应按规定进行除锈防腐。
2）安装支架时应按照图纸确定安装的部位。
支架的整体外观应成排成线、长短一致。
水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。
防腐应良好。
3）支架安装应牢固，横平竖直，应按设计进行接地。
2.2.2桥架安装：
1）桥架应按设计进行安装，桥架连接应采用连扳连接，固定采用压板和螺栓固定，严禁焊接。
2）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应
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