7622上面规程.docx
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7622上面规程
第一章地质及矿压观测资料
一、地质资料
1、回采工作面平面布置图:
1:
1000。
2、煤层顶底板综合柱状图:
1:
200。
3、工作面巷道实测剖面图:
1:
200。
二、地质说明书（见表）
三、矿压观测资料及支护设计
（一）矿压观测资料
根据同一煤层同一采区7620工作面矿压观测资料可知：
1、直接顶初次垮落步距为9m。
2、老顶初次垮落步距为24m，周期来压步距为11m。
3、顶板来压强度为：
～
KN/m2。
4、支柱平均工作阻力：
平时
～
KN/柱，来压时
～
KN/柱，活柱下缩量2～5mm;顶板下沉量：
150～200mm。
5、底板比压值为19MPa。
根据以上矿压观测资料可将该面顶板定为Ⅱ级2类顶板。
（二）支护控制设计
1、工作面8倍采高顶板岩性分析及支护控制方案：
结合附后煤层顶底板综合柱状图分析可知，该工作面8倍采高即16m（按采高2.0m计算）范围内自下而上的岩性及厚度依次为：
1.0～7.2m平均3.4m的砂页岩，0.2m的6煤，2.1～5.6m平均4.6m的砂岩,1.2m的砂页岩，6.3m厚的砂岩，18.3m砂页岩。
因此可将该面顶板视为“软、中硬、软、坚硬”类型，直接顶板的冒落高度h=（M-0.20）/（1.3-1）＝6m（式中M为采高，取2.0m，1.3为冒落岩石的碎胀系数，0.20m为顶底板允许移近量），即直接顶冒落后的矸石不能完全充填采空区。
因此，工作面支护必须考虑直接顶的总重量及部分砂岩、砂页岩老顶的来压强度，防止局部直接顶抽垮型冒顶及推垮型冒顶事故的发生。
2、根据以上分析，结合山东矿院矿压研究所研制的《徐州矿务局主采煤层顶板控制设计程序》，经上机运行，所得结果见表。
3、根据以上计算结果，结合考虑工作面支护的经济、安全及七层煤单体液压支柱工作面以往回采的实际经验，确定排距为1m，柱距为0.7m，支护密度为1.42根/m2。
徐州矿务集团夹河煤矿7622上面顶板控制设计
一、工作面基本情况
1.工作面主要参数
煤层厚度（m）
采高（m）
倾角（度）
面长（m）
走向（m）
煤层号
7622上面
1-2.5
1.4～2.4
18
167
610
7
2.顶底板状况
岩层编号
岩性
厚度（m）
强度（Mpa）
分层（m）
裂隙（m）
备注
6
《《《《
18.3
150.0
0.20
0.25
5
ХХХХ
6.3
350.0
0.80
0.38
4
《《《《
1.2
200.0
0.30
0.25
3
ХХХХ
4.60
350.0
0.80
0.38
2
■■■■
0.2
100.0
0.2
0.5
1
《《《《
3.4
200.0
0.30
0.25
煤层
■■■■
2.0
100.0
0.2
0.5
底板
《《《《
2.3
190.0
0.25
0.3
■■■■一类岩性《《《《三类岩性ХХХХ四类岩性
二、顶板控制设计数据
1.顶板运动参数
（1）直接顶
厚度（m）
初垮步距（m）
悬顶距（m）
完整性指数
分类（类）
岩层层数
备注
3.6
9
0.80
0.28
3
7
（2）老顶
厚度（m）
结构形式
初压步距（m）
周压步距（m）
老顶分级
备注
4.6
拱梁
24.0±4
11.0±1
Ⅱ
2.顶板控制参数
（1）顶板控制参数（KN/m2）
直接顶初垮
老顶初垮
老顶周压阶段
特殊情况
117.6
294
235.2
（2）底板控制参数
底板种类
允许比压（Mpa）
底板类别
柱鞋规格
（mm）
备注
底板1
12.0
3
300×300
（3）支护方式
基本支护
形式
护顶方式
特殊支护方式
端头
支护
初压期间
周压期间
走向正悬臂
顶梁+枇子+笆片+条梁
架棚、密集、拉勾、木垛、切顶支柱、全承载
架棚、木垛、
切顶支柱、全承载
双楔顶梁
（4）支护参数
推进阶段
控顶距
支护密度
（根／m2）
柱距（m）
（设定排距为1）
液压支柱（DZ）
直接顶初垮
4.00
1.42
0.7
老顶初压
4.00
1.42
0.7
老顶周压
4.00
1.42
0.7
（5）控制原则及支护效果
支柱型号
顶板下沉量（mm）
控制顶板效果
DZ型
185
老顶周期来压明显,来压前后顶板破碎
第二章采煤方法和回采工艺
一、采煤方法
1、采煤方法的选择
根据提供的工作面地质资料，结合我矿的生产技术手段和设备装备等情况，确定采用单一走向长壁后退式采煤法。
2、采高的确定
工作面煤层厚度为1～2.5m，平均煤厚2.0m，结合所选用的支护材料，采高确定为1.4～2.4m之间。
二、回采工艺
（一）落煤
1、落煤方式
工作面使用长1.4m的麻花钎子配合煤电钻打眼，装药爆破落煤。
2、落煤工具的型号、性能
煤电钻型号为ZM-12D;转速：
680转/分；功率1.2KW,电压:
127伏；共使用两台。
（1）炮眼布置图
（2）火工材料消耗表（按每采煤一挡为一循环，平均面长计算）
炮
眼
名
称
炮眼布置
炸药
雷管
封泥
位置（m）
方向（度）
间
距
（m）
深
度
（m）
循环数量
（个）
一次放炮
（个）
种
类
每孔用量
（个）
循环用量（块）
号
数
循环用量（发）
材
料
封泥长度（m）
距顶
距底
水平
倾斜
上
行
眼
0.4
1.6
70
|
80
0
1
1.2
167
1
|
2
2#煤矿乳化炸药
2
501
毫秒雷管1
|
5
167
黄泥、水炮泥
不小于0.5米
下
行
眼
1.6
0.4
10
|
15
1
1.2
167
3
501
167
炮眼数/循环
334
总药量
/循环
242kg
雷管发数/循环
334发
水炮泥个数/循环
334个
（二）装煤
采用放炮装煤和人工装煤相结合，人工装煤时的工具为铁铲子。
（三）运煤
1、工作面初采采用一部长213m的SGW－40Z型可弯曲刮板输送机运煤,随调溜头回采，面长不断缩短。
2、该面下顺槽：
安装了2部SGW一40T型刮板输送机，其长度分别为：
63m、68m；安装了2部SPJ-800型胶带输送机，其长度分别为365m、170m；安装一部SD-80型胶带输送机，其长度为265m；与-600西三运输斜巷胶带输送机运煤系统相连。
（四）工作面支护
1、普通支护
（1）普通支护材料
普通支护材料为：
外注式单体液压支柱和金属铰接顶梁，支柱型号为：
DZ-25全面用量为2377根（含备用支柱216根），金属铰接顶梁型号为:
HDJA-1000型，全面用量1632根（含备用梁子148根）,两端头使用双楔梁66根（含备用梁子6根）。
（2）外注式单体液压支柱的主要技术特征
支柱型号：
DZ-22DZ-25DZ-20DZ-18
工作阻力：
30T25T30T30T
最大高度：
2.24m2.5m2.0m1.8m
最小高度：
1.44m1.7m1.2m1.08m
工作行程：
0.8m0.8m0.8m0.72m
支柱重量：
55kg58Kg53Kg49Kg
泵站压力：
18～20MPa
（3）普通支护形式及梁柱相对位置
支护形式:
一梁一柱齐梁齐柱正悬臂走向棚，支柱打在距梁尾0.25～0.30m处，支柱上端向煤壁方向迎1-2°迎山角。
（4）普通支护的排距、柱距及支护密度
排距:
中一中1.0m，柱距:
中一中0.7m,支护密度为1.42根/m2。
（5）支护小料的种类及消耗
支护小料消耗表
名称
规格
单位
循环用量
回收复用率
枇子
φ3-5x80cm
4根/棚
954
20%
小笆片
40x50cm
2块/棚
477
破碎顶板用
大笆片
80x150cm
1块/棚
239
（6）支护工具、性能
由泵站提供压力为18～20MPa的高压液体，经注液枪注入柱腔内，使支柱产生不小于90KN的初撑力。
2、特殊支护
（1）倾斜架棚:
初放期间，沿工作面倾斜方向在切断线布置一排首尾相接的倾斜架棚。
架棚料规格为不小于1.4×0.2m的半园木，使用外注式单体液压支柱作腿,一梁二柱，柱子上端打在基本支护的梁与倾斜架棚梁相交处，柱子下端向煤壁方向迈0.3～0.4m,并向原切顶线支柱底根下迈0.1-0.2m，保证迎山有劲。
倾斜顶梁与走向顶梁必须接触严密，并用木料和木楔接实打足劲。
（2）密集：
在初次放顶期间，沿工作面倾斜方向每中一中10m布置一组密集，两端头各布置一组。
正常放顶期间只在地质构造处布置密集。
密集柱使用DZ型支柱，每组六棵，沿工作面倾斜方向连续三棚，在每一棚档内的切顶线处布置两棵支柱，支柱上端打在金属铰接顶梁上，一梁二柱，初撑力≥90KN。
（3）全承载支护：
在初次放顶和正常放顶期间，工作面实行全承载支护。
工作面放顶区回出的支柱必须及时平行打在新切断线内侧的梁下或棚间，使所有的支柱在工作面始终处于承载荷状态，支撑力不小于90KN，支柱必须随回随打，不打不能回柱。
（4）木垛：
初放期间工作面沿倾斜方向每15m布置一个木垛，两端头各布置一个木垛，木垛应错开密集均匀布置。
在工作面出现落差大于1m的断层时，在断层的上、下盘制定增打木垛等加强支护的技术安全措施，合理布置木垛。
3、备用支护材料：
按有关支护备用材料不少于10％的规定，DZ型支柱216根，HDJA型顶梁148根；长1.5m半园木100根；长1.6m、1.4m，截面0.20m见方的木垛料各40根，硬质条梁200根，存放在材料道距工作面100m处待用，无特殊情况不得动用备用材料，用后必须及时加以补充。
4、工作面支架布置示意图（见图）。
5、支护顺序:
放炮落煤→挂梁接顶→打临时柱→攉煤→移溜→打正规柱。
要求:
工作面放完炮后，采煤工到现场先检查周围煤壁、顶板、支架及工程质量，发现问题及时处理，严格执行敲帮问顶制度，从上而下依次挂梁维护顶板，每挂二棚在煤帮打一临时支柱，把煤帮背严，将输送机两侧煤出净，移溜工及时将输送机移至煤壁，采煤工及时按线打上正规柱子。
以上为工作面在正常条件下的支护，如工作面地质条件等发生变化，必须根据不同情况采取相应措施进行支护。
6、金属梁柱管理:
（1）设专职铁管员负责梁、柱等管理工作，梁、柱、鞋及水平楔要编号，对号使用并建立台帐。
（2）每班都必须对“四铁”严格管理，做到帐物相符，对丢失的铁料及时查找，对编号不清楚的要及时描写清楚。
（3）下井的梁柱必须进行检修、除锈和试压，不经检修、试压或失效的梁柱不得下井，工作面内不得使用和存放失效、损坏的梁柱。
（4）铁管员对补充和回收的梁柱要严格进行现场交接验收，清点数量，办好交接手续。
（5）铁管人员要严格执行现场交接班制度，做到帐物交清接明，否则不得离开现场.
（五）顶板管理
1、顶板管理方法:
采用一梁一柱、三～四梁循环作业控制顶板，采空区自然垮落法管理顶板。
2、控顶距离：
（不包括上、下端头）
（1）最大控顶距：
4m。
（2）最小控顶距：
3m。
（3）放顶步距：
1m。
3.初次放顶和正常放顶期间的顶板管理
（1）初次放顶：
沿工作面倾斜方向中一中10m布置一组密集，在新切断线扶单排首尾相接的倾斜架棚，并实行全承载支护，采高控制在1.8～2.2m之间。
另沿工作面倾斜方向每15m布置一个木垛，要求：
木料交接严密、四角对齐、接顶有劲，木垛四周打好戗柱。
（2）正常放顶：
工作面切断线保持一趟架棚和切顶支柱，所有支柱必须实行全承载支护。
4、回柱方式
（1）回柱方式及顺序：
采用人工回柱和机械回柱相结合的回柱方式。
工作面采用人工分组分段回柱，特殊地点：
如工作面地质构造地段、压力较大处等，必须加强支护后回柱，两道尾巷采用机械回柱。
两道超前架棚范围对锚杆、锚索托盘螺母提前抹油，以便于拆除回收。
回柱顺序：
由下而上，由里向外，先补后回，逐棚将料回出。
（2）相邻两回柱小组分段拉茬距离不得小于15m，严禁在构造处布茬，严禁回柱与采煤、支护平行作业；达最大控顶距未回柱前煤壁区不准装药，回柱时工作面严禁放炮。
工作面支架布置平面图
工作面工作面
第三章循环作业劳动组织
一、循环作业
（一）循环方式
根据职工生产技术水平、人数配备和工作面自然条件，为合理利用劳动力，充分发挥工作面生产能力，确定循环进度为1m，每昼夜循环数为2个。
（二）作业方式
作业方式为两采一准，即:
中、夜班自采自回,早班整修。
（三）循环作业图表（见表）。
二、劳动组织:
1、劳动组织形式
采用定编、定员、定岗、定责形式，采煤、回柱专业组分段作业。
2、劳动组织和出勤图表（见表）。
三、主要技术经济指标（见表）
劳动组织和出勤表
编
号
工种
劳动组织
一班
二班
三班
一
二
三
总计
1
班长
2
2
2
6
2
验收员
1
1
1
3
3
打眼放炮工
7
0
7
14
4
采煤工
30
0
30
60
5
输送机司机
7
0
7
14
6
回柱工
11
0
11
22
7
修护工
0
7
0
7
8
泵站工
1
1
1
3
9
运料工
5
5
5
15
10
维护员
2
3
2
7
11
铁管员
2
4
2
8
12
送饭工
2
2
2
6
13
补液工
1
1
1
3
14
看工具工
1
1
1
3
15
排水清理工
2
2
2
6
16
整修工
0
7
0
7
合计
备注
工区书记1人，区长5人，技术员1人，办事员1人，核算员1人，材料员1人，计10人，日出勤人数：
184+10=194人，炮采出勤率系数为1.706，组织正规循环作业人数为：
194*1.706=331人（上、下面人员工区统一调剂）
主 要 技 术 经 济 指 标
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
工作面走向长度
米
610
平均
2
工作面倾斜长度
米
167
平均
3
煤层厚度
米
2.0
平均
4
循环进尺
米
1
5
循环产量
吨
6
昼夜循环数
个
2
7
日循环进尺
米
2
8
煤层倾角
度
18
平均
9
日循环产量
吨
10
生产方式
两采一准
11
循环率
%
95
12
平均日进尺
米
1.9
13
平均日产量
吨
14
月产量
吨
按30天计算。
15
可采日期
天
16
日出勤人数
人
194
17
回采效率
吨/工
18
坑木消耗
M3/万吨
12
19
炸药消耗
Kg/万吨
4830
20
雷管消耗
个/万吨
6667
21
乳化液消耗
Kg/万吨
590
第四章主要生产系统
一、材料运输系统
（一）采区材料运输路线
地面料场→副井→－600井底车场→-600主石门→-600西三石门→-600西三七层轨道上山下车场→-600西三七层轨道上山→7622上面材料道→7622上面。
（二）老料回收路线
7622中间材料道→7622运输斜巷→7622横管→-600西三七层轨道上山→-600西三七层轨道上山下车场→-600西三石门→-600大巷→-600主石门→-600井底车场→副井→地面。
7622上面材料道→-600西三七层轨道上山→-600西三七层轨道上山下车场→-600西三石门→-600大巷→-600主石门→-600井底车场→副井→地面。
（三）材料运输系统图见附后回采工作面布置图。
二、运煤系统:
（一）采区运煤路线:
（运煤系统图见附后回采工作面布置图）
7622上面→7622中间胶带输送机道→7622运输斜巷→7622运输联络巷→-600西三七层运输斜巷→-600西二七层胶带输送机上山→-450西二运输反坡→-450西二七层储煤井→-450水平250胶带输送机→－450强力二部胶带输送机→煤仓→－450强力一部胶带输送机上山→煤仓→小胶带输送机→主井煤仓→主井→地面。
（二）主要运煤机械设备名称、长度：
1、工作面初采采用一部长213m的SGW－40Z型可弯曲刮板输送机运煤。
2、7622中间胶带输送机道、7622运输斜巷及运输联络巷运煤：
安装了2部SGW一40T型刮板输送机，其长度分别为：
63m、68m；安装了2部SPJ-800型胶带输送机，其长度分别为365m、170m；安装一部SD-80型胶带输送机，其长度为265m；与-600西三七层运输斜巷胶带输送机运煤系统相连。
3.设备布置图见附后回采工作面布置图。
三、排水系统：
1.排水路线（排水路线图见附后回采工作面布置图）
7622上面下顺槽积水→7.5KW潜水泵→7622中间材料道→7622运输斜巷→7622横管→-600西三七层轨道上山水沟→-600西三七层轨道上山下车场水沟→-600西三石门水沟→-600大巷水沟→-600主石门水沟→-600井底车场-→水仓→-600泵房-→副井→地面。
2.排水方式及能力：
根据该面水文地质资料，最大涌水量为15m3/h,正常涌水量为10m3/h,故在此工作面下端安装二台7.5KW潜水泵通过2寸塑料管排到-600西三七层轨道上山水沟，排水能力可达到30m3/h，考虑到7620采空区积水，排水设备要有备用，备用设备必须处于完好状态。
（四）、供电系统
1、供电系统概述
根据7622上面所在位置，该面的供电电源全部来自于-600水平7620变电所两台320KVA变压器，动力线路电压为660V，信号系统系统采用127V和36V两种，最远供电距离为1100米（660V），最大负荷为110KW，总负荷为436.4KW，为确保本供电系统安全可靠运行，供电系统中设置了漏电、过流和接地三大保护，所有电气设备选型均能满足技术要求和实际生产需要。
供电系统中有关技术参数见附后供电系统图。
2、材料道的供电
上材料道主要负荷为一台14T回绞，一台煤电钻，因负荷较小，选用一趟70mm2的矿用橡套电缆干线式供电,为确保供电安全可靠以及检修、停、送电方便，沿途设置了一台DW80-350、一台DW80-200开关加以保护和控制。
3、输送机道的供电
输送机道主要负荷为三部800mm胶带输送机，一部40T刮板输送机，因负荷较大，故选用三趟电缆供电。
具体为：
一部、二部胶带输送机为一路供电，第三部胶带输送机与7622下面材料道共用一趟线路，超前车为第三路供电，为确保供电安全可靠兼顾检修、检查停、送电的方便，分别在第一路、第二路、第三路中设置了一台、一台、二台DW80馈电开关加以保护和控制。
4、工作面供电
工作面为一部40T刮板输送机,采用头、尾各一台电机进行拖动，机头、机尾分别由运输机道三路及材料道同一趟线路供电，采用动力载波控制方式进行启动。
设备负荷统计表
序号
名称
规格型号
功率（KW）
数量（台）
合计（KW）
使用地点
备注
1
刮板输送机
SGW-40T
55
2
110
工作面
2
刮板输送机
SGW-40T
80
1
80
运输机道
3
胶带输送机
SPJ-800
60
2
120
输送机道
双机
4
胶带输送机
SPJ-800
80
1
80
输送机道
5
回柱绞车
JH-8T
6
3
18
运输机道
6
回柱绞车
JH-14T
13
2
26
两道
7
煤电钻
ZM-12D
1.2
2
2.4
两道
合计
6.供电安全措施
（1）根据质量标准化和规程要求，供电系统中整个线路必须吊挂整齐，四线分开，设备面貌清洁，摆放整齐端正，开关上台上架，信号电铃上板吊挂固定，为用好和管好设备，线路及设备必须严格包机到人，实行挂牌管理。
（2）为确保安全供电,整个供电系统电气设备、五小电器等完好率不得低于95％，电缆吊挂合格率不得低于95％，杜绝电气设备失爆现象。
（3）要求工区所有干部、班长、维护员、泵站操作工、煤机和各专职司机对整个供电系统必须全面掌握，并做到心中有数。
（4）所有馈电开关整定值由机电科专职人员负责调整，磁力开关整定值经机电科专管人员同意后由工区维护班长负责调整，其它人员不得任意调整。
（5）加强对煤电钻综保和照明综保的管理，每班工作前由指定的维护人员对煤电钻综保和照明综保进行一次漏电试验，发现问题及时处理，并将试验结果填入机电值班室记录簿中。
（6）煤电钻不用时由打眼工将电钻和电缆放到安全地点并将煤电钻综保置于停电位置。
（7）所有油脂、炸药、雷管等易燃易爆物品应远离配电点及开关群10m以外存放。
（8）必须严格执行电工操作规程，不得带电检修或移挪电气设备，开关群移挪及设备检修时要有相应的措施，接地装置应按规定敷设好，施工完毕经检查，确认无问题，再恢复原供电。
胶带输送机、刮板输送机等设备检修时，必须把相应的开关打至停电位置并锁死，并设专人看管，检修电器设备时维护人员必须携带瓦斯便携仪，工作完毕由专人联系送电试运行。
（9）所有电缆必须与乳化泵的胶铁管分开吊挂，不得有脱勾、落地、交叉、盘圈和挤、埋、压现象。
（10）接地系统必须按要求敷设和压接，并指定当班维护人员每班进行不少于一次表面检查，发现问题及时处理，特别是设备移挪后，必须注意接地装置的安装和检查，电气设备的保护接地未修复前禁止送电。
（11）所有机电设备操作、维修人员，必须由经过专业培训考试及格取得合格证书的人员担任，并持证上岗，坚持先检查后工作。
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