空预器及水平烟道检修作业指导书.docx
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空预器及水平烟道检修作业指导书
中铝兰州分公司自备电厂
空预器检修作业指导书
编制：
审核：
批准：
检修任务单…………………………………………………………..2
修前准备……………………………………………………………..4
危险点分析及预控安全措施………………………………………..6
质量计划……………………………………………………………..7
检修工序及工艺质量标准……………………………………………8
工序修改记录………………………………………………………..11
不符合项处理单………………………………………………......14
检修完工总结………………………………………………………..15
检修任务单
设备名称：
空预器
1、检修计划
检修类别：
A级检修
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工时：
工日
2、工作许可
□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设置□安全网□其它
3、检修后计划□需要□不需要
（设备试运行单按统一格式办理）
4、修前交底
●设备概况：
设备型号：
生产能力：
生产能力范围：
胶带速度：
耐压能力：
●主要检修工作任务和内容
1、检查调整空预器上下径向密封、轴向密封、环形密封间隙及损坏情况，更换损坏部件。
2、各传动装置中心复查并找正，箱体检查；检修盘车；转子水平度及检查调整。
3、检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件
4、检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油
5、上下轴承密封检查及清灰。
6、膨胀节检查修补并更换
7、检查修理吹灰装置及灭火装置
8、冷态漏风试验
9、保温恢复
10、空预器内部及外部清灰
11、人孔门检查更换密封垫
12、试转
●以往工作经验教训
（填写内容）
●交叉作业及配合
（填写内容）
●修后目标：
设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。
修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
检修工艺规程
□2
使用说明书
□3
试验规程
□
上次检修记录
3、主要备品配件与大宗材料计划
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
电焊机
台
2
□2
橡胶垫
橡胶件
个
2
GM-BSC21-24.1.17-1
3
棉纱
Kg
5
4、主要工器具明细（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
扳手
8-12寸
把
3
□2
内六角扳手
公制，英制
套
各1
□3
套筒扳手
26件套
套
1
撬棍
0.5m
根
2
榔头
个
2
螺丝刀
个
4
●检修前的检查、试验和测试
危险点分析及预控安全措施
危险点
预控安全措施
1.人身触电
电源线及灯具和电动工具绝缘良好，电线无破损，同时使用漏电保护器。
焊接穿绝缘鞋、戴皮手套。
2.落物伤人
检查作业场所有无落物可能。
工作地点设保护装置，必要时监护。
3.高空坠落
正确使用安全带、速差保护器。
必要时搭设脚手架。
4.泄漏
焊工合格。
焊接按《方案》执行。
金属检验合格。
5．管排夹人
工作时两侧管排固定可靠
6.工具和人遗留在设备中
关人孔门前彻底清点
质量计划
质检点
质检点内容
级别
备注
W1
检查空预器上下径向密封、轴向密封、各传动装置中心复查
一级
W2
检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油
一级
W3
膨胀节检查修补
一级
W4
检查修理吹灰装置及灭火装置
一级
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□1.1已做好修前准备。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：
工序2现场准备
□2.1现场确认措施。
●2.2检修现场已清理干净。
●2.3工作人员的要求：
负责人：
参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备。
检修工：
有4年以上工作经验，具有初级以上职业技能鉴定资格。
工序3检查空预器上下径向密封、轴向密封、各传动装置中心复查；箱体检查、修复并加油；检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件
□3.1检查轴向、径向、旁路密封装置间隙、对间隙磨损过大的应进行调整。
转子中心筒密封片的检查更换。
拆除密封焊在径向隔板和凸耳座上的密封片，并磨去焊缝。
密封片与水平密封片之间的间隙为6mm与垂直密封的间隙1.6mm。
准备好密封片，冷端比热端稍宽些，每段密封片用4块90°圆弧板制成。
安装新的转子中心筒密封片，并焊接。
径向密封片更换：
检查测量径向密封片的磨损情况，决定是否更换。
调整密封间隙时，扇形板调整水平。
拆除原有的密封片，密封压板外侧密封间隙片和径向隔板密封片。
热段径向密封片，从中心筒向外依次为2、5、7、7、5、2。
安装新的密封片，从外侧端开始，须径向隔板旋转方向在密封片两端螺孔装入螺栓，垫片以及径向隔板密封片，径向密封片，用螺栓和垫片固定，但不旋紧。
冷端径向密封片的密封间隙在中心筒处为0，转子外侧为26mm。
安装径向密封直尺组件。
转动转子，使某一径向密封片放在扇形半边缘，调整密封间隙，旋紧螺母。
转动转子，调整密封间隙根据扇形板定位的径向片定位与密封直尺下面，调整直尺高度，使其正好与密封片接触，然后固定密封直尺。
转动转子，使每块径向隔板上的密封片位于直尺边缘下面根据直尺调整密封片，旋紧螺母。
拆除旧的密封片。
安装径向密封片，调整具与扇形板间的间隙，此时，扇形板应先检查过水平。
安装径向密封直尺，使其与密封片相靠，并固定。
以密封直尺为准，安装调整径向密封片。
拆除密封尺，保存。
转动转子一周，检查冷热端密封片与扇形板间隙并记录其数据。
轴向密封片检查更换。
打开住支座两侧的检修人孔门，检查轴向密封片磨损情况，应做好原始记录。
轴向密封直尺安装在离冷端和热端转子“T”字钢水平，偏上最高点4.8mm处，直尺与围带销扁钢之间间隙为4.8mm。
拆除原有轴向密封片和轴向密封压板。
转子轴向密封片里轴向密封板距离，热端为10mm，冷端为5mm，间隙误差不大于±0.5mm。
检修人孔门密封严密，不得有漏风。
安装轴向密封压板和轴向密封片的螺栓、螺母，不要旋紧。
转动转子，使轴向密封片和位于直尺下面，调节密封片，使其恰好接触直尺，并固定。
在径向隔板上安装轴向密封片和密封压板，并按直尺调节密封片。
所有轴向密封片固定后，拆去直尺。
调整轴向密封板。
旋紧轴向密封板调节螺栓的背帽，涂上二流化钼，关闭检修人孔门。
旁路密封片的检查和调整。
打开检修人孔门，检查旁路密封片的损坏情况，确定是否更换急需更换的范围。
安装旁路密封片内外两层，密封片错开，内外两层密封槽。
拆除旁路密封片，保留其压板。
热端和冷端密封片顶部到“T”字钢下端距离19~25.4mm。
装复新的旁路密封片，必要时，用火焊修整。
密封片与“T”字钢间隙：
热端为5mm，冷端为1mm。
转子“T”字钢检查测量。
打开检修人孔门进入空预器冷端，转子的椭圆度偏差≤3mm。
检查冷热端转子“T”字钢磨损决定是否更换。
在冷热端“T”字钢处外壳上架百分表，冷热端各架两块表，转动转子每隔7.5°测量一次，即在一隔板间隔中测量数值。
转子转动一圈，记下数据，使转子恢复原来位置，测量多次，对比分析决定是否更换。
工序4检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油
□4.1减速机结合面螺栓孔漏油应更换螺栓并加密封垫片消除漏油。
检查减速机油质，如油质不合格应换油至中油位。
（1）导向轴承检查；清理导向轴承周围灰垢，导向轴承周围清洗，放油时，不得将油流到预热器上。
打开放油孔，将油放入刻油筒内。
冲洗轴承油，最后从轴承流出时干净，无杂质。
打开轴承检查孔，加油后，轴承油位正常。
用煤油清洗导向轴承，检查其油质情况，油质应干净无杂物。
检查导向轴承。
给导向轴承加油，油位达到正常油位。
封闭导向轴承检查孔。
（2）支承轴承检查。
打开支承轴承放油孔，将轴承座内油放尽，并检查油质。
打开支承轴承检查孔。
用煤油冲洗轴承并检查，流出轴承煤油内是否有杂物，如有铁屑查明原因。
拧紧放油孔堵头。
将支承轴承内加入润滑油，至正常油位。
关闭支承轴承检查孔。
工序5伸缩节检查
□5.1检查烟风道有无漏风现象，对有漏风的地方进行补焊。
确保风道无漏风。
检查膨胀节是否能自由膨胀、无卡涩，无漏风。
非金属膨胀节还须检查支撑杆是否垂直、限位螺母的位置是否符合膨胀要求。
工序6检查修理吹灰装置及灭火装置
□6.1检查消防水及冲洗水系统应方向标识正确，水源充足，各管道附件应无漏水现象。
吹灰系统主要检查密封是否可靠，如有漏风、灰现象应更换密封垫，另外检查吹灰器是否影响空预器膨胀位置。
更换吹灰蒸汽管道疏水形阀。
阀门检检修及安装时，盘根密封应严密，阀门方向正确，开关灵活，阀门开度与实际相符，法兰结合面无渗漏。
●工序7结束阶段
●工完场清
●工单关闭签字，终结工作票。
工序修改记录
●完善无须更改
●不完善需进行更改
修改：
第项。
原内容：
应修改为：
修改提出
审核
批准
签名
日期
质量监督点签证单
见证点WI
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
检空预器上下径向密封、轴向密封、各传动装置中心复查
记录：
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
见证点W2
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油
记录：
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
见证点W3
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
伸缩节检查
记录：
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
见证点W4
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
检查修理吹灰装置及灭火装置。
记录：
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
不符合项处理单
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述：
纠正措施：
□返工□返修□让步接收□报废
检修专工：
部门负责人：
日期：
年月日日期：
年月日
批准纠正措施：
□同意□不同意
专责工程师：
日期：
年月日
纠正措施完成情况：
部门负责人：
日期：
年月日
纠正措施验证意见：
监理：
日期：
年月日
让步接收意见：
专责工程师：
日期：
年月日
批准：
检修完工总结
工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时分至年月日时分
实际检修时间年月日时分至年月日时分
实际使用工日
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个。
七、设备和人身安全情况
八、备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
备注
九、检修经验总结及建议
十、验收
验收意见
签字
日期
工作负责人
班组长
车间负责人
生技专工
监理工程师
升级会员 