石家庄网架专项施工方案.docx
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石家庄网架专项施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工计划
四、施工工艺技术
五、施工安全保证措施
六、劳动力计划
七、计算书及相关图纸
一、工程概况
1、工程名称：
石家庄市烟草卷烟分拣配送生产线钢网架专项工程
2、工程地点：
石家庄市西二环新石中路
3、工程概况：
本工程网架工程，网架面积约1500㎡。
本工程石家庄市烟草卷烟分拣配送生产线分为2块网架，﹝A-H﹞～﹝1-17﹞/轴网架尺寸为：
123.8m×58.1m，柱顶标高为8.15m；﹝H-L﹞～﹝1-17﹞轴网架尺寸为：
123.8m×21m，柱顶标高为23.15m.结构型式为下弦周边支撑。
4、结构型式：
正放四角锥螺栓球节点网架。
5、本工程的工作内容为钢网架制作、安装。
为确保按期保质保量完成，施工管理人员配备满足施工需要，职责分工明确。
尽量使预制加工构件的比重加大，减少现场施工量，加工质量及精度达到最优，方便现场安装。
材料及时供应不允许现场出现停工待料现象。
资金充足确保每一项材料及时供货。
施工人员采用技术熟练，施工经验丰富的，按分项工程类别划分好班组，使工程流水顺利。
二、编制依据
2.佳利德研究设计院设计图纸；
2.1我国现行施工规范、规程及标准；
规范、标准一览表
类别 名称 编号或文号
国标 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
行标 钢网架螺栓球节点 JGJ75.2-91
行标 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91
行标 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91
行标 网架结构技术规程 DBJ08-52-96
行标 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91
国标 碳素结构钢 GB700-88
国标 焊接用钢丝 GB1300-77
国标 碳钢焊条 GB5117-85
国标 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985-88
行标 钢网架检验及验收标准 JGJ75.3-91
国标 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88
行标 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG/T3034.2-1996
三、施工计划
进度目标：
根据合同约定按期完成
合同工期：
25日历日
开工日期：
2010年12月15日
竣工日期：
2011年1月10日。
拟投入本工程的主要施工机械设备计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×400A
台
4
2
切割机
Φ500
台
2
3
角向磨光机
Φ100
把
2
5
气割
套
2
6
焊条烘干箱
个
2
7
焊条保温筒
个
4
8
手拉葫芦
1.5T
套
5
9
扳手
32—41mm
把
30
10
活头扳手
把
20
11
管钳
350-1200㎜
把
8
12
千斤顶
10T、16T
台
8
13
钢丝绳
Φ12
m
80
14
汽车吊
25
T
2
15
汽车吊
100
T
1
17
18
19
20
21
检测设备
序号
设备型号
数量
设备名称
主要用途
1
0-300
2
游标卡尺
测量长度、厚度等
2
0-360º
2
游标角度尺
测量角度
3
5-100m
3
钢卷尺
测量长度
4
0-300、500
4
直角尺
测量直角、垂直度
5
0-40
2
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
6
PXUT-27
1
超声波探伤仪
对焊缝内部缺陷的检测
7
HR-150A
1
洛氏硬度计
检测高强度螺栓等的洛氏硬度
8
CTG-10
1
数字式覆涂层测厚仪
检测涂、镀层厚度
9
DS3
2
水准仪
测量水平及标高
10
J1、T2
2
经纬仪
测量水平及竖直尺寸
11
M16-M64
1套
螺纹环塞规
测量螺纹
12
WE-600A
1
万能材料试验机
13
EXA-6000
材料化学成分分析仪
14
WE-1000
拉力试验机
四、施工工艺技术
（一）网架加工
钢网架在工厂制作，可由发包方派驻工厂的监理工程师监督生产全过程，构件加工完毕，经监理工程师检验合格后，运输至施工现场。
1、准备工作
（1）、审查图纸和详图设计
首先阅读发包方提供的施工详图，检查图纸设计的深度，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，并做技术交底。
对图纸进行工艺审核，按照相关规范，结合本厂的加工条件和施工习惯，进行详图设计。
详图设计图纸完成后由设计等相关人员确认后，进行构件加工。
（2）、核对
备料工作与详图设计工作同步进行。
根据图纸材料表计算各种材料的用量，提出材料预算计划，并按相关规范、规定备料。
加工前，核对来料的规格、尺寸和重量及材质。
（3）、制工艺规程
根据相关图纸和国家标准、技术规范和相关技术条件，并结合本厂的实际加工制作能力及其他情况，制订相应的工艺规程。
（4）、材料选用
序号
材料名称
材质
生产厂家
备注
1
钢管
Q235B
天津钢厂
杆件
2
无缝钢管
Q235B
天津钢厂
杆件
3
支座垫板支托
Q235B
江苏徐州
4
封板锥头
Q235B
江苏徐州
5
橡胶垫
河北廊坊
6
螺栓球
45＃
江苏徐州
7
高强螺栓及顶丝
40Cr
江苏徐州
8
钢板
Q235B
天津钢厂
9
电焊条
E50系列
天津大桥
（5）其他
根据制订的加工进度计划及构件出厂计划，合理安排工号划分，确保生产保质保量的正常进行。
2、加工工序
本工程钢构件加工过程中的网架生产流程：
杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
A、重要构件的加工及其辅料的采购管理
钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
B、网架制作
对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。
a、生产组织
1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：
下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；
组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；
焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；
涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；
检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；
生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。
2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。
产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。
涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。
C～38。
C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。
3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。
b、网架杆件生产工艺规程
1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。
2、按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。
2.1设备：
φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。
2.2工、量具及工装：
扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。
2.3按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。
2.4每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。
应保证：
两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：
±1mm。
2.5每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。
2.6检验：
按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。
2.7下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。
3.点焊
3.1设备工装：
BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等。
3.2按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。
3.3按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。
焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。
3.4根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。
3.5按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：
φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm。
3.6在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。
两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。
根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。
点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。
每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。
当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。
3.7按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。
4.焊接
4.1杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。
4.2从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。
4.3清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。
4.4设备
硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。
4.5打底及第二层焊：
对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。
4.6Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。
H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。
4.7焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。
4.8检验：
焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。
4.9检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。
5.涂装
钢结构涂装涂装技术要求
序号
涂装要求
设计值
备注
1
表面净化处理
无油、干燥
GB11373-89
2
抛丸喷砂除锈
Sa2.5
GB8923-88
3
表面粗糙度
Rz40－70um
GB11373-89
4
底漆
80um（2×40）
高压无气喷涂
5.1按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。
5.2杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。
5.3编号：
应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。
5.4杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。
5.5依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。
5.6用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。
5.7按记录重新编号，字体清晰可辩。
5.8检验
按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。
检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。
5.9打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。
在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。
每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。
5.10入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。
c、网架支座生产工艺规程
1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）
1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。
1.2领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。
立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。
1.3清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。
1.4按工序流转要求转送到下道工序工位处。
2.钳工（支座底板、过渡板）
2.1填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。
2.2批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。
2.3清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。
3支座体点焊、焊接
3.1按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。
3.2设备：
a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：
手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。
3.3Q235支座体点焊：
用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：
t/3×450。
a.点焊电流：
100～140A，电压28～30V；
b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。
3.4焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。
3.5支座体焊接
清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。
对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。
盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。
焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。
4.支座球点焊、焊接
4.1选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。
4.2点焊设备：
BX1-500弧焊电源。
将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。
4.3检验：
支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4.4支座球焊接
清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。
将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。
用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。
当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。
用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。
按具体工程图纸要求报请专检确认。
5.涂装
5.1根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。
5.2清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。
5.3用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。
如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。
5.4进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。
6.入库：
按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。
d、网架支托生产工艺规程
1.下料
1.1大圆盘下料
制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。
领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。
割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。
1.2立管下料
立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。
下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。
按图纸要求进行编号并报请检验确认。
2.焊接：
选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。
2.1螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。
用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：
K=5mm，电流100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。
2.2Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。
清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。
按以下顺序焊接，一次成型。
小圆盘与立管间焊缝：
平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：
船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：
平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：
船形焊，K=5mm。
2.3焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。
2.4按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。
3.涂装
3.1按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。
3.2清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。
3.3喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。
3.4根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。
4.入库：
填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。
e、工艺评定
主要工作内容有：
根据《建筑刚结构焊接规程》（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。
工作程序为：
工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定
f、工序检验和质量评定
本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。
工序检验实行“三检”制，即：
自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。
其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。
1、各工序检验人员根据任务分配。
首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。
发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。
2、不合格品判定准则
多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。
设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按
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