电器管理制度.docx

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电器管理制度

设备巡检和维护保养管理制度

1、目的

为确保设备正常、安全、稳定运行，加强设备巡检管理和维护保养，特制定本制度。

2、范围

本制度适用于全公司操作工、维修工、车间管理人员和职能部门对设备的巡检和维护保养。

3、职责与权限

3.1技术科是本制度的归口管理部门，负责对设备巡检和维护保养工作进行监督。

3.2各使用部门负责按本制度对所属设备进行巡检和维护保养，并对具体执行效果负责。

3.3维修工和操作工严格按规定的路线、定时定点检查。

4、内容和要求

4.1巡检人员按规定巡回检查路线检查设备运转部位的温度与润滑情况。

检查有关部位的压力、振动和杂音。

检查转动装置的紧固情况和平稳度。

检查控制仪表、调节系统、安全装置、报警装置、保护罩及防护栏是否完好。

检查冷却系统的工作情况。

检查各动、静密封点的泄漏情况。

检查过程中对设备的脏、乱、缺、松、漏等问题进行处理。

4.2巡检人员在巡检中发现特殊的响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应采取果断措施，并立即上报联系处理。

未弄清原因及未处理完毕，不得盲目强行开车，并在交班记录中详细记载。

4.3巡检人员在检查时查找设备的不完好状况，并及时反馈，予以消除，以提高设备的完好率。

4.4操作工负责对运行中的设备、管道进行安全检查，不超压、不超温、不超负荷、不带病运行，以保障生产安全。

负责严格遵守岗位制度和规程,身带三件宝（板手、听棍、揩布）按照巡回检查路线定时定点用听、摸、擦、看、比的方法检查设备与管道。

发现不正常现象要立即查明原因，采取措施，排除故障，遇有清除不了的缺陷，应及时报告值班长或工段长，并联系相关人员安排解决。

4.5维修工对分工负责包干的设备每天不得少于二次上岗巡回检查，主动向操作工了解设备的运行情况，查看运行记录，发现问题立即排除，不留隐患，不能立即解决的问题，要做好详细记录，结合大、中、小修及停车机会处理。

4.6维修工按巡检路线定时检查安全装置，（防护罩、防护栏、安全阀等）是否完整可靠，发现缺陷及时解决，如不能及时排除故障，应向维修班长和车间汇报并做好记录。

4.7维修工按巡回检查路线检查轴承和有关部位的润滑情况，检查转动装置的紧固情况和平稳情况，检查各动、静密封点的泄漏情况，并及时处理以减少动静点泄漏率。

4.8维修工检查设备运行中出现的异常振动响声、严重泄漏、火花等情况，并及时通知有关人员采取果断措施。

4.9完好设备标准

（１）零、部件完整齐全，质量符合要求。

①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；

②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；

③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；

⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

（２）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；

②无振动、松动、杂音等不正常现象；

③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；

④生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（３）技术资料齐全、准确。

①设备档案、检修及验收记录齐全；

②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

③设备易损配件有图纸；

④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

（４）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；

设备技术基础工作管理制度

1、目的

为了加强设备管理，对设备技术基础资料进行控管，特制定本制度。

2、范围

本制度适用于全公司设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理，为设备管理提供必要的资料和技术信息。

3、职责和权限

3.1技术科负责公司内主要设备的技术档案、台帐的管理工作。

3.2各使用单位负责分管设备的技术档案、台帐的管理工作。

3.3综合部负责妥善保管必要的设备技术档案、图纸资料等。

4、内容与要求

4.1设备标准

4.1.1设备标准包括技术标准和管理标准。

4.1.2设备技术标准，包括设备操作规程、设备检修规程。

设备管理标准，就是根据设备工作程序，根据各级责任制，制定相应的工作标准。

４.2设备管理定额

４.2.1设备管理定额主要有维修费用定额和备品配件贮备定额。

定额的制定和修改需在设备管理例会上通过并经分管经理签字后实施。

４.2.2建立执行定额和严格定额标准考核的制度。

４.3设备技术档案

４.3.1技术科要建立健全主要设备（锅炉、离心机、汽机等）的技术档案，车间要建立健全本车间全部设备的技术档案。

设备技术档案内容包括：

（1）目录。

（2）安装使用说明书。

设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。

设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

（4）设备结构及易损件图纸。

（5）历年设备缺陷及事故情况记录。

（6）设备检修、试验与鉴定记录。

４.3.2基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

４.3.3技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

４.4设备技术台帐

４.4.1技术科（车间）应建立全公司（车间）的设备技术台帐。

设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

（1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率）。

（2）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。

（3）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

（4）主要设备技术革新成果汇总表。

４.4.2技术科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作。

４.5图纸资料保管

４.5.1综合部负责保管全公司内设备的图纸、说明书等资料。

４.5.2公司内主要图纸资料由档案室索取保管。

４.5.3设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于档案室存查。

４.5.4基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由档案室保管。

临时用电管理规定

一、目的

为了确保生产顺利进行，保证人身和设备安全，彻底规范临时用电的有关程序，根据我公司实际情况，特制订本规定。

二、职责

1、技术科为本规定的制定和监督管理部门，负责监督管理各有关部门的执行情况。

2、动力车间负责本辖区内临时用电的安装管理工作。

3、公司责本辖区内临时用电的安装管理工作。

4、其他有临时用电情况的部门应严格按本程序执行。

三、具体要求

1、临时用电单位填写《临时用电证》，交动力车间。

2、临时用电安装材料由用电单位自己准备。

3、临时用电时间一般为1—3天，超过3天，应重新办理临时用电证。

4、临时用电单位要有专人对用电设施进行管理，由动力车间（安装单位）负责悬挂“临时用电”标志牌，用完收回。

5、临时用电设备前必须有一级漏电保护器。

对漏电保护装置每次接线完毕，电工应对漏电保护器进行试验，不合格的停止使用。

6、临时用电电缆必须完好、无破皮、无接头情况。

7、人、车辆可能触及到的电缆必须架空敷设（离地面高度室内不低于2米，室外不低于4米），或者设防护遮拦。

8、移动临时电器外壳必须可靠接地，手持式电动工具采用次级接地的1：

1双线圈隔离变压器供电（注意：

额定容量与电压等级与设备相匹配）；操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

9、临时照明灯具要有防护罩，室外的还要有防雨措施，且相线不允许接到螺纹圈上。

10、一般临时照明采用36V安全电压，进入塔罐应使用24V安全电压，特别潮湿及特别危险场所采用12V以下安全电压。

11、有导电粉尘或遇明火发生爆炸的场所严禁安装临时用电设施，如遇特殊情况，应采用防爆电气设备。

12、临时设施安装完毕，必须编号，定时定人检查，按期拆除。

13、外来施工单位还必须有主管部室领导签字。

14、临时用电证一式两份，安装单位、用电单位各一份。

拆线完毕，自行失效。

15、动力车间、公司将临时用电证按月装订成册，以备检查。

16、动力车间内部的临时用电也必须遵守上述规定。

枣庄中科化学有限公司

临时用电证

申请部门

申请人　

申请日期

使用地点

现场负责人

联系电话

方案

使用日期

年月日至年月日

用电设备及功率

安全措施

取电源点

接线电工

电工证号

拆除

拆除日期

年月日

拆除人

备注

批准人：

批准日期：

电气设备运行维护规程

一、目的

为确保公司内高低压开关柜等配电装置及变压器、电动机等电器设备及附属电缆的正常运行，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于公司内部正在使用或处于备用状态的高低压开关柜等配电装置及变压器、电动机、电缆等电器设施的使用、维护、维修及安全正常运行。

三、职责

1、技术科是本规程的制定和监督管理部门，负责监督动力车间、电解车间、氯氢车间及相关使用部门对本规程的执行情况。

2、动力车间负责所有高低压开关柜等配电装置及变压器、电动机、电缆的维护管理工作。

3、电解车间、氯氢车间及其他相关使用部门应严格按照有关要求正确使用、操作电器设备。

四、变压器运行维护规程

1.总则

本规程依部颁规程和现场实际情况编制，适用于本公司110KV及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器、硅整流变压器及相关电气设备运行，各单位遵照执行。

2.零部件及运行完好标准

2.1机件完好，无外观缺陷。

2.2气体继电器检验合格，动作可靠。

2.3油位标线清晰，油位适当。

2.4呼吸器干燥剂量充足，不变色失效。

2.5分接开关动作灵活可靠，指示正确。

2.6温度计指示准确。

2.7散热器、风冷器完好，性能满足要求。

2.8各部件螺栓齐全、紧固。

2.9外壳接地可靠。

2.10在额定条件下运行，电压不超过额定值的5％。

2.11变压器上层油温允许值≦85℃，温升不超过55℃。

2.12变压器运行发出“嗡嗡”的均匀声，瓷件无闪络现象。

2.13不渗油、不漏油。

2.14各项电气试验符合规程标准。

2.15技术资料齐全。

3.设备的维护

3.1巡回检查

3.1.1巡检周期

电力变压器、整流变压器及GIS室每班四次。

在下列情况下，每小时检查一次。

A大雾、雷雨、冰雪天气时。

B气温急剧变化时。

C变压器轻瓦斯保护动作后。

D变压器过负荷或冷却装置动作后。

3.1.2变压器巡检内容

A油枕内油位、油色是否正常，吸湿器硅胶是否失效变色。

B套管外表面是否清洁，有无裂纹、破损及放电现象。

C运行声音是否正常，是否渗漏油，油温是否正常。

D变压器引出线接头是否发热。

E有载调压变压器分接指示是否正确。

F变压器室的门窗是否完好，房屋有无漏雨渗水，室内照明和空气温度是否适宜。

G接地线是否牢固可靠。

H变压器环境卫生及消防用具是否合格，疏油道是否畅通。

3.1.3GIS室巡视内容

A检查并记录各气室的SF6压力。

B注意辨别有无异音（放电、励磁）、异味。

C外壳、法兰有无发热、变形、脱漆，外部连接和接地有无松动、锈蚀。

D操动机构联板、连杆有无变形，开口销是否脱落。

E分合指示器与指示灯显示是否正确，符合实际位置。

计数器的指示和动作情况是否一致

3.2分接开关的维护

3.2.1无载分接开关在变换档位时，一般应将动触头正、反方向各转动5次，同时注意分接位置的正确性。

变换分接头档位后，测量变压器线圈的直流电阻，误差与出厂时相比不超过2%，并记录变换情况。

3.2.2电阻过渡式有载分接头开关，动作次数超过2500次或运行超过一年时，应更换绝缘油，每运行三个月做一次油样，试验应合格。

3.2.3新投运的电阻过渡式有载分接开关动作次数超过5000次或运行超过一年，应吊出检查。

3.2.4运行中的有载分接开关，原则上每年做一次吊芯检查试验，并更换绝缘油。

3.2.5若发现有载分接开关动作后电流、电压均无变化，则不能继续切换，及时汇报有关领导采取措施。

4.变压器投运前准备

4.1有关工作票已全部结束，并有检修后详细的书面交待，拆除临时安全措施，恢复固定安全措施。

4.2检查保护装置并投入使用。

4.3变压器在各侧刀闸断开的情况下，做各侧开关试验，分合闸正常。

4.4外部环境符合使用要求。

4.5装置本体符合完好标准要求。

4.6新投入或刚吊芯检查过的变压器应做5次冲击合闸试验，第一次受电持续时间不少于10分钟；其余每5分钟做一次，持续时间5分钟。

4.7变压器投入运行前,测量绝缘时，电压10KV以上者用2500V摇表测量，电压在500V以下者用500V摇表测量。

4.8测量绝缘电阻应不低于上次所测值的50%（吸收比R60/R15≥1.3）。

若低于以上数值，应查明原因。

5.变压器并列运行条件

5.1接线组别相同

5.2电压比相同。

5.3短路阻抗电压相等。

5.4容量比不超过3：

1。

6.变压器的事故处理

6.1变压器过温度

A根据气温和负荷大小，判断过温度的原因，如气温过高则应开排风扇降温，如负荷过大，应减少负荷。

B检查散热器温度是否均匀，有无堵塞现象。

C如确认是变压器内部故障过热引起温度上升，将变压器退出运行。

6.2变压器过负荷

A根据功率表指示，判断过负荷是否误动作。

B检查变压器温度是否过高，运行有无异常现象。

C检查无异常后适当减少负荷。

变压器正常过负荷和故障过负荷一览表。

见附表二。

6.3变压器轻瓦斯

A检查继电器动作的原因是因空气浸入变压器内或因油位降低，二次回路故障。

B若检查变压器无外部故障后应鉴别瓦斯继电器内的气体的性质。

可燃，确定是内部故障必须请示调度，注意监视。

C若轻瓦斯动作的间隔逐渐缩短，温度上升，表明内部故障发展，应在重瓦斯动作前将变压器退出运行。

D如因缺油引起的动作时，应设法加油（若带电加油，将将重瓦斯掉闸切除）

E如瓦斯继电器信号因油内剩余空气排出时所致（新投入变压器，吊芯检查、刚加油后）应及时放出继电器内积聚的空气，但应注意下次信号动作的时间。

6.4变压器重瓦斯动作

A记录事故的时间，将变压器进行全面检查。

B油枕、散热器、法兰盘等连接处是否有喷油现象。

C各焊缝有无裂开、外壳有无膨胀现象。

D油位是否正常。

E检查瓦斯继电器内部是否有积蓄气体。

有气体，不可燃，检查瓦斯保护二次回路是否误动作；可燃，必须通过试验确定绝缘、直流电阻均合格可试投一次，无问题，可小负荷运行一段时间，逐步加大负荷，同时注意监视油温上升速度。

6.5运行中差动动作跳闸

A对差动保护范围内的电气设备，进行详细的外部检查。

B检查变压器防爆隔膜是否破裂，有无喷油、烟痕迹，油位油色是否正常。

C断开各侧刀闸，测量变压器绝缘电阻值，测量直流电阻。

D经以上检查、测量未发现异常时，对保护交直流回路进行检查试验。

E确认差动保护误动，将其停用（此时瓦斯继电器必须在投入的情况下）恢复变压器送电，待差动保护缺陷消除后，再将其投入。

F如经以上检查无问题，而又不是保护误动，经调度同意进行试送电。

6.6过流保护动作的处理

A变压器跳闸，确证是定时过流保护动作，再无备用电源时，可强送一次，不成不得再送。

B由于线路或负荷短路引起变压器开关越级跳闸时，可在故障切除后，不经检查即可恢复变压器送电，再进行变压器外部检查。

C当过流保护动作跳闸时，未出现短路象征，可不经检查变压器，而经调度同意停用该过流保护，重新将变压器投入运行，再检查保护。

D经检查如故障点在变压器内部时，则应按差动保护动作处理。

6.7遇有下列情况，可以不必请示，立即停止其运行。

A强而不均匀的噪音，且内部有火花放电声。

B套管炸裂，闪络放电。

C从油枕或防爆管向外喷油。

D在正常的负荷和冷却条件下温度异常，且迅速上升，超过事故情况下的允许值。

E由于漏油而使油位计和瓦斯继电器内部看不到油位。

F引线端子熔化，断线。

G不停电不可抢救的人身触电或灾害威胁。

H油色变化过深，油内出现碳质。

五、电动机运行维护规程

1.总则

本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护

对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。

2.电动机的一般要求

2.1电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号；

2.2应根据不同场所选择不同形式的电动机

2.2.1有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。

2.2.2在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。

2.2.3在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。

2.3每台电动机必须有单独的操作机构。

用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。

2.4电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。

2.5对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。

2.6不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。

2.7容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。

为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。

2.8电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。

.电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。

2.9电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。

在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。

3电动机的完好标准

3.1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

3.2润滑油脂质量符合要求,油量适当，不漏油。

3.3电动机内部无积灰，风道畅通。

3.4定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

3.5风扇叶片齐全，角度适合，固定牢靠。

3.6外壳有良好而明显的接地线。

3.7各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

3.8起动装置良好，性能符合电动机要求。

3.9埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

3.10操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

3.11保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

3.12电动机基础完整无缺。

3.13电源线接线正确可靠。

4运行状况

4.1电动机在额定冷却空气温度下可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行；

4.2电动机可以在额定电压变动－5～＋10％的范围内运行，其额定出力不变。

电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡度不得超过5％；

4.3在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，温升不超过下表数据：

电动机的最高允许温升（环境温度40℃时）温度计法

绝缘等级

A级绝缘

B级绝缘

E级绝缘

F级绝缘

H级绝缘

电动机绕组

50

70

65

85

95

4.4电动机的振动值，一般不应大于下表的规定。

电动机的允许振动值

转速，r/min

3000

2000

1500

1000

750及以下

两倍振幅值，mm

0.06

0.085

0.10

0.13

0.16

4.5运行声音和电流正常。

4.6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。

4.7预防性试验合格。

5技术资料

5.1具备铭牌数据卡片和台帐。

高压电动机及15KW以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：

铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故记录。

6设备及环境

6.1主附机安装整齐，表面清洁无尘。

6.2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

7设备的维护

7.1巡回检查

7.1.1巡检周期、巡检内容及方法

工种

操作工

维修电工

巡检周期

按现行巡检周期

备注

根据厂规定执行

检查部位

检查内容

检查方法

外部

壳体表面有无尘埃堆积,表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象

目测

通风道有无堵塞或不正常现象

目测

轴承

声响是否有异常

用耳朵或听音棒检测

温度

将温度计读数与平时的读数进行比较，不能安装温度计的地方，可根据手摸的感觉而定

振动的大小，振动的变化

根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测量

润滑油量适中

从油位计判断油量

甩油环是否旋转

从观察孔观察

各部分轴承是否漏油

目测

定子

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度计测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉或测温枪来测定。

电压和电流

每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录

空气过滤器

网眼有无堵塞

目测判断

集电环和换向器

平滑度和膜层的状态

停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态

集电环提升短路装置

接触状态，有无不正常响声

目测变色情况来判断温度，目测接触面平滑度，用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触

电刷

接触状态,随动性,温度

目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接触状态,

8.电动机的监视和维护

8.1电动机投入前的检查和运行中的监视

起动新安装或主任期停用的电动机前，应完成的工作：

8.1.1扫除安装地点的垃圾、灰尘和脏物；

8.1.2仔细检查电动机是否掉进杂物：

8.1.3对于主任期停用或受潮电动机，应检查绕组间、绕组对地的绝缘电阻；

8.1.4检查电动机实际情况与铭牌所示电压、频率、接法是否相符；

8.1.5检查外部螺栓是否齐全，接地螺栓、底脚螺母和轴承螺母是否拧紧，机械连接是否紧固；

8.1.6测量定子和转子间隙；

8.1.7轴承是否有油，油位是否正常；

8.1.8检查电机接地装置是否可靠；

8.1.9电动机所带动的机械是否已准备，并可启动，如有可能，设法转动转子，以证实转子与定子不相摩擦；

8.1.10检查电动机冷却系统是否有灰尘，轴承用水冷却的则应开启冷却水；

8.1.11若电动机远方操作合闸，则运行人员检查后，再通知远方操作，运行人员留在电动机旁，直到电动机到正常转速为止；

正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下起动2～3次，在热态下起动一次。

只在处理事故时，根据具体情况可多起动一次。

8.2电动机起动时，运行人员应检查：

8.2.1电动机的旋转方向是否正确；

8.2.2电流是否超过额定电流；

8.2.3机组有无振动、噪音及局部发热；

8.2.4轴承中是否有润滑油，是否甩油，响声是否正常；

8.2.5电动机是否过热，冷却系统是否正常；

8.2.6传动机械是否正常。

8.3起动电机时的注意事项

8.3.1起动电机时