8101综采.docx
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8101综采
前言
山西柳林联盛郭家山煤业有限公司位于柳林县城140°方向，直距约12km的郭家山村一带，行政区划分隶属于柳林县陈家湾乡管辖。
井田内有东山矿区循环路直通太军高速公路，距孝柳铁路穆村站16km，矿区公路与柳林——石楼二级公路相连，距孝柳铁路穆村段15公里，交通运输十分便利。
山西柳林联盛郭家山煤业有限公司是山西联盛能源投资有限公司于2002年接管经营的村办企业，由原柳林县陈家湾乡郭家山村煤矿改制而成。
2009年经省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]33号文批准为兼并重组整合的主体矿井,由山西柳林郭家山煤业有限公司和柳林狮尾沟煤业有限公司两个矿井整合而成，整合后，井田面积为3.8912km2，设计生产能力为60万吨/年，批准开采3#--9#煤层，所采煤层为低灰中硫的主焦煤，属瓦斯矿井。
设计资源储量为21.925Mt，建设规模为0.6Mt/a，矿井服务年限17.7a。
第一章探放水工程设计内容
第一节本矿井水文条件简介
一、井田边界及其水力性质
井田内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征。
在梁峁地带多被第四系中上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露第三系上新统红土和第四系全新统冲积层。
基岩在矿区西南部沟谷中有下石盒子组地层出露，其它均未见基岩裸露。
井田内地势高低起伏，最高点位于井田东南部的山梁上，海拔1110.0m，最低点位于井田西部石盘沟沟中，海拔为885.0m，最大相对高差225.0m。
井田内无常年性河流。
但沟谷纵横，沟中平时干涸，雨季有短暂洪流，沿较大沟谷向西南流出井田外，经三川河流入黄河。
二、井田内主要含水层
1、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组
奥陶系灰岩在井田内无出露，据区域钻孔资料，本区南部埋藏最深，北东部埋藏最浅，奥灰水水位标高在806—810m之间。
该含水层为中等富水性含水层。
2、石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层
本区内没有出露，其主要含水层为灰岩和中粗粒砂岩，含水层共5层，总厚度6.0m。
水位标高982.312m。
该含水层为弱富水性含水层。
但其含水层的富水性与奥灰水一样也有其不均一性，一般浅埋区、裂隙发育，补给条件较好富水性相对较强，否则，富水性相对较差。
3、二叠系山西组以及山西组以上碎屑岩裂隙含水层
该组含水层以中粗砂岩为主。
根据水文孔资料，水位埋深为37.03m，水位标高905.944m，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-·SO42-—Na+型，矿化度0.62g/L。
4、新生界松散岩类孔隙含水层
该含水层包括上第三系上新统和第四系中、上更新统以及全新统地层。
上第三系上新统地层广泛出露于本区内沟谷两侧，含水层为底部的半胶结状砾石层，由于其不整合于基岩面之上，与基岩风化裂隙构成较好的含水层，但由于其连续性较差，补给条件差，且厚度不稳定，故富水性差异较大，据水文地质资料：
一般单井出水量10m3/d，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-—Na+型。
三、井田内主要隔水层
1、井田内奥陶系顶面至9#煤层底板间平均厚度为64m左右，包括本溪组，岩性主要为泥质岩、铝土泥岩类，夹不稳定的薄层砂岩和灰岩，具有较好的隔水性能，对奥灰岩溶水可起到隔水作用。
为井田及区域良好的隔水层。
2、此外，相间于各灰岩、砂岩含水层之间的较厚的泥岩、砂质泥岩及裂隙岩溶不发育的砂岩、泥岩均可视作隔水层，加上本区断层不发育，因此，各含水层组基本上是独立的，互不构通，厚度稳定，隔水性能较好。
四、水文地质类型
根据山西地宝能源有限公司2010年编制的矿井水文地质类型划分报告，确定我矿水文地质类型划分为中等。
五、矿井充水通道
根据井田水文地质和工程地质条件分析，矿井充水通道主要为岩土层的孔隙、裂隙、岩溶、顶板冒裂带及井筒。
其次为可采煤层回采后产生的冒落带及导水裂隙带。
（一）8-1#煤层采空区导水裂隙带高度
根据顶板岩性，8-1#煤层顶板为石灰岩；采用经验公式
（1）、
（2）计算其导水裂隙带高度：
Hh=
（1）
Hh=
（2）
式中：
Hh——导水裂隙带高度m；
M——累计采厚m。
8-1#煤层厚度为0.80-1.02m,平均为0.88m，取最大值1.02m；根据公式
（1）计算结果为：
22.68～40.48m，公式
（2）计算结果为：
40.30m。
取最大值40.48m。
（二）8-2#煤层采空区导水裂隙带高度
根据顶板岩性，8-2#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩；采用经验公式
（1）、
（2）计算其导水裂隙带高度：
Hh=
（1）
Hh=
（2）
式中：
Hh——导水裂隙带高度m；
M——累计采厚m。
8-2#煤层厚度为0.60-1.08m,平均为0.76m，取最大值1.08m；
根据公式
（1）计算结果为：
8.93～16.93m,公式
（2）计算结果为：
15.39m。
取最大值16.93m。
（三）9#煤层采空区导水裂隙带高度
根据顶板岩性，9#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩；采用经验公式
（1）、
（2）计算其导水裂隙带高度：
Hh=
（1）
Hh=
（2）
式中：
Hh——导水裂隙带高度m；
M——累计采厚m。
9#煤层厚度为1.63-4.82m,平均为4.02m，取最大值4.82m；
根据公式
（1）计算结果为：
20.17～28.17m,公式
（2）计算结果为：
26.95m。
取最大值28.17m。
由以上计算可知，4、8-1号煤层层间距为61.90m，8-1号煤层导水裂隙带最大高度为40.48m。
8-1号煤层导水裂隙带最大高度达不到4号煤层底板，4号煤层采空积水对开采8-1号煤层无影响。
8-1、8-2#煤层层间距为1.43m，8-2#煤层导水裂隙带最大高度为16.93m。
8-2、9#煤层层间距为8.93m，9#煤层导水裂隙带最大高度为28.17m，9#煤层导水裂隙带最大高度超过8-1、8-2#煤层底板。
8-1、8-2#煤层对9#煤层的开采有影响。
综合上述太原组8-1、8-2、9#煤层导水裂隙带高度均达到上层煤层底板。
所以上组煤层采空区积水对下组煤层开采有很大影响。
太原组8-1#煤层导水裂隙带高度虽达不到山西组4#煤层底板。
但必须注意潜伏的地质构造，在生产中必顺采取相应防范措施，防止未来开采时，酿成水灾事故。
六、奥灰岩溶水对矿井充水的影响
井田内奥灰岩溶水位标高在806—810m，据8-1、8-2#煤层底板标高为740-830m，9#煤层底板标高为730-820m。
8-1、8-2、9#煤层存在局带压开采问题，奥灰水对8-1、8-2、9#煤层的开采有影响。
下面对奥灰水的突水危险性进行计算，计算公式如下：
1、8-1、8-2#煤层突水系数计算
Ts
上式中
Ts——突水系数（MPa/m）
P——水头压力（MPa）（井田西部推测奥灰水最高水位标高比8-1、8-2#煤层最低底板标高高出70m，计算水头压力时，再加上8-2#煤层以下至奥灰顶界面隔水层厚度76.93m）；
M——8-1、8-2#煤层以下至奥灰顶界面隔水层厚度为76.93m；
Ts
经上述计算，井田内8-1、8-2#煤层奥灰水最大突水系数为0.0187MPa/m，小于受构造破坏块段临界突水系数值0.06MPa/m。
均处在承压安全区内，奥灰水突水危险性小。
2、9#煤层突水系数计算
Ts
上式中
Ts——突水系数（MPa/m）
P——水头压力（MPa）（井田西部推测奥灰水最高水位标高比9#煤层最低底板标高高出80m，计算水头压力时，再加上9#煤层以下至奥灰顶界面隔水层厚度63.98m）；
M——9#煤层以下至奥灰顶界面隔水层厚度为63.98m；
Ts
经上述计算，9#煤层奥灰水最大突水系数为0.0221MPa/m，大于受构造破坏块段临界突水系数值0.06MPa/m。
处在承压安全区内，奥灰水突水危险性小。
第二节本矿地质情况简介
一、地层
井田内地表大部分被上第三系上新统（N2）和第四系上更新统（Q3）、全新统（Q4）所覆盖，基岩仅在沟谷中出露。
井田内发育的地层由老至新有奥陶系中统峰峰组；石炭系中统本溪组、上统太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组；上第三系上新统；第四系上更新统、全新统的地层。
二、构造
井田地层总体上为一单斜构造，走向北西，倾向南西，地层倾角为3～7°，在4#煤层开采过程中发现八个直径为17～125m陷落柱，本井田东南部4#煤层存在冲刷带。
另在掘进9#胶带运输上山时，发现一陷落柱，我矿在掘进8#回风上山时，揭露一断层，掘进8101胶带运输顺槽时，揭露两个断层，根据山西省第三地质工程勘察院2009年编制的地质报告显示我矿井田构造复杂程度类型属简单类型。
三、岩浆岩
本区未见岩浆岩侵入。
第三节周边相邻矿井和废弃老窑情况
一、周边相邻矿井简述
我矿周边矿井有山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司、山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司、山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司、山西柳林金家庄煤业有限公司。
1、山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司
山西柳林联盛哪哈沟煤业有限公司现开采4#煤层，4#采空区内有七处积水，积水量约为57842m³，积水面积达58200㎡。
其中有两处积水距我矿矿界（原狮尾沟煤矿矿界）约25m，积水线标高为870m至882m之间，但距我矿本工作面较远，约1500m，因此对我矿本工作面开采无影响。
2、山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司
山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司现批准开采9#煤层，9#煤层内有六处积水，积水量约为33408m³，积水面积达20843㎡。
其中有一处积水位于原下寺头煤业有限公司，距我矿较近，约180m，积水量约为10271m³，积水线标高为833m，但距我矿本工作面较远，因此对我矿本工作面开采无影响。
3、山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司
山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司现为基建矿井，4#煤层为已全部采完，4#采空区内有四处积水，积水量约为88352m³，积水面积达133858㎡。
其中一处积水距我矿较近，约为150m，9#煤层内有四处采空区积水，位于原山西柳林曹家山娇峰煤业有限公司，积水量约为62347m³，积水面积达116539㎡。
距我矿最近的一处积水距离为260m，对我矿开采9#煤层无影响。
4、山西柳林金家庄煤业有限公司
山西柳林金家庄煤业有限公司现开采4#煤层，3#煤层为采空区，采空区内有四处积水，积水量约为10050m³，积水面积为6008㎡，积水区距我矿约760m，对我矿开采无影响；4#煤层采空区内有一处积水，积水量约为7500m³，积水面积为2150㎡，积水区距我矿约740m，积水线标高为783m，对我矿开采无影响。
二、废弃老窑
在本井田范围内东南部有两个原柳林狮尾沟煤业有限公司关闭的废弃井筒，在井田西部有三个原山西柳林郭家山煤业有限公司关闭的废弃井筒，现已全部填充。
第四节工作面水文条件
1、本工作面地表为山坡、山梁地形，地面多为第三系上新统所覆盖，盖山厚度为192m，因盖山厚度较小，在雨季时由于地表水的积聚下渗，使8#上部的含水层充水性增强，会出现8#煤基本顶砂岩富水现象，届时会出现局部淋头水现象。
2、本工作面在施工过程中须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘”的探放水原则，进行探放水。
3、本工作面水文地质条件简单，8101胶带运输顺槽现有1处顶板，涌水量为20.2m³，预计工作面正常涌水量为22.7m3/h，最大涌水量为23.5m3/h。
4、本工作面4#投影段为一采区，根据地质报告、水文类型划分报告和采掘图纸等有关资料分析，及我矿对8101综采工作面上覆采空区进行物探，并对异常区钻探进行验证，确定上覆采空区内无积水。
5、通过本工作面8101胶带运输顺槽、8101轨道运输顺槽掘进过程中所揭露出来的地质情况分析，预计本工作面涌水量不大，水文地质类型为中等。
预计在回采过程中顶板淋水可能会增大，初步判断为顶板裂隙水，不会有太大的压力。
第五节工作面概述
1、工作面四邻情况
工作面位于我矿8#煤层一采区，工作面北为付家焉保安煤柱，南为一采区轨道运输巷和胶带运输巷，西为我8#煤层不可采区域，东为回风上山。
2、回采时施工次序
回采时施工次序为“探水——回采”循环进行，严格执行“有采必探、先探后采”的探放水原则。
3、工作面两顺槽巷道规格及支护方式
1）、轨道运输顺槽巷主要担任本工作面回风、行人、管线敷设、运料等。
巷道断面为宽×高=4.0×3.2m，全长为585m，采用锚网联合支护。
2）、皮带顺槽巷主要担任本工作面进风、行人、管线敷设、运煤等。
巷道断面为宽×高=4.2×3.2m，全长为585m，采用锚网联合支护。
3）、切眼为矩形断面，设计巷道断面为宽×高=6×3.2m，全长为150m，担任安装采煤设备及联通两巷，形成合理的通风、生产系统。
第六节回采与探水安全规定
为了取得良好的防治水效果，在探水工作中需“探水——回采”循环进行，坚持采用“有采必探、先探后采”的原则。
1、检查排水系统
清理好水沟、水仓并准备好排水管路、水泵；检查FWQB50/25型排水泵一台，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。
在巷道内配备与排水泵相配套3寸排水管至水仓，主水泵提前检查，使“一用一备”两台泵正常使用。
2、检查瓦斯
瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（≥0.8%）或钻探过程中有害气体浓度增大必须停止工作，切断电源，撤出人员并报告调度室及时处理。
3、检查避灾路线
避灾路线内不许有材料、木料、杂物等阻塞，要时刻保证安全出口畅通无阻。
4、检查钻探附近的巷道支护与煤壁、顶板离层、裂缝等，并在探水地点附近打设立柱和栏板；有与地面调度室或受水威胁地区的信号联系的通讯电话。
第七节受水害威胁地区信号联系与避灾路线
一、水灾应急通讯系统
通讯系统是保障水灾应急救援工作正常开展的一个关键。
水灾应急救援体系必须有可靠的通讯保障系统，保证整个水灾应急救援组织内部以及内部与外部之间畅通的通讯网络。
为此，我矿设有专用的地面、井下通讯网络，井下安装防爆电话与地面各部门相连，其电话即可双向对讲，遇到紧急情况时，及时通知受水威胁地区的人员及矿调度室，调度室电话为：
8000。
在8101胶带顺槽顺槽距探水地点10m范围内，安设一步电话，电话号码为8088，在8101轨道顺槽顺槽距探水地点10m范围内，安设一步电话，电话号码为8089。
附：
通讯一览表
二、避灾路线：
1、工作面→8101胶带运输顺槽→一采区胶带运输巷→胶带运输上山→进风行人平巷（煤库顶）→主斜井→地面
1、工作面→8101轨道运输顺槽→一采区轨道运输巷→井底车场→进风行人平巷（煤库顶）→主斜井→地面
2、工作面→8101轨道运输顺槽→回风上山→总回风大巷→回风立井→地面
附图：
避灾路线示意图
第八节通风措施及瓦斯检查制度
1、本工作面采用一进一回“U”型通风方式。
2、瓦斯检查
（1）、探水地点设一名瓦检员，每个钻孔结束后或钻探过程中发现异常后，瓦斯员必须进行检查，瓦斯检查点着重于钻孔口。
（2）、瓦斯检查牌板应钻探地点附近，检查结果及时填写，并及时向有关人员汇报。
（3）、跟班队长、带班长、技术员在探水期间下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。
（4）、在探水期间时，探水地点必须有专职瓦斯员检查瓦斯浓度，严禁空检、假检、漏检、不检。
3、防止瓦斯
（1）、严格遵守并执行好“瓦斯巡回检查制度”和“请示报告制度”。
（2）、探水地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（3）、所有监测装置在瓦斯超限断电后，严禁自动复电，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工送电。
（4）、矿井临时停风时，工作面所有人员必须撤到进风流中，待恢复通风且瓦斯及二氧化碳浓度符合规定后，方可进入工作面作业。
（5）、当工作面瓦斯、二氧化碳浓度超限时，瓦斯检查员必须立即通知现场所有工作人员，停止工作，撤出人员，采取措施，瓦斯、二氧化碳浓度下降到0.8%以下时，方可进入工作面作业。
（6）、瓦斯检查要严格按规定操作，发现安全隐患时，要先处理再进行检查。
（7）、瓦斯检查员应在指定地点交接班，并交清当班情况。
4、通风系统：
地面新鲜风流路线：
地面→主斜井→进风行人平巷→胶带运输上山→一采区胶带运输巷→8101胶带运输顺槽→工作面
工作面污风风流路线：
工作面→8101轨道运输顺槽→一采区回风大巷→回风上山→总回风大巷→回风立井→地面
第九节探、排水设施
一、探、排水设施
探水钻机规格型号：
ZDY1200S（MK-4）（一台）电动机功率：
22kw
钻杆准备：
150根钻杆（每根1米φ=42mm）
钻杆连接套：
150个钻头：
2个钻头（φ=45mm）
排水泵型号：
FWQB50/25型（一台）泥浆泵：
ZB3/1.5-2.2
排水管路：
一趟3寸管路
本工作面正常采用水沟将工作面水及时排至井底主、副水仓，如遇低洼处水沟不能排出巷道内积水时，在巷道低洼处打水窝配备风动水泵配合排水管路及时排至井底车场主副水仓，主水泵房配有MD155-30*7三台离心泵（一台工作、一台备用、一台检修），两趟6寸管路途经副斜井直通地面污水处理站，经污水处理站处理后一部分进行矿井地面洒水，一部分外排。
二、排水路线
8101轨道运输顺槽——胶带运输上山——轨道运输上山——水仓——副斜井——地面
第十节水情、避灾联系汇报制度及灾害处理措施
一、水情避灾联系汇报制度
1、使用钻探时各探放水人员如发现有水害发生的预兆时，要立即停止打钻，通知受水害危胁地点的人员，立即撤离到安全地点，上报领导组或调度室，不准私自采取行动，以免发生意外。
2、在探水地点必须安设与矿井领导组值班室直接可通的电话，并保证通讯畅通。
3、如水害发生时，探水工作人员用探水地点电话,立即上报领导组，说明水害情况与人员安全情况，以便及时抢救。
4、各领导组在发现灾情后，不准隐报瞒报，要第一时间内上报县局领导，以免延误救助时间。
二、灾害处理措施
1、灾害发生时，领导组立即启动本年度编制的《矿井灾害预防及处理计划》。
2、立即组织营救受困人员，组织撤离或者采取其他措施保护水害区域内的其他人员。
并在水灾应急救援行动中，做到快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，使伤亡率和事故损失降到最低；在撤离过程中，应积极组织水灾区人员开展自救和互救工作。
3、迅速控制事态，并对透水事故造成的危害进行检测、监测、测定透水事故的危害区域、危害性质及危害程度。
及时控制造成透水事故的危险源，防止透水事故的继续扩展，及时有效进行救援。
4、查清透水事故原因，评估危害程序。
透水事故发生后及时调查透水事故发生的原因和透水事故性质，评估出透水事故的危害范围和危险程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查。
5、在发生透水事故后，矿长要根据透水事故的性质和矿井的避灾路线结合实际情况，立即组织人员，确定救灾路线制定抢救人员和透水事故处理的具体计划，并迅速向上级有关部门汇报透水事故情况。
6、救灾人员要根据行动路线，采取措施使损失降低到最小状态，尽快撤出水灾区人员，最大限度的缩小水害范围，减轻透水事故的危害。
7、对受伤人员须立即就地抢救，并在严格观察和继续抢救下，迅速送到医院。
8、临时急救必须遵守“三先三后”的原则。
（1）对窒息或心跳呼吸刚停止不久的人员，必须先复苏后搬运。
（2）对出血伤员，先止血后搬运。
（3）对骨折伤员，先固定后搬运。
第二章“三线”确定
第一节“三线”确定的原则
“三线”为积水线、探水线、警戒线。
根据地质资料推测周边存在老空区、陷落柱和钻孔水或经过物探后存在低阻异常区的必须确定“三线”。
根据《煤矿安全规程》第260条规定：
将井巷出水点位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量必须绘制在采掘工程平面图上。
在水淹区域应标出探水线，采掘到探水线时必须探水前进。
第二节积水线的确定
根据矿井实际情况，结合地质资料，对积水区进行详细调查，按照《采矿工程设计手册》中相关要求计算，然后圈定积水线。
第三节探水线的确定
根据煤层的厚度、硬度及抗拉强度确定探水线的位置，从积水线一般向外推60—150m为探水线，根据公司要求，确定我矿探水线位置为从积水线向外推150m。
第四节警戒线的确定
警戒线位置一般为探水线向外推50—150m。
根据公司要求，确定我矿警戒线位置为从探水线向外推150m。
第三章探放水
第一节探放水原则
本工作面探放水时，严格执行“物探先行、钻探验证”的探放水方法。
采用YCS360矿用瞬变电磁仪或YD32（A）高分辨直流电法仪进行探测，必须保证30m的超前距，根据物探结果具体实施。
一、探放水设计依据
1、《煤矿安全规程》
2、《井下探水技术规范》
3、《煤矿防治水规定》
4、《探放水方案编制提纲》
二、探放水组织机构
技术矿长：
宋彦生
水害防治中心主任：
郝替昌
地测防治水科科长：
王晓军
探水队长：
薛爱军
探水队成员：
崔计平付记明李瑞喜梁玉忠白廷英刘亮平高建明
杨永吉王仁海王艳清冯铁元康宏飞刘国飞李建平岳贵书冯燕飞
探水瓦斯检查人员：
当班工作面瓦斯员
三、探放水工作要求
1、制定相应的探水、防洪防汛安全措施，确保不发生透水事故，杜绝地面积水、老空水等涌入工作面。
2、工作面探水人员必须按探放水规定进行探水，每次钻探工作面结束后，要对钻探情况进行分析。
并对探眼孔进行有效保存，以备检查，由探水队长和总工程师验收确认签字，下达允许回采通知后，回采队方可进行开始施工。
3、采用物探设备对工作面全区域进行探测，然后进行成图、结果分析，并对分析记录存档保管，以便检查。
循环探放水过程中必须先进行物探，对物探中发现可疑水患区进行钻孔钻探进行验证。
采取物探与钻探相结合，保证工作面在回采期间不受水患威胁。
4、质标办要加大对该工作面探放水工作的监督检查力度，对未执行上述规定进行探放水作业或在探放水工作中弄虚作假的，要对相关人员作出罚款、警告、停止作业等处罚，从而确保探放水工作落到实处。
第二节探放水设备明细
一、物探设备明细
物探设备明细表
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
矿用瞬变电磁仪
YCS360
1
台
2
高分辨直流电法仪
YD32（A）
1
台
二、钻探设备明细
钻探设备明细表
序号
名称
型号
功率
数量
单位
备注
1
钻机
ZDY1200S（MK-4）
22kw
2
台
2
钻杆
φ=42mm
150
根
3
钻头
φ=45mm
2
个
4
封口管
φ=90mm
10
根
5
挡板
400×400mm
10
个
6
泥浆泵
ZB3/1.5-2.2
2.2kw
1
台
第三节井下物探施工
本工作面物探在8101胶带运输顺槽和8101轨道运输顺槽采用YCS360矿用瞬变电磁仪或YD32（A）高分辨电法仪对本工作面进行施工。
探测必须保证超前距离不小于30m。
一、井下YCS360矿用瞬变电磁仪物探施工
（一）、井下物探施工操作流程
1、连接线圈和采集器和采集器与主机，然后按仪器开始键，启动YCS360矿用瞬变电磁仪和采集器。
2、通讯检测
点击“通讯检测”，检测结果正常时，方可进行下一步；如提示不正确是，检查仪器连接现是否连接好，重新进行连接。
3、仪器纠偏
点击“通讯检测”，进行仪器纠偏。
4、采集置参
点击“采集置参”，进行设置
第一步：
采集通道选择
（1）、发射频率（125Hz、25Hz、12.5
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