珠海横琴二桥高强螺栓施工工艺.docx
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珠海横琴二桥高强螺栓施工工艺
珠海横琴二桥
高强度螺栓施工工艺
中交二航局珠海横琴二桥项目经理部
二○一四年一月
目录
一、概述1
1.1工程概述1
1.2工程特点5
二、高强螺栓管理流程6
三、高强螺栓、螺母及垫圈的技术标准6
四、高强螺栓的进场验收及储存管理7
4.1高强螺栓进场验收7
4.2高强螺栓试验检测9
4.3高强螺栓储存管理10
五、高强螺栓施拧的准备及施拧工具的标定11
5.1高强螺栓施拧准备11
5.2高强螺栓施拧工具的标定和调校13
六、高强螺栓施拧15
6.1施拧扭矩的确定15
6.2施拧的一般规定16
6.3施拧进度的相关说明17
七、高强螺栓施拧质量检查18
7.1高强螺栓检查扭矩的确定18
7.2高强螺栓施拧检查一般规定18
八、高强螺栓施拧的安全管理及环境保护19
附录一24
1.总则24
2.引用标准24
3.对高强螺栓的要求25
3.1对生产厂家的能力要求25
3.2对高强度大六角头螺栓的要求25
3.3对高强度大六角头螺母的要求25
3.4对高强度垫圈的要求26
3.5对高强螺栓连接副的技术条件26
3.6对生产过程的要求28
4．试验方法29
4.1螺栓试验方法29
4.2螺母试验方法29
4.3垫圈硬度试验29
4.4连接副扭矩系数试验方法29
5.产品的检验规则29
6.标志和包装30
7.高强螺栓运输、储存31
8.高强螺栓的验收31
附件133
附录二34
数字式螺栓扭矩测试仪使用说明书34
一、用途：
34
二、主要特点：
34
三、技术参数：
34
四、使用方法：
35
五、使用步骤：
35
六、扭矩测试仪的设定及数值的读取：
35
七、扭矩测试仪的保养：
36
附录三38
一、概述
1.1工程概述
珠海横琴二桥主桥总长600m，为100m＋400m＋100m的三跨连续中承式钢桁系杆拱桥，主桥桁宽36m，与墩柱之间采用支座连接，主墩设置14000t球形支座，边墩设置3000t球形支座，主桥立面布置见图1.1-1所示。
图1.1-1主桥立面布置图
（1）主桁
拱顶处拱肋上下弦的桁高7m，边墩处桁高11m，节间长度12、14和16m。
主拱肋拱轴线下弦为m=1.6133次悬链线，边拱下弦为R=285m圆曲线，上弦拱顶段采用R=300m圆曲线，并以R=1200m反圆弧与桥面相接于E1节点。
拱肋上、下弦均为箱型截面。
拱肋上弦截面由拱脚处1.2×1.2m（内宽×内高），逐步变化至拱顶处1.2×1.8m（内宽×内高），板厚20mm～50mm；边跨拱肋下弦截面由边支点处1.2×1.8m（内宽×内高），逐步变化至中支点处1.8×2.2m（内宽×内高）板厚，20mm～56mm；主跨拱肋下弦截面由拱顶处1.2×1.2m（内宽×内高）板厚28mm，逐步变化至与桥面交点处1.8×2.5m（内宽×内高）板厚56mm，桥面以下采用1.8×2.5m（内宽×内高）板厚40～48mm的截面。
截面高度变化在节点内完成，而截面宽度变化在杆件长度内实现。
腹杆根据受力形式不同选用不同的截面，少部分采用箱型截面杆件，其他均采用工字形截面。
对于腹杆所连接的上下拱肋横向宽度不等时，桥面以上腹杆（如E9、G10-12节点处）采用局部扩头的方式，桥面以下腹杆采用在杆件长度内逐渐变宽的方式。
钢系杆采用箱形及H形两种截面形式。
边跨的E0～E8节点采用1.2×1.6m（内宽×内高）板厚24mm的箱形截面，中跨的E8-E23节点采用H形截面，板厚44～48mm，
其中E10-E23截面为1.6×2.1m（内宽×内高），E9节点两侧的杆件宽度分别由1.2m、1.6m渐变为1.8m。
主体结构采用Q420qD、Q345qD钢材，G4～G17节点之间的拱肋下弦杆件及拱脚附近部分腹杆采用Q420qD，其余杆件均采用Q345qD，E7、E9节点内侧节点板采用Z35的Z向钢板。
主桁采用焊接杆件，整体节点。
节点以外以高强螺栓拼接，H型腹杆采用三面对接式连接，箱型腹杆与主桁节点采用四面对拼的连接形式。
主桁节点布置见图2.1-2。
图1.1-2主桁节点布置图
（2）端门式墩
端门式墩G0、E0采用混凝土立柱，立柱截面5m×3m（顺桥向×横桥向），G0和E0节点内灌注混凝土形成钢混结合段，顶部横梁采用混凝土横梁，既便于主桥与引桥混凝土箱梁的连接，还可平衡主跨悬臂拼装时的重量，保证施工期间的倾覆稳定性。
端门式墩见图1.1-3。
图1.1-3端门式墩结构图
（3）平联及横联
主桁拱肋每两个节间设置一处桁架式横联，位于拱肋上下平纵联“米”字形形心处；边跨跨中及中支点处设置X型横联。
中间支点处设桁架式在拱肋上弦A6节点和拱肋下弦G11节点设置桥门架。
上、下桥门架均采用板式结构。
拱肋上弦在A6～A6’节点之间设置上平联。
上平联采用米字撑，除与上桥门架相连的A6节点处的撑杆采用箱型杆件外，其余杆件均采用外高560mm的工字形杆件，杆件板厚10～24mm。
拱肋下弦及边跨下弦设置下平联。
下平联桥面以上部分采用米字撑，除与下桥门架相连的G11节点处的撑杆采用箱型杆件外，其余杆件均采用外高560mm的工字形杆件，杆件板厚10～24mm;边跨下弦每两个节间设采用一个X形撑，杆件采用外高750mm的工字形杆件，杆件板厚16～28mm。
上、下弦平面布置见图1.1-4。
图1.1-4上、下弦平面布置图
（4）桥面钢横梁及桥面系
采用密纵梁体系叠合混凝土桥面板的桥面系结构形式，横梁间距12～16m，次纵梁间距4m，预制混凝土板厚26cm，通过剪力钉及湿接缝与横梁及次纵梁连接。
桥面上采用9cm沥青混凝土铺装。
主桥600m范围内桥面连续，不设置断缝。
钢横梁采用箱形和工字形这两种截面形式。
为了加强拱肋上下弦与桥面系的联系，增强结构的整体性，拱肋上、下弦与桥面相交位置的E9节点横梁以及中墩对应桥面位置的E7节点横梁均采用箱形截面。
为增强边跨横梁抵抗部分面外弯矩的能力，边跨及中跨的E1～E6、E8、E10～E12、E17节点横梁端部均采用箱形截面，跨中采用工字形截面。
其余位置的横梁（E13～E16、E18～E23）梁端及跨中均采用工字形截面。
桥面横向按4m等间距布置9道次纵梁，纵梁高1.3m，采用工字型截面。
桥面板采用C60部分预应力混凝土板，厚26cm，平面分块尺寸为（950～1540×355）mm，板内顺桥向布置2-7φ5的预应力钢绞线。
预制混凝土桥面板铺设在纵横梁顶面，由跨中向两边逐段安装、逐段浇注湿接缝、并张拉相应的预应力束。
桥面系构造图见图1.1-5。
图1.1-5桥面系构造图
（5）系杆
本桥采用刚性系杆和柔性系杆共同受力的混合系杆。
刚性系杆主要指边纵梁，采用钢结构，H型截面，高2.1m宽1.6m，板厚50mm，它与横梁相连，传递着桥面荷载产生的剪力和拱脚间巨大的水平推力。
除2道边纵梁外，桥面9道次纵梁也分担部分由混凝土板自重、桥面铺装及活载等使用荷载所产生的水平力。
柔性系杆每侧设置4根系杆，均集中锚固在E9节点附近的刚性系杆纵梁内，每束为73根1860MPa级Ø15.2低松弛镀锌钢绞线，柔性系杆布置图见图1.1-6。
图1.1-6柔性系杆布置图
（6）吊杆
吊索及锚具采用标准强度为1670MPa的镀锌平行钢丝成品吊杆系列。
采用双吊杆体系，全桥共108根吊杆。
D1～D6采用PES7-109吊杆，D7～D14采用PES7-91型号的吊杆，吊杆长度为6.837～59.24m。
吊杆及锚固构造见图1.1-7。
图1.1-7吊杆及锚固构造图（单位：
mm）
钢桁拱、钢系杆构件采用M30、M24高栓连接，平联、横联采用M24、M16高栓连接，横梁采用M30、M24高栓连接。
全桥高强螺栓近42万套，钢构件总重23420吨。
1.2工程特点
（1）本桥工程跨越马骝洲水道，为Ⅰ级通行标准，水道上各类大型船只来往通行，航运繁忙，中垮高栓施工过程中高空坠落防护措施要求较高。
（2）本桥所处区域是广东多雨地区之一，雨量充沛，5至9月为集中降雨期，降雨量在1700mm左右，约占全年总雨量的80%。
雨季高栓施工时间受限，工期较紧。
（3）本桥所处地区夏季以东南风为主，冬季以东北风为主。
多年平均相对湿度为79%左右，高强度螺栓施拧质量控制难度大。
（4）构件安装前须在预拼场预拼后，二次转运至具体安装位置进行吊装。
为保证高栓施工质量，大量的构件转运工作将增加构件摩擦面的保护难度。
二、高强螺栓管理流程
三、高强螺栓、螺母及垫圈的技术标准
珠海横琴二桥工程采用钢结构用摩擦型高强度大六角头螺栓联结。
为此，根据国家有关标准、规范制订了本桥高强螺栓的技术标准，以保证本桥各类钢结构件联结用高强螺栓的制造质量。
标准内容见本实施细则附录一《珠海横琴二桥工程高强螺栓技术标准》。
四、高强螺栓的进场验收及储存管理
4.1高强螺栓进场验收
4.1.1高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
4.1.2高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228－2006的规定外，还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值为0.120～0.140的要求。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。
4.1.3高强螺栓以批为单位供货并检验，同时提供产品质量检验试验报告书及出厂合格证。
运抵现场后，由试验室对产品进行抽查验收，作好检验记录，对经工地复检合格的，由试验室书面通知仓库，进库储存并建立标识。
对工地复检不合格者不得使用。
4.1.4制造厂应按国标GB/T1228-2006第6.4、6.5条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于施工现场储存保管。
4.1.5高强螺栓进场时应附有相关的质量证明材料，对未提供上述证明材料或材料不齐全的不得验收入库。
特殊情况下可将未提供质量证明材料的高强螺栓作点收处理，但应与已经办理进库手续高强螺栓的分开存放，并建立明显的标识。
4.1.6高强螺栓进场后，由物资部通知工程部、质检部、试验室共同进行进场验收。
4.1.7进场检验的内容
①进货数量及规格品种是否符合本工程设计计划使用的要求；
②检查进场螺栓的外包装有无破损。
确定由于包装破损，对高强螺栓是否造成螺栓表面破坏。
对于外包装破损的高强螺栓，若不能马上使用的或螺栓表面已经被破坏的螺栓，应作退货处理；
③检查随货同行的各类质量证明资料的完整性并逐项登记。
对质量证明文件等资料不齐全的，按相关规定办理，以免误发；
④目视检查及资料检查完成后，由试验室按高强螺栓生产批次、规定的试验项目，随机抽取完成试验所需要的高强螺栓。
抽样使用的高强螺栓由试验室按正常领用程序填制领料单。
该领料单由试验室负责人签发即可。
4.1.8质量证明资料的接受和移交
①需要随货同行，在高强螺栓交货时提交的质量证明资料如下：
本批交货螺栓、螺母及垫圈的原材料质保书；
螺栓、螺母及垫圈原材料复检报告；
连接副外形尺寸、螺纹精度、形位公差、螺栓、螺母及垫圈的硬度、连接副扭矩系数及标准偏差、螺栓楔负载等项目的检验报告；
本批高栓的产品合格证。
②随货同行的各类资料，在螺栓进场并完成目视验收后，仓库保管员对这些资料在《珠海横琴二桥高强螺栓进货检验和试验记录表》中的相应栏目中逐一登记，交试验室连同工地复检资料（报告）整理后送质检部报监理并存档。
4.1.9由于高强螺栓的生产和运输需要一定的时间，工地仓库应始终保持一定数量的高强螺栓供现场使用。
为保证高强螺栓供应的连续性，工程部应确定高强螺栓的最低库存量并通知仓库。
当螺栓的库存数量达到最低库存数量时工程部立即编制高栓进场计划并向中泰方面做出书面通知。
4.1.10冲钉的进场检验
⑴除合同确认由中泰方提供的冲钉外，项目部保证至少2个节段的备用冲钉。
该部分冲钉由物资部负责按工程部提交的经项目技术负责人批准的规格和技术要求进行采购。
⑵冲钉进场后由物资部仓库负责保管和发放，所有冲钉须按型号、长度分类存放，我部备用冲钉单独存放。
当中泰方提供的冲钉数量不能满足我部安装需求时使用备用冲钉，且由工程部立即编制冲钉进场计划并向中泰方面做出书面通知。
⑶冲钉进场后由仓库保管员通知试验室共同进行进场验收，由试验室填制“冲钉直径抽查记录”经技术负责人、质检员、监理签字确认并存档。
⑷进场验收的内容有以下几项：
①外观检查：
冲钉的外观不应有较大的划伤或凹痕；表面不应有锈蚀和油污。
②随货应提供的质量证明文件：
原材料质保书、原材料进厂复检报告、硬度检测报告。
③随机抽样检查冲钉工作部位的直径是否满足设计要求，同时其径向跳动应不大于0.02mm。
④随机抽样检查冲钉硬度是否满足HRC35～40的要求。
⑸完成检验后，冲钉入库并建立标识和实物台帐。
4.2高强螺栓试验检测
4.2.1出厂检验按批进行，同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为3000套。
4.2.2螺栓、螺母、垫圈的尺寸、外观、机械性能和表面缺陷的检验按照国家相关规定及《珠海横琴二桥工程高强螺栓技术标准》中相关要求进行。
4.2.3连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合《珠海横琴二桥工程高强螺栓技术标准》的规定。
4.2.4螺栓、螺母、垫圈硬度及连接副扭矩系数试验方法具体参考《珠海横琴二桥工程高强螺栓技术标准》的规定。
4.2.5高强螺栓检测清单（详见附录三）
4.3高强螺栓储存管理
4.3.1高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
入库后要建立库存明细表和发放登记表，加强管理。
4.3.2本桥钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大，制造厂将根据架梁进度分次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。
4.3.3螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。
为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。
4.3.4如确需开箱在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。
开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母（此项工作宜在桥上使用螺栓前进行）。
每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。
4.3.5高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。
因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少箱开多少箱。
没有用完的高强度螺栓立即放入箱中封闭，不允许高强度螺栓在桥上裸露过夜。
4.3.6每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由当班技术人员签字。
搬运过程中要轻拿轻放，防止螺栓外表面碰伤。
4.3.7高强螺栓储存期的标识
为保证高强螺栓的在库储存期符合规定，工地仓库应在库房内设立明显的标志，这些标志至少应包括以下内容：
高强螺栓的名称及规格；
生产日期；
进场日期；
生产批号；
检验状态（检验合格与否还是待检）；
4.3.8根据高强螺栓的领用状态，每天由仓库保管员负责统计各种规格、批号高强螺栓的库存数量并通知工程部和试验室，以便确定标定工具用螺栓的批号和次日高强螺栓的领用。
4.3.9高强螺栓的领用
⑴项目部现行的材料领用单是高强螺栓的领用凭据。
⑵高强螺栓领用单的填制应符合以下要求
材料的使用单位（构件安装或预拼）；
使用部位；
型号与规格；
生产批次编号；
数量；
领料人及当班技术员的签字。
⑶每一个节点的每一种规格的螺栓必须开具一张领用单，对于在某一节点所需要的同一规格的高强螺栓如发出了两个生产批次的螺栓必须分别填制领用单。
⑷严格按施拧工具标定时确定的高强螺栓批号领用螺栓。
当标定工具确定的某批号螺栓数量不能满足当日或某节点施拧需要时，应由试验室更换螺栓数量能够满足施拧需要的批号重新标定施拧工具。
同时该规格和批号的领用单应作废，由原签发人重新签发。
4.3.10冲钉的领用
⑴冲钉的领用程序与高强螺栓相同。
仓库保管员在发出冲钉后，应在相应的台帐上登记。
⑵首次领用的冲钉规格和数量由工程部根据构件安装和预拼的需要确定，并签发材料领用单。
当使用一段时间后因不同原因的损耗需补充冲钉时，使用单位应将不能使用的旧冲钉交回仓库后方能领取补充的新冲钉。
⑶对于在操作中不慎将冲钉掉入河中，或由于其他原因不能将冲钉从栓孔中取出，只能将其用电钻钻去，而导致不能交回的旧冲钉，应由工程部的技术人员在领用新冲钉的领用单上注明原因和需要注销的冲钉数量，在仓库的有关台帐记录上办理注销后，方能发给新冲钉。
五、高强螺栓施拧的准备及施拧工具的标定
5.1高强螺栓施拧准备
5.1.1本桥全部高强螺栓采用扭矩法施拧。
施工前应作好施拧工艺试验和板面抗滑移系数试验。
5.1.2栓接板面的清理：
拼装前应清除所有降低栓接板摩擦面抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的毛刺、飞边和其它附着物，摩擦面必须无任何油漆。
如果摩擦面在大气中暴露时间超过六个月，必须检查摩擦面有无影响或降低抗滑移系数的状况，有疑点时必须进行试验。
对已经变质的摩擦面必须根据设计要求重新处理。
5.1.3在拼装部位用醒目的颜色标示出不同规格的高强度螺栓使用区域线，并分别注明规格、数量，但标示线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。
5.1.4全桥所有主桁立面的高强螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧。
5.1.5上、下平联间及其与主桁间连接的高强螺栓，其上下层高栓的螺母朝向一律安装朝上，腹板连接高栓的螺母一律安装在岸侧。
5.1.6横联间及其与主桁间连接的高强螺栓，其南北侧高栓的螺母一律安装在拼接板外侧，腹板连接高栓的螺母朝向一律安装朝上。
5.1.6横梁与钢系杆间连接的高强螺栓，其腹板连接高栓螺母一律安装在岸侧，底部翼缘板连接高栓的螺母朝向一律安装朝上。
5.1.7小纵梁端部腹板上的高强螺栓，其螺母安装在每组纵梁的外侧，底部翼缘板连接高栓的螺母朝向一律安装朝上。
5.1.8螺栓组装时，螺栓头一侧及螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一面应分别朝向螺栓头和螺母支承面。
5.1.9不得使用表面生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土以及表面状况发生变化的高强螺栓，凡表面状况发生变化的高强螺栓，应返回原生产厂家重新进行表面处理。
重新处理后，按供货要求重新进行复验，合格后方可使用。
5.1.10个别部位的高强螺栓，其螺母位置无法满足上述几点要求时，可由技术负责人决定，但力求全桥一致。
5.1.11高强螺栓不得以短代长或以长代短（控制外露螺纹的露出长度至少1个螺距，但不大于4个螺距）。
5.1.12根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少开多少箱。
没有用完的高强度螺栓立即放入箱中封闭，不允许高强度螺栓在现场裸露过夜。
5.1.13在现场进行高强螺栓的开箱时，应注意以下几点：
⑴领出用于本节点的高强螺栓是否为同一批次的高强螺栓。
⑵箱内的高强螺栓所配的螺母和垫圈是否为同一批次生产的。
⑶本工班所使用的电动扳手是否是按领用到现场的高强螺栓的扭矩系数确定的输出扭矩
5.1.14原则上应保证每个节点所使用的同规格高强螺栓为同一批号的。
尽量避免在同一节点（或同一安装工位）的同规格高强螺栓使用一个以上批号的，以减少在同一节点的施拧工序上使用扳手的数量。
5.1.15每天由试验室将每台施拧工具标定的高强螺栓批号书面通知施拧工班和当班技术人员，以便于现场该批次高强螺栓的领用。
5.1.16高强度螺栓施拧所用电动扳手的电源要求电压稳定，在使用过程中不得任意改变稳压电源的输出电压。
5.2高强螺栓施拧工具的标定和调校
5.2.1施拧扳手的管理流程
5.2.2施拧扳手的标定方法
a﹑每台电动扳手每天上班前和下班后都必须进行标定，标定误差应符合相关规定。
b﹑标定电动扳手由当班技术人员负责，标定结果由当班技术人员签认。
c﹑操作人员应相对固定的从事标定工作，且应熟悉电动扳手和扭矩﹑轴力检测仪的操作规程并按规定操作。
d﹑电动扳手在扭矩﹑轴力检测仪上标定。
初始标定时可使用旧栓进行扭矩预调整，正式标定应使用与当天桥上所施拧同规格﹑批号的高强度螺栓进行电动扳手标定。
每台扳手每次标定使用至少五套当天上桥施拧的高强度螺栓。
e﹑当天下班的电动扳手应及时进行下班后标定。
若发现扭矩超出规定值的规定范围，应作好校验记录，并及时通知相关部门。
f﹑每台电动扳手和控制器应固定配套﹑编号使用，不得混杂。
对标定好的电动扳手应及时用胶带封住控制器的调节旋扭，并指定专人使用。
使用过程中严禁随意调节控制器的调节旋扭。
g﹑建立电动扳手标定和领用登记制度，每把电动扳手标定好后，标定人员和领用人员需在登记簿上登记签字。
h﹑电动扳手标定试验室应保持干燥和通风，并应配置温度湿度计，一般闲杂人员不得随意在试验室逗留。
5.2.3电动扳手操作规程
⑴连接电源前应先查看电源电压是否与电扳名牌相符，是否有接地装置，为保证电扳的控制精度，每台电扳必须配备专用的稳压器。
⑵电扳使用的环境温度为-10℃~40℃，当环境温度超过这一范围时，不得使用电动扳手。
若确需使用时，应在相同温度条件下标定，并对该扳手所施拧的螺栓全部进行扭矩检查。
⑶电动扳手工作前应开机空转3——5分钟。
操作过程中如发现电机火花大﹑声音异常﹑扭矩不稳定等，应立即停机检查，切勿带病工作。
⑷变换旋转方向时必须待电机停止转动后进行，严禁在电动扳手运转过程中拨动正反转开关。
⑸被拧螺栓的初拧扭矩不得大于电动扳手额定扭矩的70%，当被拧螺栓达到规定扭矩后，不得对该螺栓重复施拧。
⑹当扳手自动停止后应立即松开开关（如不及时断开开关，5秒钟后扳手会自行启动，将造成被拧螺栓超拧）。
若需再次启动扳手，需等待4——5秒，否则扳手不能启动。
⑺电动扳手自动停止后，若不能顺利的取下扳手，可拨动正反转开关，点动电源开关扳手即可取下。
⑻主机上的电源开关﹑碳刷，控制仪上的保险丝等均属易损件，且易引起故障，应经常检查，及时更换。
⑼搬运时不可提拉电缆线，并注意轻拿轻放，防止震动和摔碰。
不用时应放在通风干燥处，不可于酸﹑碱等有害物质接触或存放在一起。
⑽加强设备的维护﹑保养，一般在工作3000次后进行一次清洗﹑加油，以延长使用寿命。
5.2.4扳手的管理
①施拧用定扭矩带响扳手和电动扳手，由实验室建立台帐，并编号使用，每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂。
标定好的电动扳手在使用过程中严禁随意调节控制器的旋纽，并指定专人使用。
②施拧扳手每天上班前和下班后都必须进行标定。
标定由试验室人员负责，标定结果告知主管技
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